配料廠

混凝土配料廠是指按照一定比例將配置混凝土的材料混合，為後續攪拌等工序做準備的地方。混凝土配料廠的主要設備是混凝土配料器。隨著混凝土攪拌站的發展，配料廠與攪拌站逐漸融合。

基本介紹

• 中文名：配料廠
• 拼音：pei liao chang
• 用途：配置混凝土
• 套用：建築、交通建設
• 相關概念：混凝土
• 領域：工程

混凝土配料秤

混凝土配料秤是通過自動秤量方式，將散裝物料（骨料、水泥、粉煤灰、水、添加劑等）合成為預定且相對固定重量和配比的裝料，它包括組合式混凝土配料秤和累加式混凝土配料秤，被廣泛套用於各類建築行業，需要將不同物料按一定比列進行稱量混合的場合，如混凝土攪拌站、瀝青拌合樓等帶有自動配料的稱量系統的設備。

混凝土配料機的基本結構

混凝土配料秤主要包括一個或多個稱量單元和與其相關聯的一個或多個自動給料裝置，以及相應的控制裝置和出料裝置，具體如下：

貯存系統

骨料的貯存採用計算機控制的配料機，用三個貯料斗，整體呈“一”字形排列，以方便裝載機上料。給料機構的給料形式為扇形門給料。水泥粉料採用鋼結構筒倉貯存，筒倉的上部配置拍打振動式除塵器。微波料位計監測水泥料倉的儲料情況。採用小水箱供水，大水池貯存方式。添加劑採用專用箱體結構安裝於攪拌站的計量層的上部。

計量系統

1)骨料計量。採用皮帶秤累計計量的方式。其結構是料斗鉸接於皮帶機的機架上，感測器採用懸臂式感測器，90°球鉸接於機架上，直接計量。2)水泥計量。採用設定在攪拌機上方的全封閉單獨計量斗。計量斗上設有破拱裝置，能保證水泥快速卸出。其他的粉料的計量在水泥計量斗中累計計量。3)水計量。採用三吊點懸掛式稱量機構，並設有補供精稱水路，能夠實現水的精確稱量。4)附加劑計量。採用單獨的計量斗計量，在計量管路上設定減壓緩衝裝置，以保證劑量的精確性。在附加劑箱內設定安裝氣動附加劑攪拌裝置，以防止附加劑的沉澱或分層，保證附加劑的均勻度。

提升輸送裝置

骨料通過裝載機向配料機的料倉中上料，計量後的骨料由設在配料機下部的水平皮帶輸送機輸送到小傾角(設計傾角18°)普通斜皮帶輸送機上。再由斜皮帶機輸送到攪拌機上方的儲料斗中，完成骨料的提升。水泥的提升採用螺旋輸送機全封閉輸送。無間斷的實體螺旋葉片輸送迅速，卸料乾淨，餵料均勻。水、附加劑採用泵送。向攪拌機中輸送時，採用泵強制供給。

電氣控制系統

攪拌站採用工控機匯流排型控制系統對攪拌站的的電氣元件、稱量、配料、攪拌、監測、列印、資料庫等進行控制和管理。

混凝土配料機的工作過程

當要生產某一標號一定量的混凝土時，操作人員根據攪拌機的容量大小，把要生產的混凝土分為幾次裝料攪拌完成，在控制器上各個斗的控制單元按配合比設定各斗物料的每次落料的量值和落差（或補差 或 系 數 ）然 後 放 料 生 產 。 例 如 ，生 產 標 號 為 C20 混 凝 土 ，密 度 ：2400kg/m3， 各 種 材 料 配 比 為 ： 水 ：200kg; 水 泥 ：339kg; 砂 ：651kg; 碎 石 :1210kg。 操作人員可分別將水秤﹑水泥秤﹑砂秤﹑碎石秤的預設值定為200kg﹑339kg﹑651kg 和 1210kg， 然後根據經驗初設各秤的落差 ， 開機放料生產。 生產過程中，控制單元根據每個稱量斗的落料情況，自動修正落差值，使每個斗的落料值逐次接近預設值。 整個生產過程實際上是把散狀的建築物料如砂﹑碎石等按預定的配合比組成預定的且實際上恆定質量的混合料送入攪拌機攪拌成混凝土。

