遼陽建工加氣設備有限公司是東北地區一家生產加氣混凝土設備的專業廠家，結合東北地區加氣混凝土砌塊的發展，在遼寧遼陽成立建工加氣設備有限公司。
基本介紹
- 成立時間：2011年05月13日
- 公司性質：有限責任公司
公司簡介,企業文化,經營範圍,生產線參數,公司地址,
公司簡介
遼陽建工加氣設備有限公司是東北地區一家生產加氣混凝土設備的專業廠家，結合東北地區加氣混凝土砌塊的發展，在遼寧遼陽成立建工加氣設備有限公司。有利於加氣行業的發展。公司技術力量雄厚，各科技人員密集，可根據用戶的要求，提供建廠條件與原材料的分析及建廠工藝流程設計設備選型、廠房布局、設備基礎設計、設備安裝調試、交鑰匙工程等一條龍服務到底，確保生產出優質的產品。以先進的工藝技術，規範的企業管理；以質量求生存、以安全管理求發展、以優質服務貢獻給用戶，實現企業員工和客戶共同攜手，共同發展實現雙贏。用戶的滿意就服務標準。
公司董事長兼總工程師從事多年加氣工藝設備的研製，設計製造了以切割機為主的加氣混凝土專業設備。研究生產工藝技術，從而開發了加氣切割機成套設備的產品，在山東煙臺，招遠，沂南，萊蕪，福建泉州，海南等地成功投產使用。
總工程師從事機械工程設計製造幾十年。92年榮獲遼寧省科技進步二等獎，遼陽市科技進步一等獎，設計製造了兩步法大型封頭旋壓機，填補國內空白。2001年被聘任於煙臺市牟平區徳和建材有限公司總工程師，同時兼牡丹江柴河金屬製品廠（壓力容器生產廠家）總工程師。從事建材行業的加氣設備的設計製造與工藝流程工藝配方的研究和調試。近些年來吳總工程師設計建成的加氣混凝土廠家有三十多家。分布在煙臺，濟南，青島，威海，萊蕪，臨沂。浙江金華，福建泉州。海口，三亞，新疆阿克蘇等地。還有蒙古人民共和國。
企業文化
公司精神：功崇惟志，業廣惟勤； 經營理念：務實創新，團結共贏；
管理理念：以中御道，以和達道； 發展使命：中和有為，大成濟世。
經營範圍
加氣混凝土設備
蒸氧釜
空翻去里設備
空翻分步式切割機
自動化生產線（加氣磚）
生產線參數
年產10萬立方米加氣混凝土生產線
一，項目概況
加氣混凝土砌塊生產線，擬採用國內設備配套，生產過程自動化程度高。項目建成後可生產加氣混凝土板材和砌塊12-15萬立方米/年。生產線加氣混凝土的設備和工藝技術都是成熟和先進的，產品的質量和性質指標均可達到國家標準。加氣混凝土是一種高節能的建材產品，它不僅在生產過程中比其它建築材料節約能源，而且在建築的套用，由於它本身的保溫性能，可達到較高的建築節能效果。加氣混凝土還是一種新型建材，可代替粘土磚，有利於牆體材料改革。因此，目前各地區加氣混凝土市場看好，尤其是山東地區供不應求，各廠均獲得較好的經濟效益。同時利用尾礦生產建材製品，也可取得顯著的社會效益。
一、主要技術經濟指標：
序號指標名稱單位指標備註
1全年產品產量萬立方米/a15
加氣混凝土砌塊。萬立方米/a1015
2主要原材料、燃料用量TT
尾礦t/a3588053820
水泥t/a63329498
石灰t/a1266418996
石膏t/a12661899
鋁粉t/a37.4456.16
煤t/a44436665
3電力消耗
年耗電量萬kwh104156
4用水量立方米/a6873198000
5用氣量t/h4.24.8
6工程用地畝30
7車間建築面積平方米3474
8勞動定員
9建設項目總投資
10產品成本（平均）萬/平方米140
11年銷售收入
12年利潤（稅後）
13投資回收期（稅後）
14內部收益率（稅後）
三、建設規模及產品方案
1、產品名稱：
加氣混凝土砌塊、（加氣混凝土板材）
2、生產規模：
年產加氣混凝土15萬/立方米，
規格為：
砌塊：長度——0.6m，尺寸允差±1.5mm
寬度——從0.075m起，按0.025m，進位至0.25m，尺寸允差±1.5mm
厚度——從0.075m起，按0.025m，進位至0.25m，尺寸允差±1.5mm
特殊尺寸可按用戶訂貨要求生產。
3、產品技術性能：
加氣混凝土技術性能和質量標準符合中國GB11968-97標準，容重為500-600kg/m，可生產可生產最大容重為700kg/m的製品。
