銑削刀具技術及套用實例

基本信息

銑削刀具技術及套用實例

作者：倪為國、潘延華 編

出版日期：2007年1月

書號：7-5025-9237-7

開本：32

裝幀：平

版次：1版1次

頁數：352頁

內容簡介

本書按照刀具材料的性能，銑削刀具的幾何參數、刀具的切削過程、刀具磨損及耐用度，金屬材料的切削加工性，常用銑刀種類、銑削加工方式，銑床及附屬檔案、工件的裝夾，零件加工順序的合理安排，加工工藝尺寸鏈及零件定位誤差分析和計算，常用零件表面銑削及銑刀選用的順序進行編寫。

本書可供機械製造及銑削加工領域的工程技術人員和操作人員閱讀。

目錄

第1章常用刀具材料、性能及銑刀的幾何參數1

11切削加工對刀具材料的性能要求1

12常用刀具材料及性能2

121碳素工具鋼3

122高速鋼3

123硬質合金4

124陶瓷材料5

125超硬材料6

13銑削運動與切削用量6

131銑削運動6

132銑削用量的基本概念7

14刀具切削部分結構及銑刀角度9

141刀具切削部分結構9

142銑刀角度表示的參考坐標平面10

143刀具幾何角度12

15銑削切削層的幾何參數及其影響因素19

151切削層厚度ac19

152切削層寬度aw23

153切削層面積23

第2章銑削刀具的切削過程及其物理現象25

21銑床及銑削加工特點25

211銑床25

212銑床常見故障及其排除方法31

213銑削加工特點33

22銑削刀具切削過程33

221銑削刀具切削過程33

222切屑變形35

23切屑的種類及其控制35

24積屑瘤的產生與防止37

25切削力和切削功率40

251銑削力的來源和銑削力的分解40

252銑削力和銑削功率的計算44

253影響切削力的因素48

26切削熱和切削溫度53

27刀具磨損和刀具耐用度57

271刀具的磨損形式57

272刀具的磨損原因59

273刀具的磨損過程62

28刀具的磨鈍標準和耐用度63

281磨鈍標準的確定63

282刀具耐用度及影響耐用度的因素66

283合理刀具耐用度的選擇68

29切削液及其選用70

291切削液所起的作用70

292切削液的種類及其選用70

第3章金屬材料的切削加工性規律及其套用73

31金屬材料的切削加工性73

311評定材料切削加工性的主要指標73

312影響工件材料切削加工性的各種因素75

313常用零件材料改善切削加工性的措施78

32常用合金材料的銑削用量的選擇及刀具參數選擇80

321銑削用量的選擇原則80

322常用金屬加工的銑刀幾何參數和銑削用量的

選擇82

33難加工材料的切削加工性86

331不鏽鋼的切削加工性88

332高強度鋼的切削加工性90

333高溫合金的切削加工性91

334高錳鋼的切削加工性93

335冷硬鑄鐵的切削加工性94

336鈦合金的切削加工性94

337材料切削加工性的綜合分析方法96

34難加工材料的銑刀幾何參數和銑削用量的選擇99

341不鏽鋼的合理切削條件99

342高強度鋼的合理切削條件99

343高溫合金的合理切削條件101

344高錳鋼的合理切削條件102

345冷硬鑄鐵的合理切削條件102

346鈦合金的合理切削條件107

第4章銑削刀具及銑削方式108

41銑刀分類及用途108

411按用途分類108

412按齒背形式分類110

413按刀齒數目分類111

42銑刀的結構111

421尖齒銑刀的結構參數111
422幾種尖齒銑刀的結構特點115
423成形銑刀122
43銑刀結構改進127
431高速鋼標準銑刀的改進127
432擴大硬質合金銑刀的套用129
44可轉位硬質合金刀片的規格和安裝133
441可轉位硬質合金刀片的規格133
442硬質合金刀片的定位和夾緊142
45銑刀的刃磨147
451銑刀刃磨支片148
452銑刀的刃磨幾何角度及刃磨精度要求149
453銑刀刃磨方法及有關調整計算149
46銑削方式160
461周銑和端銑160
462逆銑和順銑162
463對稱銑與不對稱銑165
第5章銑床附屬檔案、工件的裝夾及加工順序的合理安排168
51銑床附屬檔案及套用168
511平口鉗168
512萬能銑頭168
513圓形工作檯169
514萬能分度頭170
52工件的定位和夾緊的基本知識176
521基準177
522工件的定位181
523工件的夾緊184
53零件典型表面的定位188
531工件以平面定位188
532工件以外圓面定位192
533工件以內孔定位194
534工件以一面兩孔組合定位197
54常用夾緊機構200
541基本夾緊機構200
542聯動夾緊機構204
543定心夾緊機構206
55工件在銑床上的安裝209
551工件的直接安裝209

552工件的夾具安裝212
56加工順序的合理安排216
561加工階段的劃分216
562切削加工順序的安排218
563熱處理工序的安排218
564輔助工序的安排219
565工序的集中與分散219
第6章加工工藝尺寸鏈及零件定位誤差的計算221
61零件加工工藝尺寸鏈的計算221
611尺寸鏈的基本概念221
612尺寸鏈計算的基本公式223
613工藝尺寸鏈的計算226
614尺寸換算後的“假廢品”分析234
62零件定位誤差的計算234
621基準不重合誤差234
622基準位移誤差235
623零件定位誤差236
624工件外圓在V形架上定位的定位誤差237
625工件以一面兩孔在平面、短圓柱銷和移動V形
架上的定位239
第7章常用零件表面銑削及銑刀的選用244
71基本零件表面銑削及銑刀的選用244
711平面的銑削244
712斜面的銑削247
713階台面和直角溝槽的銑削250
714特種溝槽的銑削252
72凸輪銑削268
721銑等速圓盤凸輪268
722銑等速圓柱凸輪275
73球面和橢圓柱面銑削279
731外圓球面銑削279
732內圓球面銑削283
733橢圓柱面的銑削288
74離合器銑削291
741銑矩形齒離合器292
742銑尖齒和鋸齒離合器296
743銑梯形齒離合器299
744銑螺旋齒離合器302
75直齒圓錐齒輪的銑削304
76蝸桿蝸輪銑削312
761蝸桿的銑削313
762蝸輪的銑削315
77刀具齒槽的銑削325
771圓柱直齒刀具齒槽的銑削325
772圓柱螺旋齒刀具齒槽的銑削329
773錯齒三面刃銑刀螺旋齒槽的銑削333
774端面齒齒槽的銑削334
775錐面齒直齒刀具齒槽的銑削339
參考文獻342