釹鐵硼鈍化作為釹鐵硼表面處理工藝中釹鐵硼表面化學轉化膜之一，依據釹鐵硼特殊性質，進行表面抗氧化、防腐蝕處理。
釹鐵硼磁體表麵粉化腐蝕現象，燒結、粘結釹鐵硼屬於粉末合金類，其表面與空氣接觸，形成氧化腐蝕，產生蓬鬆態紅色粉狀腐蝕產物，主要為鐵與釹的氧化物，使產品質量及外觀受損；釹鐵硼與大部份強酸或強鹼體系接觸直接造成黑色粉化物出現的現象；與部分製劑接觸後出現浮灰； 釹鐵硼表面除油可參考有機溶劑，酸洗用稀硝酸，表面鈍化處理後無發黃現象，色澤光潔，耐鹽水時間長。
基本介紹
- 中文名：釹鐵硼鈍化
- 外文名：Nd-Fe-B Passivation
- 適用領域：釹鐵硼工藝間防腐
- 原理：化學轉化成膜
- 特性：環保、膜層均勻、耐蝕性好
定義,工藝,套用,
定義
釹鐵硼鈍化是指在釹鐵硼表通過化學方法在工件表面形成一層防護膜，達到釹鐵硼工件防腐目的。
由於釹鐵硼材料的特殊性，在很多工藝間的防腐處理就起到了重要的作用，傳統的工藝間防腐一般選用磷化處理，但由於磷化工藝的酸度較高，殘留的磷化液反而會加速工件腐蝕，且磷化中含大量的磷，給後序的廢水處理也會造成困擾。
工藝
釹鐵硼工件 → 除油脫脂→溢流水洗兩次→ 硝酸酸洗→ 溢流水洗兩次→ 超音波除灰→ 溢流純水洗兩次→ 3020鈍化劑→ 溢流純水洗兩次 → 乾燥
除油脫脂：可選有機的冷脫脂，也可選用鹼性的熱脫脂，除去工件表面的油污（如加工的切削液、防鏽油等）
硝酸酸洗：選用50－60ml/L的65%的硝酸，可適當使用添加劑，處理時間建議為30－40S，除去工件表面氧化層
超音波除灰：利用超音波的高頻振動，將工件表面的浮灰及孔隙中殘留的酸液去除
3020鈍化劑：濃度：5－10%，pH：7.5－9，時間：3－8分鐘，溫度：室溫，在工件表面形成30－50nm的鈍化膜。
乾燥：建議吹乾後烘烤，烘烤溫度：60－80℃，時間：10－20分鐘
套用
本工藝成膜較薄，故鈍化後的工件處理呈有光澤的金屬本色，膜層耐蝕性優異，其中性鹽霧測試2小時達九級，雙85（85℃，R.H.85%）達5小時不出現銹點。且膜層導電性能優異、表面粘接力達25MPa以上，其噴塗後百格測試可達0級。故本工藝可套用在電鍍前酸洗後的處理，可用於噴塗的前處理、電泳前處理。
