《金屬塑性成形理論》是2009年02月冶金工業出版社出版的圖書，作者是徐春陽。該書系統地闡述了金屬塑性變形的力學方程、物理本質和基本規律。
基本介紹
- 書名：金屬塑性成形理論
- 作者：徐春陽
- 出版社：冶金工業出版社
- 出版時間：2009年02月
內容簡介,圖書目錄,
內容簡介
該書系統地闡述了金屬塑性變形的力學方程、物理本質和基本規律。全書共分12章，主要內容包括：應力理論、變形幾何理論、屈服條件、塑性本構關係、金屬塑性加工中的摩擦與潤滑、主應力法、滑移線理論與套用、功及上限法求解、金屬的塑性、金屬塑性變形的物理本質、金屬塑性變形對組織性能的影響、金屬在加工變形中的斷裂。另外。各章後均附有思考題和習題。該書可作為機械類、材料類和力學類等專業本科生教學參考用書，也可供研究生和有關工程技術人員參考
圖書目錄
0緒論
0.1 金屬的塑性成形及其特點
0.2 金屬塑性成形的分類
0.2.1 按加工時工件的受力和變形方式分類
0.2.2 根據加工時工件的溫度特徵分類
0.3 本課程的目的及任務
1 應力理論
1.1 外力與應力
1.2 物體內應力狀態
1.3 任意斜面上的應力確定
1.4 主應力、應力張量不變數和應力橢球面
1.4.1 主應力
1.4.2 應力張量不變數
1.4.3 應力橢球面
1.4.4 主應力圖
1.5 主剪應力和最大剪應力
1.6 應力偏張量和球應力張量
1.7 八面體應力和等效應力
1.8 應力平衡方程
1.9 平面狀態與軸對稱狀態
1.9.1 平面狀態
1.9.2 軸對稱狀態
1.10 應力莫爾圓
1.10.1 應力莫爾圓符號規定
1.10.2 平面應力狀態的莫爾圓
1.10.3 平面應變狀態下的應力莫爾圓
1.10.4 三向應力莫爾圓
1.11 應力理論實例
思考題及習題
2 變形幾何理論
2.1 位移
2.2 應變分量
2.3 應變分量與位移分量關係
2.4 應變分析
2.5 主應變、應變不變數、體積應變
2.6 應變張量、球應變張量與偏差應變張量
2.7 八面體應變和等效應變
2.8 變形連續條件
2.9 變形幾何理論實例
思考題及習題
3 屈服條件
3.1 屈服準則的概念
3.1.1 有關材料性質的一些基本概念
3.1.2 屈服準則
3.2 屈雷斯加屈服準則
3.3 米塞斯屈服準則
3.4 屈服準則幾何表達
3.5 硬化材料的屈服準則簡介
3.6 屈服條件實例
思考題及習題
4 塑性本構關係
4.1 彈性本構關係
4.2 塑性變形時應力應變的關係特點
4.2.1 載入路徑與載入歷史
4.2.2 載入與卸載準則
4.3 增量理論
4.3.1 列維-米塞斯(Levy-Mises)增量理論
4.3.2 應力應變速率關係方程(Saint-Venant塑性流動理論)
4.3.3 普朗特-路埃斯(Prandtl-Reuss)增量理論
4.4 塑性變形的全量理論(形變理論)
4.5 真實應力-應變曲線
4.5.1 基於拉伸試驗確定的應力-應變曲線
4.5.2 基於單向壓縮試驗確定的應力-應變曲線
4.5.3 基於平面應變壓縮確定的應力-應變曲線
4.5.4 基於雙向等拉實驗確定的應力-應變曲線
4.5.5 真實應力-應變曲線與數學模型
4.6 塑性本構關係實例
思考題及習題
5 金屬塑性加工中的摩擦與潤滑
5.1 金屬塑性加工中摩擦的特點與作用
5.1.1 塑性成形時摩擦的特點
5.1.2 外摩擦在壓力加工中的作用
5.2 金屬塑性加工中的摩擦與潤滑理論
5.2.1 摩擦的分類
5.2.2 塑性加工時接觸表面摩擦力的計算
5.3 影響摩擦的主要因素
5.3.1 金屬的種類和化學成分
5.3.2 工具材料及其表面狀態
5.3.3 接觸面上的單位壓力
5.3.4 變形溫度
5.3.5 變形速度
5.3.6 潤滑劑
5.4 摩擦係數測定
5.4.1 夾鉗軋製法
5.4.2 楔形件壓縮法
5.4.3 圓環鐓粗法
思考題及習題
6 主應力法
6.1 概述
6.1.1 主應力法解題的基本原理
6.1.2 平面應變問題基本方程的簡化
6.1.3 軸對稱問題基本方程的簡化
6.2 直角坐標平面應變問題解析
6.2.1 低摩擦條件下鐓粗矩形件時，接觸面上單位壓力分布
6.2.2 高摩擦條件下鐓粗矩形件時，接觸面上單位壓力分布
6.2.3 混合摩擦條件下的壓縮