中國GB11968-97標準中的抗壓強度值詳見下表：
中國GB11968-97標準
乾容重kg/m立方體抗壓強度Mpa
500-600平均值≥3.5最小值≥2.8
600-700平均值≥5.0最小值≥4.0
（加氣混凝土板材的質量符合中國GB15762-2006標準）。
四、生產工藝簡述
生產工藝分為以下幾個階段“原料處理與儲運工段；配料、攪拌與澆注工段；坯體初養與切割工段；蒸養與成品工段；鋼筋網片加工工段。”
1、原料處理與儲運工段
進廠的石灰粉、水泥與石膏粉送到簡倉和配料倉中備用。
尾礦按照一定的比例與水打成料漿送到料漿罐備用。
2、配料、攪拌和澆注工段
尾礦料漿與膠結料經過計量斗計量，熱水與廢漿經過計量罐計量後同時進入到攪拌機中攪拌，鋁粉經過計量加水攪拌成懸浮液後也加入到攪拌機中，攪拌好的料漿經澆注槽澆注到模具中，經發氣形成坯體。
3、坯體初養靜停和切割
發氣後經過一定時間的初養靜停達到一定硬度的坯體由翻轉天車吊起翻轉脫模放到切割線上，坯體由切割車帶動進行水平切割，再進入橫切工位對坯體進行橫切，將坯體切割成所需要的各種規格的砌塊和板材。切割下的麵包頭和廢料落入料漿池內由泵送到配料樓上的廢漿罐中待配料使用。
4、蒸養與成品工段
切割好的坯體由吊車碼放到蒸養車上，經過編組後送入蒸壓釜中進行蒸養。蒸養後的製品從釜中拉出，由吊車放到百掰板機中分離後送到成品堆場。空的蒸養車河蒸養底板返回，底板和模框組模後進入下一個循環。
五．主要設備選型：《見設計方案中的設備（略）》
五、石灰：活性
六、物料平衡
年產10萬m加氣混凝土砌塊物料平衡表
序號名稱每m用量kg每模用量kg每小時用量噸每日用量kg年用量噸
1合格成品103420
2製成品108864
3水泥57182.20.93821.16332
4石灰114364.81.87642.212664
5石膏11.436.840.18764.221266.4
6尾礦32310335.31119.635880
7鋁粉0.3421.090.00560.12737.44
8脫脂劑0.0010.00320.00040.11
9配料用水376.21203.846.19139.341790
10煤401280.65814.84443
物料平衡按年產加氣混凝土10萬m計算，年工作日按300天計，每天三班，每班有效工時7.5小時，產品容重按500kg/m，每天出釜108模，物料損失及產品合格率如下：
水泥1%，石灰2%，粉煤灰2%，石膏2%，
鋁粉、脫脂劑0.5%，成品率95%。
七、主要工藝參數
1、基本配方
水泥：8-10%石灰：17-18%
石膏：1-2%
尾礦：66-68%
鋁粉：0.06%
水料比：0.66%
2、原材料技術要求
水泥：425號普通矽酸鹽水泥
石灰：20%氧化鈣>65%，Mgo60℃。
石膏：二水石膏，CaSO4。2H2O>65%
尾礦：二氧化矽。大於55%高好
鋁粉：金屬鋁含量>98%，活性鋁含量>89%，覆蓋面積4000-5000㎡/g。
3，生產工藝參數
製品實際每模體積：3.024m
攪拌澆注周期：6.25分鐘
攪拌料漿溫度：38-42℃
料漿密度：1.36
坯靜停時間：2.0-2.5小時
坯體靜停區域溫度：30-45℃
蒸壓周期：8-10.0小時
升壓：1.0小時
恆壓：6.0小時
降壓：1.0小時
蒸壓最高壓力：1.3Mpa
八、工藝布置
工藝布置採用聯合車間的方式，將原料處理、配料攪拌、澆注切割、蒸壓養護布置在一個車間內，減少了中間運輸環節。整個工藝布局合理緊湊，流程通暢，以保證生產的順利進行。
此外，空壓站、變配電所等緊靠主生產線，有利於減少能耗和節省投資。
九、總平面布置
由於建設單位未提供用地範圍及廠址周圍的條件，總平面的設計應在滿足工藝流程順暢前提下，綜合考慮當地自然條件，交通運輸狀況，消防安全及廠區人流向等諸多因素。廠區內應設有聯合廠房，辦公宿舍樓，鍋爐房，成品堆場等。
十、聯合車間建築結構
車間主體部分：球磨機房、配料、攪拌、澆注、靜停、切割、蒸壓、養護等工段組成。廠房布局、空間尺寸、建築面積等方面均適應工藝流程、生產操作及人流交通運輸的要求。車間以自然通風為主，採用側窗，局部屋頂加開採光天窗。