配料機的配料系統可分為獨立式和分散式兩種，獨立式配料系統的配料機只有一個稱重單元，通過控制各料斗的下料量在稱重系統中進行累加， 使累加的總質量達到預定的量值後將其作為一次裝料輸出。 因此，具有獨立式配料系統的配料機實際上是一種累加式自動定量衡器。 分散式配料系統的配料機有多個獨立的稱重單元，分別對各料斗的落料量進行稱量和控制，控制電腦對每個稱重單元的載荷進行組合，接近預設值後將其卸料形成一次裝料輸出。 因此，具有分散式配料系統的配料機實際上是一種組合式自動定量衡器。

混凝土配料機的檢定

從混凝土配料機的基本結構和工作過程來看，可知配料機生產混凝土的過程是間歇式的動態稱量的過程。它是一種自動數字衡器，因此不能單純依據JJG539-1997《數字指示秤檢定規程》進行其靜態檢定，還需要進行相應的動態檢定（物料試驗）。參照福建省地方規程檢定步驟如下：

檢定前的準備

檢定前，計量技術機構應準備好足夠的M1級標準砝碼，同時要求被檢方準備一定量的試驗用物料、搬運設備、相關技術資料和輔助人員。標準器之要求：靜態檢定的標準砝碼，其誤差應不大於混凝土配料秤最大允許誤差|MPE|的1/3；動態（物料）試驗的控制衡器，其誤差應不大於混凝土配料秤最大允許誤差的1/3。

檢定步驟

外觀檢查檢查項目有：法制計量管理標誌、安全措施、顯示器，設備應機構完好，說明功能的文字元號、標誌、圖形、數字和物理量代號等應符合相應的標準，並應清晰可見。同時，還應觀察配料秤的秤體是否處於穩定狀態，秤體各部位是否有異常接觸。

靜態檢定：1）靜態稱量測試從零點起逐步添加標準砝碼至最大秤量，並在回程依次卸下標準砝碼至零點。至少應選擇5個不同的靜態載荷進行檢定，即最小秤量、最大秤量、50%最大秤量及最大允許誤差改變的秤量500e和2000e。參考JJG539-1997《數字指示秤檢定規程》進行偏載測試、鑑別力測試、重複性測試等。2）誤差的修正和標定靜態檢定的結果，一般按照JJG539-1997《數字指示秤檢定規程》進行判定。如果存在超差的現象，應該對其進行標定。標定的過程應根據設備說明書進行，並做好相關的工作。一般情況下，標定工作由設備的操作技術員或者廠家技術人員進行，確實需要檢定員進行的，需要做好各項登記手續。標定完成後，應重新進行稱量測試和重複性測試，如果符合JJG539-1997《數字指示秤檢定規程》的要求，即靜態檢定完成。

動態檢定：動態檢定是模擬被檢配料秤實際使用中的稱重載荷過程，檢定使用的物料和實際使用物料是否一致，故也稱之為物料試驗。在物料試驗之前，必須對被檢衡器測試靜態性能。在靜態試驗通過之後，才可用集成檢定法進行物料試驗。1）累積裝料質量的檢定混凝土配料秤累積裝料質量的檢定應在最大裝料載荷、最小裝料載荷和常用裝料載荷三個點進行。2）物料試驗的方法（1）分離檢定法分離檢定法將被配料秤稱量過的物料再放到準確度較高的靜態衡器上進行稱量，靜態衡器的示值作為物料的約定真值。（2）集成檢定法集成檢定法是有被檢衡器自身具備有靜態稱量用來做被測載荷的物料，即啟用特殊功能，在自動稱量中進行中斷干預。即用被測衡器的自有裝置以測得試驗物料質量的約定真值。3）物料試驗的裝料次數在額定速率下，至少在常用裝料載荷進行3次稱量周期的物料試驗。如果最小裝料載荷小於最大裝料載荷的1/3，則物料試驗應在最小裝料載荷進行6個稱量周期的物料試驗。