鈦棒:鈦棒生產牌號,鈦棒生產規格,合金介紹,說明,鈦棒生產狀態,鈦棒製造工藝,鈦棒

α合金含一定量的穩定α相的元素，平衡狀態下主要由α相組成。α合金比重小，熱強性好、具有良好的焊接性和優異的耐蝕性，缺點是室溫強度低，通常用作耐熱材料和耐蝕材料。α合金通常又可分為全α合金(TA7)、近α合金 (Ti-8Al-1Mo-1V)和有少量化合物的α合金(Ti-2.5Cu)。

基本介紹

中文名：鈦棒
國標牌號：：TA1、TA2、TA3、TA7等
美標牌號：：GR1、GR2、GR3等
尺寸(mm：6.35 to 7.94等

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鈦棒生產牌號

國標牌號：TA1、TA2、TA3、TA7、TA9、TA10、TC4、TC4ELI、TC6、TC9、TC10、TC11

美標牌號：GR1、GR2、GR3、GR5、GR7、GR12

鈦棒生產規格

尺寸(mm)	公差(mm)	橢圓度(mm)
6.35 to 7.94	±0.13	0.20
7.94 to 11.11	±0.15	0.23
11.11 to 15.88	±0.18	0.25
15.88 to 22.22	±0.20	0.30
22.22 to 25.40	±0.23	0.33
25.40 to 28.58	±0.25	0.38
28.58 to 31.75	±0.28	0.41
31.75 to 34.92	±0.30	0.46
34.92 to 38.10	±0.36	0.53
38.10 to 50.80	±0.40	0.58
50.80 to 63.50	+0.79, − 0	0.58
63.50 to 88.90	+1.19, − 0	0.89
88.90 to 114.30	+1.59, − 0	1.17

合金介紹

鈦合金根據相的組成可分為三類:α合金,(α+β)合金和β合金,中國分別以TA、TC、TB表示。

① α合金含一定量的穩定α相的元素，平衡狀態下主要由α相組成。α合金比重小，熱強性好、具有良好的焊接性和優異的耐蝕性,缺點是室溫強度低,通常用作耐熱材料和耐蝕材料。α合金通常又可分為全α合金(TA7)、近α合金 (Ti-8Al-1Mo-1V)和有少量化合物的α合金(Ti-2.5Cu)。 ② (α+β)合金含一定量的穩定α相和β相的元素，平衡狀態下合金的組織為α相和β相。(α+β)合金有中等強度、並可熱處理強化，但焊接性能較差。(α+ β)合金套用廣泛,其中Ti-6Al-4V合金的產量在全部鈦材中占一半以上。

③ β合金含大量穩定β相的元素，可將高溫β相全部保留到室溫。β合金通常又可分為可熱處理β合金(亞穩定β合金和近亞穩定β合金)和熱穩定β合金。可熱處理 β合金在淬火狀態下有優異的塑性，並能通過時效處理使抗拉強度達到130～140kgf/mm2。β合金通常作高強度高韌性材料使用。缺點是比重大，成本高，焊接性能差，切削加工困難。

說明

牌號	製造工藝交貨狀態直徑(mm)	執行標準
TA1 TA2TA9TA10	熱鍛十車(磨)光 RM 6-200	GB/T2965-2007
TC1TC2TC3TC4等	熱鍛十車(磨)光 RM 6-200	GB/T2965-2007

鈦棒生產狀態

鈦棒生產狀態：

熱加工狀態（R）

冷加工狀態（Y）

退火狀態（M）

固溶狀態（ST）

鈦棒製造工藝

鈦棒製造工藝：

熱鍛-熱軋-車光（磨光）

鈦棒執行標準

國標：GB/T2965-2007、GB/T13810、Q/BS5331-91

美標：ASTM B348、ASTM F136、ASTM F67、AMS4928

一、引用標準

1 : GB 228金屬拉伸實驗方法

2: GB/T 3620.1鈦及鈦合金牌號和化學成分

3: GB/T3620.2鈦及鈦合金加工產品化學成分及成分允許偏差

4: GB 4698海綿鈦，鈦及鈦合金化學分析方法

二、技術要求

1:鈦及鈦合金棒材的化學成分應符合GB/T 3620.1，的規定，需反覆驗時，化學成分的的允許偏差應符合GB/T 3620.2的規定。

2:熱加工棒材的直徑或邊長及其允許偏差應符合表一的規定。

3:熱加工後經車(磨)光棒材及冷軋，冷拔棒材的直徑允許偏差應符合表二的規定。

4:熱加工後經車(磨)光棒材的不圓度應不大於其尺寸公差之半。

5:加工態棒材的不定尺長度為300-6000mm,退火狀態棒材不定尺長度為300-2000mm，定尺或倍尺長度應在不定尺長度範圍之內.定尺長度允許偏差為+20mm;倍尺長度還應計入棒材的切口量，每一切口量為5mm.定尺或倍尺長度應在契約中註明。

醫用鈦棒

規格：軋制￠8.0---40mm× L;鍛造￠40---150mm×L

金相組織：純鈦晶粒度不低於5級，TC4鈦合金符合A1-A9.