車間主體配料樓：為四層鋼筋混凝土框架，其餘為單層廠房，由多跨組成，採用混凝土或鋼屋架彩色複合板作為牆板和屋面。
十一、供熱
根據工藝各用汽點要求，用氣量4.-6t/h，用氣壓力1.3Mpa。
根據工藝各用汽要求和特點，選用SHL6.0-16-A蒸汽鍋爐一台，該鍋爐的主要技術參數如下：
蒸發量6.0t/h
蒸汽壓力1.5Mpa
蒸汽溫度飽和187度
相應的配套設備包括：省煤器，鼓風機，引風機，除渣機，組合式鈉離子軟化水處理裝置，除氧器，給水泵，水模除塵器等。
燃煤由鏟斗車進至鍋爐房旁煤斗，由提升機升至皮帶機，再由皮帶機分別送到煤倉至爐前煤斗進入鍋爐燃燒，燃盡後的煤渣由除渣機排出爐模，人工推至鍋爐房外；空氣由鼓風機送入爐膛，煙氣經省煤器、除塵器、引風機、煙囪排入大氣，煙囪高40m。
1、燃料
鍋爐燃料用煤煙或燃油、燃氣。
十二、電氣及自動控制
1、變配電
在聯合車間靠近負荷中心設定變配電室內設高壓室、變壓器室、低壓室、值班室。
根據裝機容量及計算負荷擬選用一台800KVA(S7)變壓器。高壓配電裝置選用GG—A五防櫃，操作電流為交流操作方式，低壓選用多米諾開關櫃。
2、動力配電
主生產線按工藝流程分段，每段設低壓控制櫃，由變電室放射式配，控制櫃放射式送至各用電點，以保證供電可靠性。車間內電纜及導線沿電纜橋架或穿鋼管暗敷。
3、自控
按工藝流程分段設必要的電氣連鎖，逆流程啟動，順流程停車，設備附近設現場按鈕站或按鈕操作箱，控制櫃內設事故燈光報警裝置。
其中切割機、配料系統、摩擦輪輸送機、擺渡車採用可程式序器控制，各料倉設定高低料位指示控制器，各工段採用聲響信號聯繫。
十三、勞動定員
全廠定員72人，其中生產工人43人，管理和輔助人員29人。
崗位名稱班次替休合計備註
一二三
上料1113
打漿1113
配料1113
澆注擺渡1113
靜停112
翻轉行車1113
切割機2226
編組行吊入釜112
清理底板塗油1113
出入釜1113
配氣站1113
卸載天車1113
養護車返回1113
成品天車1113
成品堆場66
電工112
維修工213
鍋爐2215
空壓機
變電站
浴室
車間管理44
供銷44
財務22
質量6118
環衛安全22
警衛2215
服務人員77
合計
勞動人員可根據實際需要調整
二、人員培訓
該項目屬新型建築材料項目，對生產人員技術要求較高，項目上馬後，廠家要重視人員的培訓工作，生產工人和工程技術人員在國內同類生產廠家進行技術培訓，並且在設備安裝時，跟隨安裝單位的技術人員，邊安裝學習，儘快掌握生產技術和熟悉設備性能。
十四、投資分項(按當地實際需要進行設計和施工)
1、土建工程
主車間：3000平方米
鍋爐房：300平方米
辦公宿舍樓：1000平方米
食堂浴室：150平方米
傳達室磅房：24平方米
配料樓：2座
2、變配電設備及安裝
3、給排水
4、鍋爐
5、室外工程
6、生產設備及安裝
7、其他費用（含征地）
年產15萬立方米加氣混凝土砌塊生產項目
一，工藝設計說明
A，設計依據
按用戶的原材料工藝要求進行設計，如粉煤灰、尾礦、河砂等。
根據國家有關優惠政策。
B，工藝方案：
1、方案1：產品為粉煤灰加氣混凝土砌塊，年產為15萬立方米
方案2：產品為尾礦加氣混凝土砌塊，年產為15萬立方米
方案3：產品為河砂加氣混凝土砌塊，年產為15萬立方米
產品為年產15萬立方米，三個方案的平面布置，均採取一條龍的工藝排列形式，並根據用戶需要及產量要求，可以作預留廠房的考慮，根據用戶實際場地，也可以安排門型或其它形式，
2、工藝方案主要特點：
a、工藝布置時：採用從進料到成品一條龍的布置方式。b、工藝布置方便，c、流程合理。
d、石灰破碎採用顎式破碎機，e、經提升機進入石灰儲備罐，經螺旋輸送機進入乾式球磨機1.5*5.7m=6.5-9t/h.。由斗式提升機把石灰送入石灰二級儲備罐，再由粉粒物料輸送機再送入到石灰儲備罐。
f也可以從球磨機出來，直接由提升機送入石灰儲備罐，這方案只能用戶一條生產線，並且球磨機出口提升機要靠近儲備罐才能實現。
g、粉煤灰與石膏《磷石膏》混磨並與生產廢漿混合製漿使用。
h、水泥採用汽車散裝水泥車直接輸送到水泥儲備罐.