6.3 圓柱坐標平面應變問題解析
6.3.1 圓盤壓縮時的壓力分布及變形力
6.3.2 無硬化的圓棒拉拔時的應力
6.3.3 杯形件不變薄拉深時的應力
6.3.4 半圓形砧拔長時的應力
思考題及習題
7 滑移線理論及套用
7.1 滑移線場的基本概念
7.1.1 平面變形應力特點
7.1.2 滑移線概念與滑移線微分方程
7.1.3 α與β滑移線命名和∞線的規定
7.2 漢蓋(Hencky)應力方程——滑移線沿線力學方程
7.3 滑移線的幾何性質
7.3.1 漢蓋第一定理
7.3.2 漢蓋第二定理
7.4 應力邊界條件和滑移線場的建立
7.4.1 塑性區的應力邊界條件
7.4.2 幾種滑移線場
7.5 滑移線場的速度場理論
7.5.1 蓋林格爾(H.Geifinger)速度方程
7.5.2 速度間斷
7.5.3 速度矢端圖(速端圖)
7.6 滑移線場套用求解實例
7.7 滑移線場繪製的數值計算方法
7.7.1 特徵線問題
7.7.2 特徵值問題
7.7.3 混合問題
7.7.4 數值計算方法實例
思考題及習題
8 功及上限法求解
8.1 功平衡法
8.2 極值原理及上限法
8.2.1 虛功原理
8.2.2 最大散逸功原理
8.2.3 上限定理
8.3 Johnson上限模式及套用
8.3.1 Johnson上限模式
8.3.2 速度間斷面及其速度特性
8.3.3 速端圖及速度間斷量的計算
8.3.4 速端圖的簡單記號
8.3.5 Johnson上限模式求解套用
8.4 Avitzur連續速度場上限模式及套用
8.4.1平錘壓縮板坯
8.4.2寬板平輥軋制
思考題及習題
9 金屬的塑性
9.1 金屬塑性的基本概念及測定方法
9.1.1 金屬塑性的基本概念
9.1.2 金屬塑性的測定方法
9.1.3 塑性圖
9.2 影響塑性的主要因素及提高塑性的途徑
9.2.1 影響塑性的內部因素
9.2.2 影響金屬塑性的外部因素
9.2.3 提高金屬塑性的主要途徑
9.3 金屬的超塑性
9.3.1 超塑性的種類
9.3.2 細晶超塑性的特徵
9.3.3 細晶超塑性變形的機制
9.3.4 影響超塑性的主要因素
9.3.5 超塑性的套用
思考題及習題
10 金屬塑性變形的物理本質
10.1 單晶體的塑性變形
10.1.1 滑移
10.1.2 孿生
10.1.3 扭折帶和形變帶
10.2 多晶體塑性變形
10.2.1 多晶體的塑性變形機制
10.2.2 多晶體塑性變形的特點
10.2.3 多晶體的屈服與形變時效
10.3 金屬在塑性變形中的硬化
10.3.1 單晶體的加工硬化
10.3.2 多晶體金屬的硬化
10.3.3 影響加工硬化的因素
10.4 金屬塑性變形的不均勻性與殘餘應力
10.4.1 金屬塑性變形的不均勻性
10.4.2 基本應力與附加應力
10.4.3 殘餘應力
思考題及習題
11 金屬塑性變形對組織性能的影響
11.1 冷變形中組織性能變化
11.1.1 冷變形中組織變化
11.1.2 性能的變化
11.2 冷變形金屬在加熱時的組織性能變化
11.2.1 回復與再結晶概念
11.2.2 回復
11.2.3 再結晶
11.2.4 晶粒長大
11.3 金屬在熱變形過程中的回覆及再結晶
11.3.1 動態回復和動態再結晶
11.3.2 熱加工中斷後的靜態回復和再結晶
11.4 熱變形過程中金屬組織性能的變化
11.4.1 熱加工變形中金屬組織性能的變化
11.4.2 熱加工過程的實驗分析
11.5 溫加工變形中組織性能的變化
思考題及習題
12 金屬在加工變形中的斷裂
12.1 斷裂的物理本質
12.1.1 斷裂的基本類型
12.1.2 斷裂過程與物理本質
12.1.3 金屬斷裂的基本過程
12.2 影響斷裂類型的因素
12.3 塑性加工中金屬的斷裂
12.3.1 鐓粗餅材時側面縱裂
12.3.2 鍛壓延伸(或拔長)時的內部縱裂
12.3.3 鍛壓延伸及軋制時產生的內部橫裂
12.3.4 鍛壓延伸及軋制時產生的角裂
12.3.5 鍛壓延伸及軋制時產生的端裂(劈頭)
12.3.6 軋板時的邊裂和薄件的中部開裂
12.3.7 擠壓和拉拔時產生的主要斷裂
思考題及習題
參考文獻
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