鋁活塞合金

鋁活塞合金

鋁活塞合金以低塑性鑄造鋁合金為基體材料,其成分中添加占合金量0.8~1.4%的富砷混合稀土元素及Sn、Pb、Zn、Cr、Ti微量金屬元素。

基本介紹

  • 中文名:鋁活塞合金
  • 外文名:Aluminum piston alloy
  • 屬性:耐高溫、耐磨合金
  • 學科:冶金工程
簡介,工作條件,影響,

簡介

鋁活塞合金,以低塑性鑄造鋁合金為基體材料,其成分中添加占合金量0.8~1.4%的富砷混合稀土元素及Sn、Pb、Zn、Cr、Ti微量金屬元素。在熔煉過程中,稀土元素與合金元素髮生相互作用,生成多種稀土化合物強化相,使合金組織均勻,晶粒細化,晶界強化,線膨脹係數減小,從而明顯提高強度、硬度,增強體積穩定性和切削加工性能。其抗拉強度≥275N/mm2,硬度HBS95~135,製成的活塞體積穩定性≤2%D,特別適合製作有特殊要求的中凸變橢型鋁合金活塞。

工作條件

活塞在高溫、高壓、高速、潤滑不良的條件下工作。活塞直接與高溫氣體接觸,瞬時溫度可達2500K以上,因此,受熱嚴重,而散熱條件又很差,所以活塞工作時溫度很高,頂部高達600~700K,且溫度分布很不均勻;活塞頂部承受氣體壓力很大,特別是作功行程壓力最大,汽油機高達3~5MPa,柴油機高達6~9MPa,這就使得活塞產生衝擊,並承受側壓力的作用;活塞在氣缸內以很高的速度(8~12m/s)往復運動,且速度在不斷地變化,這就產生了很大的慣性力,使活塞受到很大的附載入荷。活塞在這種惡劣的條件下工作,會產生變形並加速磨損,還會產生附載入荷和熱應力,同時受到燃氣的化學腐蝕作用。
活塞檢驗主要是裙部直徑、活塞環槽高度和活塞銷座孔尺寸的測量:
①活塞的選配應按氣缸的修理尺寸來確定.通常加大尺寸數值標註在活塞頂上;
②在同一系列送魚叢中,其活塞的結構不一定相同,因此在選購活塞時,必須根據發動機的類型選用對應類型的活塞.在同一台發動機上,應選用同一廠牌、同一組或同一產品代號的活塞;同一機型必須使用同一產品代號的活塞,保證活塞直徑差和質量差不超過原廠規定範圍.否則,會引起發動機燃燒不良,工作粗暴,經濟性和動力性下降等故障。因此在選配活塞時,必須根據發動機的類型選用對應型號的活塞。

影響

隨著汽車整車對發動機的動力性、經濟性、環保性及可靠性的要求越來越嚴格,活塞已發展成為集輕質高強度新材料、異型外圓複合型面、異型銷孔等多項新技術於一體的高技術含量的產品,以保證活塞的耐熱性、耐磨性、平穩的導向性和良好的密封功能,減少發動機的摩擦功損失,降低油耗、噪聲和排放。為滿足以上的功能要求,通常將活塞的外圓設計成異型外圓(中凸變橢圓),即垂直於活塞軸線的橫剖面為橢圓或修正橢圓,且橢圓度沿軸線方向按一定的規律變化(如圖1所示),橢圓度精度達0.005mm;活塞縱剖面的外輪廓為高次函式的擬合曲線,輪廓精度為0.005~0.01mm;為提高活塞的承載能力,以提高發動機的升功率,通常將高負荷活塞的銷孔設計成微內錐型或正應力曲面型(異型銷孔),銷孔尺寸精度達IT4級,輪廓精度為0.003mm。
活塞作為典型的汽車關鍵零部件,在切削加工方面具有很強的工藝特點。國內活塞製造行業通常是由通用工具機和結合活塞工藝特點的專用設備組成機加工生產線,因此,專用設備就成為活塞切削加工的關鍵設備,其功能和精度將直接影響最終產品的關鍵特性的質量指標。

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