i、料漿、粉料分別採用電子計量，包括鋁粉攪拌機在內的物料，計量好的物料按工藝要求均統一放入主攪拌機內攪拌。
j、澆注方式採用定點澆注，由擺渡車將模具車送到主攪拌機下，澆注後送入靜養室。
k、切割機採用“分步式“水平、橫切、縱切固定式加氣混凝土切割機，l、最大切割尺寸4.2m*1.2m*0.6m.切割產量可達年產15萬、—18萬立方米，使用該切割機，結構緊湊合理，造型美觀，性能可靠，操作方便，合格率可達99%以上。
l、蒸壓釜採用雙開門釜¢2000*26500。
工藝流程簡述
原材料儲存及處理
粉煤灰：
採用粉煤灰與石膏《磷石膏》混磨並與生產廢漿混合製成要求濃度的料漿，然後由泥漿泵泵入料漿儲備罐內儲存，並不斷進行攪拌，防止沉澱，（當粉煤灰細度符合標準確保無雜質時，也可直接混合經攪拌機直接製漿，同樣泵入料漿儲備罐內儲存。
生石灰：
生石灰經破碎機破碎後，直接進入斗式提升機送入石灰儲備罐，經螺旋輸送機送入到乾式球磨機¢1500/5700。布置時可靠近配料樓，經斗式提升機直接進入石灰儲備罐。生石灰的質量和加工應符合加入混凝土的要求。
水泥：
水泥由散裝水車進入廠內，直接泵入水泥粉料儲備罐內備用。
鋁粉（鋁粉膏）
由外地購入桶裝鋁粉膏或袋裝鋁粉存放於配料樓鋁粉庫內，使用時計量後投入鋁粉攪拌機內，攪拌成懸浮液備用。
邊角料，廢料：
切割機切割下來的邊角料落入底部鈄槽內，經循環水洗至切割機底側部廢漿池內攪拌，由立式泥漿泵泵至儲備罐作為漿料備用。
配料，攪拌，澆註：
粉煤灰料漿（尾礦或河砂料漿）由料漿儲備罐將料漿直接放入電子計量稱內進行自動計量，當料漿重量達到配料要求時，自動關閉氣動碟閥，停止進料，計量好的料漿直接放入澆注攪拌機內。
水泥、石灰由各儲備罐底下單螺旋輸送機送入電子粉料計量稱內，經累計計量後放入到澆注攪拌機內
鋁粉由計量儀《稱》計量，送入鋁粉攪拌機內製成內製成懸浮液，每模培植一次，攪拌好的懸浮液直接放入澆注攪拌機內。
料漿在澆注前溫度應達到工藝要求，澆注時，模具車通過擺渡車運送就位；到澆注攪拌機下，操作者聽到配料製漿好的料漿鈴聲後，打開底部蝶閥進行澆注，澆注完畢，關好蝶閥，模具車進入預養室靜停初養。整個配料系統可採用電腦自動計量控制系統，提高產品質量並節約成本。
切割，編組
靜停初養達到切割強度後，由變頻漫動卷揚機將模具車拉到翻卷吊下，再吊入到切割機電動車，由切割機自動控制系統，按程式將模具車自動進入完成水平切割，橫縱切割。（經修整去掉底面廢料）切割完成後，經成品行吊，吊入蒸養車由變頻漫動卷揚牽引到釜前的軌道上進行編組，每釜前軌道編放6輛蒸養小車
蒸壓養護及成品
編組好的坯體加氣塊由慢動卷揚機拉入釜內進行蒸壓養護，養護時間8小時左右，壓力1.2Mpa,研究出：低壓排水，中壓擠乾，高壓養護新工藝。
經蒸壓養護後的慢動式卷揚機拉出釜，再由成品吊車用成品吊具吊運成品至運輸車或汽車上，運送至成品堆放場地。
蒸養小車，側板返回後，組裝模框，給側板，模框塗油，組模後進入澆注擺渡車，蒸養小車回車道軌進入編組成品吊位，進行清理，然後再進行循環
生產工段工作制度
生產車間：
原材料處理工段：2班
配料澆注工段：2班
靜停初養工段：2班
切割編組工段：2班
蒸養養護工段：2班
成品出釜工段：2班
輔助生產車間：
鍋爐房：3班
機修加工：1班加值班
化驗室：1班
全年生產天數根據不同地區按300—330天計算，每班有效工作時間8小時，也可由工廠自行根據實際情況規定
主要工藝參數：
配合比：
粉煤灰：石灰：水泥：石膏=75：18：4：3
水料比：0.58---0.65
註：詳細準確參數要根據原材料的實際化驗情況進行調整。
料漿攪拌澆注周期
粉煤灰：1min
水泥、石灰、混合料1.5min
鋁粉懸浮液：30—50s
攪拌至均勻：5min(含鋁粉投入時間)
澆註：1min
c、坯體靜停：1.5---3h
d、坯體切割周期5min
e、蒸壓養護制度8-10h
主要設備選型
A、球磨機：
粉煤灰日消耗量約為216噸，單線生產15萬立方米/y可選用¢1.2*4.7m球磨機