表面：黑皮表面，車光表面，磨光表面(H11，H9，H8)

醫用鈦棒性能（參考執行標準：GB/T13810-2007,ASTM F67/F136）。

醫用鈦棒室溫性能GB/T13810-2007
牌號	狀態	直徑或邊長	抗拉強度σb	屈服強度σ0.2	斷後伸長率	斷面收縮率
牌號	狀態	mm	MPa	MPa	A%	Z%
TA1ELI	M	>7～90	≥200	≥140	≥30	≥30
TA1	M		≥240	≥170	≥24	≥30
TA2	M		≥400	≥275	≥20	≥30
TA3	M		≥500	≥380	≥18	≥30
TA4	M		≥580	≥485	≥15	≥25
TC4	M	>7～50	≥930	≥860	≥10	≥25
TC4	M	>50～90	≥895	≥830	≥10	≥25
TC4ELI	M	>7～45	≥860	≥795	≥10	≥25
	M	>45～65	≥825	≥760	≥8	≥20
	M	>65～90	≥825	≥760	≥8	≥15
TC20	M	>7～100	≥900	≥800	≥10	≥25
註：直徑大於75mm的鈦棒取棒向試樣。

以上醫用鈦棒力學性能執行的是國家標準GB/T13810-2007；如需要看美標ASTM F67/F136的醫用鈦棒產品，請看純鈦棒ASTM F67，鈦合金棒ASTM F136

鈦合金知識

鈦是20世紀50年代發展起來的一種重要的結構金屬，鈦合金因具有比強度高、耐蝕性好、耐熱性高等特點而被廣泛用於各個領域。世界上許多國家都認識到鈦合金材料的重要性，相繼對其進行研究開發，並得到了實際套用。鈦是周期表中第ⅣB類元素，外觀似鋼，熔點達1 672 ℃，屬難熔金屬。鈦在地殼中含量較豐富，遠高於Cu、Zn、Sn、Pb等常見金屬。我國鈦的資源極為豐富，僅四川攀枝花地區發現的特大型釩鈦磁鐵礦中，伴生鈦金屬儲量約達4.2億噸，接近國外探明鈦儲量的總和。　鈦合金按用途可分為耐熱合金、高強合金、耐蝕合金(鈦-鉬，鈦-鈀合金等)、低溫合金以及特殊功能合金(鈦-鐵貯氫材料和鈦-鎳記憶合金)等。

直徑　　（mm）	1米長重量　　（kg）	直徑　　（mm）	1米長重量　　（kg）	直徑　　（mm）	1米長重量　　（kg）	直徑　　（mm）	1米長重量　　（kg）
6	0.13	30	3.19	54	10.33	78	21.55
7	0.17	31	3.40	55	10.71	79	22.11
8	0.23	32	3.63	56	11.11	80	22.67
9	0.29	33	3.86	57	11.51	81	23.24
10	0.35	34	4.09	58	11.92	82	23.82
11	0.43	35	4.34	59	12.33	83	24.40
12	0.51	36	4.59	60	12.75	84	24.99
13	0.60	37	4.85	61	13.18	85	25.59
14	0.69	38	5.11	62	13.62	86	26.20
15	0.80	39	5.39	63	14.06	87	26.81
16	0.91	40	5.67	64	14.51	88	27.43
17	1.02	41	5.95	65	14.96	89	28.06
18	1.15	42	6.25	66	15.43	90	28.69
19	1.28	43	6.55	67	15.90	91	29.33
20	1.42	44	6.86	68	16.38	92	29.98
21	1.56	45	7.17	69	16.86	93	30.63
22	1.71	46	7.49	70	17.36	94	31.30
23	1.87	47	7.82	71	17.86	95	31.97
24	2.04	48	8.16	72	18.36	96	32.64
25	2.21	49	8.50	73	18.88	97	33.33
26	2.39	50	8.86	74	19.40	98	34.02
27	2.58	51	9.21	75	19.92	99	34.72
28	2.78	52	9.58	76	20.46	100	35.42
29	2.98	53	9.95	77	21.00

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