鉛泥

術語簡介

鉛泥是粗鉛電解精煉的產物，含有大量的銻、鉛、鉍、砷、銀和少量金、銅等。其成分和產率隨陽極成分、陽極鑄造質量和電解條件不同而異，產率一般為陽極質量的1.2%～1.8%。

鉛泥通常呈灰黑色，粒度為0.075～0.15mm。處理鉛泥的主要工藝有火法冶金法、濕法冶金法和選冶聯合法等。

處理鉛泥的過程，就是從鉛陽極泥中綜合回收貴金屬及其他有價金屬的過程。

鉛泥是極板上的活性物質經過充放電使用後形成的漿料狀物質，其組成為約 50% 的

、約28% 的

、約 13 % 的 PbO、

和 Pb，還可能含有少量其他金屬物質等。

從鉛泥組分中可以看出，其中大量是硫酸鹽，一方面硫酸鉛的熔煉溫度高，另一方面存在不同價態的鉛的氧化物，不能合理回收和有效利用，很容易造成鉛塵和二氧化硫等新污染源和資源再浪費。

處理過程中造成的二次污染，成為制約鉛泥套用的關鍵問題，鉛泥的處理已經成為目前廢鉛酸電池回收鉛過程中需要著重解決的問題。

因此，鉛泥的處理技術選擇不僅僅為了降低成本，提高質量，也為環境保護、治理污染和蓄電池行業的可持續性發展提供有力保證。

火法處理技術是通過添加炭粉、鐵屑等還原劑，採用反射爐、迴轉爐、鼓風爐等專業爐型進行熔煉得到純鉛的方法。

對於火法熔煉鉛泥的方法分為兩種：一種是直接熔煉鉛泥，另一種是轉化為碳酸鉛或者氫氧化鉛進行熔煉。

濕法處理技術是鉛泥在水溶液中進行化學處理、分離雜質、提取金屬及其化合物的過程。

為了解決火法高溫熔煉帶來的環境問題，有些學者採用電解沉積法（簡稱電積法）研究了鉛酸蓄電池的濕法冶金技術。

鉛泥先經過濾、洗滌，脫除鉛電解液。

鉛泥處理的傳統方法是將鉛陽極泥(也可搭配脫硒後的銅泥)在火焰爐中進行還原熔煉，獲得含(Au+Ag)30%～40%的貴鉛。

貴鉛進分銀爐氧化熔煉，砷、銻及部分鉛揮發入煙塵，鉛、鉍、銅、碲分期入渣，作為分別回收的富集原料。將分銀爐產出含(Au+Ag)達98.5%的金銀合金鑄成陽極，進行銀電解精煉，銀以粉狀析出，經熔鑄產出純度99.95%～99.99%的銀錠。

銀電解的陽極泥(俗稱黑金粉)，經硝酸分解後，在鹽酸溶液中進行電解精煉，產出純度99.99%的金。金電解廢液送專門處理回收鉑、鈀等。

鉛泥處理的傳統方法存在砷、銻不好回收，污染環境，生產周期長，能耗大等缺點。近年來研究成功的全濕法流程有選冶聯合法、酸浸法、鹼浸法、水溶液氯化法、加壓浸出法及甘油鹼浸法等，但均未普遍用於工業生產。