尾礦砂日消耗量約為202噸，單線生產15萬立方米可選用¢1.83*7m球磨機；
河砂：日消耗量約為202噸，因砂粗磨的時間長，單線生產15萬m可選用¢1.83*7的球磨機較好；
以上選型，根據設備能力均能滿足生產要求
B、注澆注攪拌機
每組產品體積為3.024立方米，每組澆注料漿體積約2立方米，選用有效容積3.4立方米的澆注攪拌機，其料漿容量已足夠滿足生產要求。
年產15萬立方米加氣混凝土砌塊，每班保證按6釜的能力，二班生產就可以完成年產15萬立方米的生產能力，蒸壓養護必須24小時運轉。
C、切割機
切割機是蒸壓加氣混凝土砌塊的關鍵設備，世界上很多國家研製了多種形式的加氣混凝土割機，形成了各自的特點，根據實際生產砌塊的經驗，從節省資金，保證工藝暢通，提高產品合格率，性能可靠，操作方便等方面的因素分析，選用國產自行設計自行製造的分散式切割機。每小時能達14—15模的生產能力
E、蒸壓釜
年產15萬立方米加氣混凝土砌塊選用6台¢2.0m*26.5m蒸壓釜《填充系統0.46›每台釜10小時周轉一次，每天可生產520立方米，為節省場地，可以採用上開門釜，應按6條釜設計。
F、其他設備詳見工藝設備表
工藝設備表
1鄂式破碎機PEF250*4001台15KW2斗式提升機TH315*13`1台5.5KW3溜子1個現場配置
4粗石灰倉55立方米,1個按圖製作
5方形閘門300*3003個
6螺旋輸送機L=4000*ф300加電磁振盪器4KW/250W
7球磨機進料溜子1個現場配置
8乾式球磨機1台ф1500X5700130KW
9球磨機出料溜子1個現場配置
10斗式提升機TH315*17.5m1台5.5KW
11，自行設計成品吊1台10KW
12，自行設計成品吊具1台
13粉石灰倉70立方米1個按圖製作
14溜管1個現場配置
15水泥倉70立方米1個按圖製作
16單機袋收塵器UP-23台3*4KW
分配部位:粉石灰倉上.水泥倉上.粗石灰倉(也可自制)
17料漿儲罐.攪拌機20m32台7.5KW
18螺旋輸送機ф200*2600 ,1台3KW
19螺旋輸送機ф250*3700 ,1台3KW
20螺旋輸送機ф250*1300, 1台1.5KW
21石灰,水泥計量罐ф10001台高度減200
22料漿計量罐ф14201台
23鋁粉計量攪拌機0.053立方米 1台0.75KW
24注澆灌攪拌機3.4立方米1台30KW
25泥漿泵YZS80-203台 11KW*27.5KW1台
分配部位:切割機,擺渡車,製漿池
26牽引車機構<靜養室>4台3KW*4
27回車道牽引機構,<蒸養車> 1台4KW
28澆注擺渡車1台3KW
與靜養牽引機配套設計.減速機型號:ZS350 I=43.57
電機型號:YZRE-132M1-6特殊性電機
29模具車（帶側板）24台軌距600
30蒸養車按6條釜設計72台
31 翻轉吊車1台9.5KW
32側板144台
33 托坯吊車.1台9.5KW
34(托坯與翻轉)
35 半成品吊具(托坯與翻轉)2台按切割機,模具配置
36切割機4200*1200*6001台11.5KW
37廢料回收攪拌機1台7.5KW
38配料樓電動葫蘆 CD1(MD1)1T1台2.2KW
39吊籠1200*12001個現場配製
40進釜移動卷揚機1台5.5KW
41導向輪15個
42蒸壓釜ф2000*2650006台
43 曖氣片10組自製
44出釜移動卷揚機1台5.5KW
45空壓機0.8立方米1台7.5KW加儲氣罐1m
46氣動蝶閥DN100-150 4個, DN200 2個,DN250 1個
47電子計量控制系統工程1個系外委
48回車牽引機1台4KW
49導軌12Kg/m1200m
50蒸汽鍋爐 1，6MPA6T1台65KW
51皮帶輸送機5.5KW
52地池儲漿.攪拌機2台7.5*2KW￠2000*2000
53儲備水罐￠2000*1500
54球磨機￠1830*70001台245KW
55分氣缸2台按圖（加真空泵變3台）
56頭部攪拌機1台11KW
57配電系統:累積750KW.按工藝用電設計配電所.
