立足重慶，面向西南地區，主要開展塑性成形及模具技術、表面工程及模具壽命，以及模具數位化製造技術等領域的研究，力爭在模具CAD/CAE/CAM開發與套用、板料精密成形工藝及模具、精密體積成形及模具壽命的研究有較大發展。
基本介紹
- 中文名：重慶市模具重點實驗室
- 主管部門：重慶理工大學
研究方向,發展歷史,科研條件,科研成就,人才培養,
研究方向
1、精密塑性成形及其模具技術
本方向以塑性成形理論為基礎，緊密結合材料、信息等領域的最新技術，著眼於塑性成形及模具技術的套用基礎研究和產業化開發，主要開展汽車、機車關鍵零件的精密成形理論及其模具技術、塑性成形數值模擬（CAE）及套用、高精度零件的體積成形（擺輾、閉塞鍛造）、精沖成形技術以及汽車覆蓋件成形、塑膠注射成型、鎂合金的塑性加工技術的研究。注重零件的成形工藝及模具開發，致力於零部件的精密化、輕量化、高生產率和低成本的套用技術研究，為重慶市的汽車和機車零部件製造提供技術支持。
2、模具數位化設計製造及特種加工
本方向主要進行模具CAD/CAE/CAM/PDM及模具精密製造技術、逆向工程及快速原型技術、新產品設計分析與造型技術、模具網路化製造技術等的研究。通過與計算機套用技術、軟體技術、逆向工程技術、網路化技術、特種加工技術以及數字設備技術的交叉與整合，在模具及其新產品設計與研發的技術集成和快速回響方面形成了特色。
擁有DYNAFORM、DEFORM、MOLDFLOW軟體和UG、PRO-E軟體等先進的模具設計與分析軟體，擁有快速原型設備、雷射掃描測量機、加工中心、三坐標數控銑床、加工中心、線切割機、數控電火花加工工具機等教學及科研的平台。本研究方向結合企業技術難度高的重大複雜產品和設備的設計與製造過程，進行創新研究和開發，提供共性的數位化設計與製造方法、軟體工具集和集成化系統, 有效提升企業的設計和製造能力。開發的精密曲軸鍛模CAD/CAM/CAE技術，解決精密零件的模具設計、分析、數控加工及質量檢測的問題，而且適用於曲軸、連桿、轉向節等精密鍛件，在長安公司、重慶慶鈴公司等企業得到套用與推廣。
3、模具表面工程
本研究方向集成多學科理論，採用計算機仿真模擬及現代分析測試技術，系統開展成分、組織和性能間相互關係和內在變化規律的研究。從軍工裝備套用的特殊性出發，研究設計具有特殊性能的基體材料及相應的塗層，具體通過合金成分的精確控制及工藝最佳化進行高性能金屬材料的研製；研究塗層與基體的結合力、塗層的特殊功能，達到塗層與基體有機結合，獲取滿足裝備零件需要的塗層材料；此外針對鎂合金耐腐蝕性較差的問題，從鎂合金的腐蝕機理研究出發，研究鎂合金組織結構、表面狀態和環境因素等對鎂合金腐蝕性能的影響，通過控制腐蝕速度、防護塗層製備和/或開發新型耐腐蝕鎂合金等手段實現鎂合金耐腐蝕性能的改善和提高，達到拓展鎂合金套用的目的。
發展歷史
重慶市模具重點實驗室是2000年10月批建的西南地區第一個材料成形及模具技術省部級重點實驗室，依託重慶理工大學。
科研條件
重慶市模具重點實驗室面積1170平方米，實驗設備總值1607萬元。實驗室裝備了80餘台先進的大精儀器設備，包括快速成型與快速制模設備、精密的數控加工中心、數控線切割機、數控電火花加工工具機、630T液壓機、80T曲柄壓力機、板料杯突實驗機、輝光離子氮化爐等，配置了先進的模具CAD/CAE/CAM系統，為開展高水平的研究工作、培養高層次人才、對外 開放和提供社會服務創造了優越的條件。主要研究方向為：
科研成就
獲得國家科技進步二等獎1項，重慶市科技進步一等獎2項；重慶市科技進步二等獎1項，三等獎5項；在國內外學術期刊及學術會議上發表學術論文450篇，其中被SCI、EI、ISTP收錄87篇；出版學術專著17部；獲得專利16項；承擔了國家自然科學基金、國家863、總裝“十五”重大預研項目、國家科技攻關計畫項目、教育部優秀青年教師資助計畫項目、重慶市重點攻關項目等縱向項目及橫向課題160項,累計科研經費：1000餘萬元，科研成果被企業廣泛採用，取得了顯著的經濟效益和社會效益。
人才培養
重慶市模具重點實驗室擁有一支較高水平的研究隊伍，現有教師27人，其中有教授11名，博士6名。是一支具有材料、機械製造、壓力加工、模具製造、計算機套用、數位化技術以及表面工程技術等專業技術人才組成的高素質的教學科研複合型隊伍。
