金屬鑄造塗料

功能

1）保護金屬模具 2）有利於鑄件脫模

3）提高鑄件表面質量

4）改善鑄件的成型

5）控制型壁界面的熱傳遞速率

要提高鑄件表面的質量，必須有效的控制合金溶液在模具內凝固的全過程，因此模具塗層最重要的功能便是在模具內表面形成絕熱層，控制高溫溶液向模具的熱傳遞速率。

影響塗層絕熱性的因素

塗料成分

模具塗料主要由水作為載體，高溫粘合劑和耐火材料等配置而成。絕熱性能的塗料含有絕熱礦物混合材料，如滑石粉雲母，硅藻土，二氧化鈦，氧化鋁等；潤滑和導熱塗料成分通常以膠體或半膠體石墨為基材。

塗層厚度

塗層最佳的厚度範圍在：150um-250um左右。

塗層的孔隙度

塗層的絕熱性不但取決於塗層的厚度，而且取決於塗層本身的孔隙度。塗層的孔隙度在很大程度上受到所採用的施塗方法和條件的影響，因為塗層中空隙的形成程度基本上取決於模具型腔表面接觸載體水的蒸發速度，最常用的模具塗料施塗方法是噴塗，但是有時採用刷塗施塗，如在澆注系統和冒口區中。在170°-200°左右進行噴塗，常能獲得最佳的塗覆效果，但塗料粘度和噴塗設備對塗料沉積層的質量有影響，因此，根據塗料粘度和噴塗設備的不同，有時有必要稍微偏高一點才是最佳噴塗溫度。模具溫度較高時進行噴塗，塗料的載體水與高溫之間會反映強烈，通常能獲得很大的塗料孔隙度，塗層的絕熱性能會更好，但由於過高的模具溫度會引起強烈的“回彈”，使塗層很難粘附在型腔表面上，致使塗層對鑄型的附著力及壽命都會降低。相反，較低的溫度噴塗時，雖然塗層的壽命較高，但這種塗層較緻密，絕熱性變差，而且過低的噴塗溫度會使塗層不均勻，形成補丁狀。當模具加熱到工作溫度時候，會產生塗層開裂和起皮缺陷，並且塗層中吸收的水分在高溫蒸發時，還會使粘合劑膜龜裂。

使用方法

模具準備

首先必須清理模具，除去模具上的舊塗層和粘結物，並落砂以粗化表面，將模具均勻地加熱到250-350℃（如果模具剛從生產線上撤下，

則應冷卻、清潔、再進行加熱），然後冷卻到170-200℃即可開始噴塗。

塗料混合

將塗料再徹底重混一次，倒出所需量稀釋（按1：3-5的比例），持續混合一段時間直到均勻。

噴塗

手持噴槍，保持噴嘴與模具間約20～30cm距離，平行、勻速移動噴槍。塗料噴出後應呈霧狀。理想的塗層是薄薄的3～4層而不是厚的1～

2層。噴完第一層，乾燥後再噴第二層，依此類推。保溫要求高的部位塗層厚些，要求冷卻快的部位甚至只噴一薄層。一般地，塗層厚度為75-125µm。