58預埋件。
59手動閘門4個
60廠房提供已建過的圖,但不作報批用,水電氣的布置統一規劃.所有的設備基礎由負責任統一規劃.
61本地區,本單位能幹的設備.由公司提供圖紙資料自作,盡 量節省投資.
62根據原料設計滾篩。根據建廠實際需要情況變更設計。落實後再研究。
2010-06-26吳家典
行車用H鋼35050KG/M90M
行車用立柱Φ180*240020根
自備
8、勞動定員
勞動定員表
序號 | 工段及崗位 | 班次 | 班次 | 輪休 | 合計 | ||
1 | 2 | 3 | |||||
原料處理工段 | 5 | 5 | 10 | ||||
上料 | 2 | 2 | +2 | ||||
製漿 | 1 | 1 | |||||
磨機 | 1 | 1 | |||||
鏟車 | 1 | 1 | |||||
配料澆注工段 | 5 | 5 | 10 | ||||
配料 | 1 | 1 | +2 | ||||
電控 | 1 | 1 | |||||
澆注 | 2 | 2 | |||||
塗油 | 1 | 1 | |||||
切割編組工段 | 5 | 5 | 10 | ||||
切割 | 1 | 1 | |||||
組模 | 1 | 1 | |||||
電液操作 | 1 | 1 | |||||
成品吊 | 1 | ||||||
翻卷吊 | 1 | 1 | |||||
蒸壓養護工段 | 4 | ||||||
2 | 2 | ||||||
成品出釜工段 | 5 | 5 | 10 | ||||
吊運 | 1 | 1 | |||||
司機 | 1 | 1 | +1 | ||||
搬運 | 3 | 3 | |||||
生產輔助工段 | 3 | 2 | 5 | ||||
機修 | 1 | 1 | |||||
電修 | 1 | 1 | |||||
化驗員 | 1 | ||||||
7 | 輔助後勤 | 1 | 3 | ||||
8 | 銷售人員 | 1 | 6 | ||||
9 | 厂部管理人員 | 1 | 5 | ||||
10 | 合計 | 39 | 28 | 5 | 72 | ||
9、項目進度
該設計方案是成熟的，可靠的，年產15萬立方米加氣混凝土砌塊生產線，只要是資金到位，土建，設備製作，安裝可以交叉進行。
10、工藝綜合評價
單線15萬立方米，選用國產分步式切割機加氣砌塊水平，橫切，縱切，工藝，技術成熟，生產穩定，總投資較低，成本低，經濟效益較好，估計2年就能收回全部投資。
二、建築設計說明
（一）採用規範：
（1）建築防火設計規範（GBJ16-872001版）
（2）工業企業總平台設計規範（GB50187-93）
（3）鍋爐房設計規範（GB50041-92）
（4）宿舍建築設計規範（JGJ36-87）
（5）辦公建築設計規範（JGJ67-89）
（二）總平面設計
根據用戶建廠的實際場地及現有建築物進行總體平面設計，特別是對生產車間工藝平面布置已有多種設計形式供用戶參考，估計總面積為30畝以上為佳
設計原則：
1、符合各建築的設計規範
2、生產車間與生活區要有一定的距離
3、物流出入口和人流出入口分二個大門
4、廠區設10m和7m寬的道路，
5、便於原材料和成品的運輸和設備
6、安裝
（三）建築設計
1、生產車間：按生產工藝分出生產車間包括：原材料處理，配料平台，靜停預養間，切割車間，碼架編組段，蒸壓釜區。除配料平台式三層平台外，其餘部分均為單層簡單建築即可，為了出釜方便，建議出釜區安排10t吊車較為適宜.採用鋼樑混凝土柱彩鋼屋面，其餘單層車間部分均採用RC框架結構，屋面加保溫防水層牆體材料框架結構採用加氣混凝土，鋼結構採用彩鋼板，地面根據生產工藝均按照道軌後均做水泥沙漿地面
2、綜合辦公室（略。。。。）
3、職工宿舍（略。。。）
三、專項設計說明：
（一）消防設計
本工程生產車間及生產輔助房建築物耐火等級均為二級火災危險性為丁、戊類（略。。。）
（二）環保專篇
根據生產工藝，本工程生產過程中有粉塵產生，粉塵的處理已在工敢設計時統一考慮
根據生產工藝本工程沒有生產廢水外排，生產過程中，產生的廢水全部回收利用於生產配料。
生活污水統一排入要求的範圍，每天生活污水為12t/d
（三）勞動保護
按國家有關規定執行，廠區在生產車間內應設定洗滌池，浴池，以保證職工的生產衛生
（四）節能
有條件的應設立廢氣回收，統一充分利用，實際生產過程中採用的節能措施
四、電氣設計說明
（一）採用規範
1、工業企業照明設計標準（GB50034-92）
2、低壓配電設計規範（GB50050-95）
3、民用建築電氣設計規範（JGJ/T16-92）
4、建築物防雷設計規範（GB50057-94）
