酸洗添加劑

酸洗添加劑用於不鏽鋼氧化皮的酸洗，因為不鏽鋼表面存在的氧化皮結構緻密，與基體附著力強，在以後的鈍化、電鍍、著色等裝飾處理之前必須要清除乾淨。在不鏽鋼酸洗過程中，配合其使用，促進各種不鏽鋼黑色氧化皮、矽酸鹽水垢的清除，減緩對金屬基體的腐蝕，同時抑制酸霧的產生。

酸洗添加劑在正常使用下使不鏽鋼的腐蝕率大大降低，並有優良的抑制不鏽鋼在酸洗過程中吸氫的能力，避免不鏽鋼發生“氫脆”，同時抑制酸洗過程中Fe³⁺對金屬的腐蝕，使不鏽鋼不發生孔蝕現象，適用於各種型號不鏽鋼。

基本介紹

• 中文名：酸洗添加劑
• 外文名：Pickling additive
• 　分類：　酸霧抑制劑、緩蝕劑等
• 　常用物質：等烷芳基磺酸脂、油脂酸聚合物

簡介

酸洗添加劑包括酸霧抑制劑、緩蝕劑等。酸洗添加劑一般是潤濕劑和乳化劑等表面活性物質。在酸洗溶液中加入這些材料它們會減小酸洗溶液的表面張力，並更好地濕潤鋼絲表面，從而有加速鋼絲酸洗過程的作用。特別是在酸洗材料表面上有拉絲潤滑劑殘渣和其他污水污物時其作用就更加明顯。能起加速酸洗作用的這類材料，主要有下列類型的物質。

1、脂族類磺酸脂（硫酸烷基脂）；

2、烷芳基磺酸脂；

3、溶膠；

4、油脂酸聚合物；

5、環氧乙烷聚合物（非離子化合物）。

加入緩蝕劑作用

鹽酸對金屬氧化物具有較強的浸蝕（溶解）能力，但對鋼鐵基體溶解較緩慢，不易發生過腐蝕和嚴重的氫脆。浸蝕後的表面殘渣較少，外觀均勻，品質較高。但鹽酸的浸蝕能力與其濃度成正比，由於揮發大，室溫下套用濃度不能超過360g/L。

鹽酸酸洗中使用的緩蝕劑，用六次甲基四胺的為多，加入量為1~3g/L；比較新的緩蝕劑是鄰甲苯胺與硫脲的反應物，化學結構為：

化學結構式

吸附膜就是足以阻擋Fe不再被腐蝕，此外，帶磺酸鹽的咪唑啉兩性表面活性劑、十六烷三甲基氯化銨、十二烷基二甲基苄基胺、十四烷基二甲基苄基胺都是有效的緩蝕劑。

在室溫下硫酸溶液對金屬氧化物的溶解能力較弱。提高濃度並不能顯著地提高其浸蝕能力，通常使用濃度為10~250g/L，但是提高溫度可以顯著地提高硫酸的浸蝕能力。由於硫酸不易揮發宜加熱操作，最佳酸洗溫度為（50±5）℃。溫度太高會加速鋼鐵基體金屬的溶解與滲氫過程。現代的緩蝕劑有萘磺酸鹽、多碳（C₁₂~C₁₆）烷基三甲基季銨鹽、咪唑兩性表面活性劑、硫脲衍生物如鄰二甲基硫脲等。

加入潤濕劑作用

當有潤濕劑時，酸洗溶液能很好地滲入氧化鐵皮，特別是在氧化鐵皮已局部溶解或者有裂紋的部位。由於改變了酸洗液和金屬表面之間的接觸角，以較少氣泡形式析出氫氣泡，並迅速上升，表面被均勻而迅速地酸洗。由下表可知，通過潤濕劑減少被溶金屬和產生氫氣的數量，這時金屬的溶解比氧化物的溶解降低得比較明顯。其中表明潤濕劑也有微小的緩蝕作用。

表面活化劑對酸洗過程的作用

總的來講，在酸洗液中加入表面潤濕劑一類添加劑，可以起到以下的作用：

1、使酸液容易潤濕氧化鐵皮和加速氧化鐵皮的溶解或爆裂，在工廠里證實了縮短酸洗時間20%～30%。

2、具有局部阻礙金屬溶解的作用，因此有助於緩蝕劑的緩蝕作用。

3、能使不易溶解的緩蝕劑分散開來，其他方式是使緩蝕劑乳化或轉變成膠體溶液。

4、在磷酸中酸洗時，可促使生成均勻的細顆粒狀保護層。

5、在酸洗槽液表面上形成泡沫層，利於保持酸洗液的熱量，還可以減少酸液蒸氣和水蒸氣的產生。

鋼絲酸洗的設備

鋼絲酸洗的設備，是鋼材酸洗中比較簡單的。主要的設備酸洗槽的結構也比帶鋼酸洗和鋼管酸洗的槽結構簡單，體積要小。一般也是使用花崗岩、耐酸水泥、耐酸陶瓷、玻璃鋼等材料製作。

總的來講，對酸洗槽結構的要求，主要是耐腐蝕和不滲漏。酸洗槽出現滲漏並不少見。時間一長，輕則酸洗槽局部的基礎被破壞，重則使較大面積遭受破壞。因此對酸槽的設計施工中要注意以下幾點：

1、要選用耐腐蝕、有一定的強度和耐磨性能材料，在較大的負荷和熱脹冷縮的情況下，不致出現裂縫和損漏。造價儘量低，且取材容易。

2、採用成捆鋼絲酸洗時，如果生產批量大，酸槽的寬度要滿足一次酸洗量(線材)達半噸以上的產量要求。

3、酸洗槽的深度要適當，要有配套的附屬設備和完善的控制有害氣體(酸霧)的裝置，同時要考慮充分的操作場地和房屋的通風結構。

4、設計時要考慮到酸液的儲存、添加方法以及滲漏時的補救措施，以及方便排出廢酸。