鋁自釺釺料

研發背景

近年來，電解銅價格一路飆升，由於銅是稀缺的戰略資源，因此，在整個材料行業大家都想用更便宜的鋁材來代替銅材，經過材料科學家和一大批企業的積極努力“以鋁代銅”推進得非常迅速，在個別領域已實現了“以鋁代銅“的成功產品。但是由於鋁的釺焊存在一定的難題，制約了“以鋁代銅”的進展。具體表現為：傳統的鋁材釺焊存在三大不利因素

1、鋁釺焊料的熔點在580度左右，非常接近母材的熔點（630度），焊接不良率比例很高，實際釺焊生產時必須要使用熟練鋁焊技工，生產成本較高。

2、使用腐蝕性釺劑，一旦進入管子內部，容易造成釺料腐蝕。

3、由於釺焊釺劑和釺料是分開的，對於實現自動化焊接有一定的難度，直接制約了批量規模的自動化工藝的實現。

因此，幾十年來，國內外從事釺焊材料技術研究的專家，一直在謀求無腐蝕鋁自釺釺料的解決方案。目前韓國一家企業成功實現鋁自釺料的開發和套用，在國內居於絕對的壟斷地位，但其高昂的價格阻礙了新技術的推廣。為突破國外技術的壟斷，力爭使高端材料國產化，北京航空航天大學莊鴻壽教授和東台京航金屬材料科技公司技術總監段兆濤同志，經過四年的艱辛努力終於在該材料技術方面填補了國內空白，該技術的成功突破，意味著我們在這一尖端材料領域也走在了世界的前列。

該釺焊材料的發明使得製冷空調領域“以鋁代銅”變成了現實。新技術的有效推廣，必將推動一場“以鋁代銅”的材料革命。京航科技生產的鋁自釺釺料，具有強度高、氣密性好、易操作、釺焊溫度低等優點，可廣泛套用於各種鋁管及鋁合金結構的釺焊。

性能特點

釺料成分

合金系統為Al—Si—稀土系四元合金組成，熔化溫度範圍為530—560℃，可製成直徑1.6—2.5的絲材。根據加工硬化程度不同，絲材直徑不同而有所變化。

環保

JH-L鋁自釺料使用的全部材料均為環保材料，符合ROHS標準，實現了對環境的零污染，進而保護了操作員工的身體健康。由於沒有腐蝕性的物質存在，因此可省去焊後酸洗這一工序，節省了生產成本。

減少不良率

一般鋁管的釺焊會使用釺劑，由於釺劑塗抹的不均勻性，容易釺焊過燒，把焊接工件焊穿，造成工件報廢，本產品由於不用釺劑，因此有效地避免了釺劑塗抹的不均勻性的發生。

提高生產效率

由於該釺料實現了釺料和釺劑的二者有機統一，減少了塗抹釺劑這一工序，使鋁釺焊變得容易實現，普通工人經過簡單培訓即可進行高質量的焊接，並且由於是複合材料能夠實現在自動化生產線上焊接，減少了作業時間，提高了生產效率。