(二)設計範圍
1、低壓配電設計
2、加氣混凝土車間照明設計
3、弱點系統設計
4、防雷接地設計
（三）低壓配電
1、供電系統：三級用電負荷
2、建築物電源引自變電所，採用380/220V，三相四線，電纜均以接地方式引入
3、計算負荷：設備容量630KW,根據實際工藝調整用電負荷
（四）車間照明
車間照明電源由車間配電框引至各照明配電箱
（五）弱點布線
1、弱點預留管線，所有設備及線路的選擇均須用戶與專業部門協商配合進行
2、根據工程要求進行設計
（六）防雷接地
本工程建築物屬於三類建築物防雷，其防雷裝置採用避雷帶，沿配料平台和車間安置避雷帶，利用配件三台內主，作為引下線，基礎作為接地電極引下線和接地電極相連線。
年產30-40萬M3加氣混凝土生產線
第一章加氣砼概論
加氣混凝土是一種輕質、多孔的新型建築材料,具有質量輕、保溫好、可加工和不燃燒優點。可以製成不同規格的砌塊、板材和保溫製品，廣泛套用於工業和民用建築的承重或維護填充結構，受到世界各國建築業的普遍重視，已成為許多國家大力推廣和發展的一種建築材料。
一．加氣混凝土產品以砌塊為主，所有生產企業均生產砌塊，只有少數工廠生產配筋板材、複合板、拼裝大板等。
加氣混凝土工業已有良好的基礎，已有砌塊產品的國家標準、套用技術規程、標準圖集、施工須知、技術系列叢書等。
國內加氣混凝土產品已成熟，成為多層和高層框架結構中的較為理想的牆體材料。
二．加氣混凝土優良的特點
1．重量輕:
加氣混凝土的體積密度一般為500—700kg/m相當於實心粘土磚的1/3，普通混凝土的1/5，也低於一般輕骨料混凝土及空心砌塊，因而，採用加氣混凝土作為體材料可以大大減輕建築物的自重，可以節約建築材料和工程費用，還可以提高建築物的抗震能力。
2．保溫性好:
加氣混凝土內部具有大量的氣孔和微孔，因而有良好的保溫隔熱性能。加氣混凝土的導熱係數通常為0.09—0.22W/(M.K),僅為實心粘土磚的1/4---1/5，普通混凝土的1/5—1/10。不僅可以節約採暖及製冷的能源，還可以提高建築物的平面利用係數。
3．具有可加工性:
加氣混凝土不用粗骨料，可鋸、刨、鑽、釘，並可用適當的粘結材料進行粘結，給建築施工提供了有利的條件。
4．生產效率高、生產能耗低:
加氣混凝土製品的能耗較低，其單位製品的生產僅為同體粘土磚能耗的50%。
幾種外牆材料的生產總能耗
牆體種類 | 牆厚 （CM） | 每M2面生產能耗（kg標準） | |||
製品 | 水泥、石灰 | 鋼筋 | 合計 | ||
加氣混凝土 | 20 | 13．16 | 4．6 | 3．5 | 21．26 |
混凝土砌塊 | 37 | 14．58 | 4．6 | 3．5 | 22．68 |
灰砂磚 | 37 | 23．33 | 4．03 | 0．57 | 27．93 |
陶粒混凝土 | 28 | 43．00 | 1．16 | 3．48 | 47．64 |
粘土磚 | 37 | 31．92 | 4．03 | 0．57 | 36．52 |
第二章建廠條件及原材料要求
一．生產場地選址與建設
按當地實際情況，按工藝設備進行現場布置
選擇北京遠效地區，原料資源豐富，產品銷售市場較好。是很好的投資環境。
二．原材料要求
生產所用原材料為粉煤灰（北京為尾礦沙）、水泥、生石灰、石膏、鋁粉（膏）等。
1．粉煤灰：應符合JC409-2001<<矽酸鹽建築製品用粉煤灰>>標準
SIO2≥40%（（尾沙的二氧化矽含量大於80%）。是理想的原料。
SO3≤2%
燒失量‹12%
細度為0.08MM方孔篩篩餘量<15%（達不到要求應進行磨細）
放射性應符合GB6763規定
2．水泥：應符合GB175-1999標準的32.5R普通矽酸鹽水泥或矽酸鹽水泥。
3．生石灰:應符合JC/T621-1996<<矽酸鹽建築製品用生石灰>>標準
有效CaO≥75%
MgO≤5%
SiO2≤5%
CO2≤5%
消解速度≤15Min
消化溫度≥60℃
細度為0.08MM方孔篩篩餘量<15%
4.磷石膏:CaSO4.2H2O>70%
5.鋁粉膏（水劑型）：應符合JC/T407-2000<<加氣混凝土用鋁粉膏>>標準固體分≥65%（GLS-65型）或≥70%（GLS-70型）
固體分中活性鋁含量≥85%無團粒
細度為0.075MM篩篩餘量≤3.0%
發氣率:
4Min≥40-60%
16Min≥90%
30 Min≥99%
三．主要原材料來源及品質
尾礦砂：運到廠區原材料堆放存放，質量指標應達到加氣混凝土生產要求。就地取材。
水泥：使用本地或附近生產廠的散裝水泥，，由罐車運至廠區後氣力輸送至水泥庫備用，產品質量達到國家32.5R普通矽酸鹽水泥標準.
石灰:就近採購,產品質量達到加氣混凝土的生產技術要求.
石膏:就近採購,產品質量達到加氣混凝土的生產技術要求.
鋁粉(膏):就近採購,產品質量達到加氣混凝土的生產技術要求.
四.建廠條件.
1.供電電源:由市電變壓後接線至加氣廠生產間配電間,辦公用電也由配電間接線.
2.給排水
(1)生產用水使用地下水或自來水.
水質要求:水溫:20--35℃
PH值=6.5—7.5
C1<30PPm
不溶物≤500mg/L
硫酸鹽≤600mg/L
糖含量（CaCO3）≤500mg/L
(2).鍋爐用水直接從自來水管網引水或由地下水淨化後使用，生活用水直接從自來水管網引水。
（3）排水：
生活廢水經處理後，排至城市污水管網。
廠區及道路雨水可直接排放。
生產中的廢水全部回收利用。
3．動力
本工程生產及生活用蒸汽均由本廠自建軍鍋爐供應（如條件許可也可以直接從熱力管道接入蒸氣），根據使用要求向各用汽點供應。
生產線所需蒸汽為壓力10-1.2Mpa,溫度187℃的飽各蒸汽。
4．生活福利設施
根據生產及實際情況建設。
5．自然條件
根據本地水文地質條件進行工程規劃和建築設計。
第三章加氣混凝土砌塊生產技術方案
一．工藝方案
（一）產品綱領
1．生產能力
產品為尾礦砂-石灰-水泥加氣混凝土砌塊，一條生產工藝線產量為年產15-20萬立方米。
按4條生產工藝線規模設計。年生產能力為70-80萬立方米
2．產品規格
產品符合GB11968-2006規定的05—07級砌塊要求或根據用戶的要求制定。
表1加氣混凝土砌塊的一般規格
長度（mm） | 高度（mm） | 寬度（mm） | |
600 | 200 240 250 300 | 100 120 125 150 | 180300 200 240 250 |
(二)工藝方案主要特點
1．塊石灰破碎經顎式破碎機一級破碎後再由球磨機粉磨成符合生產要求的灰。
2．料漿、粉料及配料用水的計量均採用電子計量秤，原材料配料過程及澆注由總控制室集中控制。
3．料漿灌注方式採用定點式澆注攪拌機進行澆注。
4．切割機採用國產翻轉工分步切割機，生產效率高，產品外觀尺寸精度高且成品率高。坯體切割後最大淨尺寸為4.2X1.2X0.6m
5.採用6條規格為Φ2.0X26.50m。雙端手動上開門形式的蒸壓釜，可滿足年產量15萬立方米合格品的生產需要。
6．同時又採用地翻切割機型號：4320*1440*600
7．採用5條￠2850*2700。雙端手動上開門蒸壓釜，可滿足年產量20萬立方米合格品的生產需要。
（三）生產工藝流程簡述
1．原材料儲存及處理
（1）尾礦砂
從原料堆場運到皮帶輸送機經球磨機研磨到位---製漿機，製成一定濃度的料漿，經渣漿泵泵入料漿儲罐內備用。
（2）生石灰
塊狀生石灰運至廠區石灰堆棚內堆放，然後經顎式破碎機破碎，破碎後由輸送機送入石灰庫中存放。粉磨時，小塊石灰由庫底圓盤給料機定量送進磨機進行粉磨，磨細灰經螺旋輸送機送至斗式提升機，提升至粉灰儲倉內儲存備用。
（3）石膏
使用工業廢料磷石膏，運入廠區石膏原料堆棚內堆放，使用時按一定比例加入製漿池或廢漿池。
（4）水泥
散裝水泥由散裝水泥車運入廠內，直接泵入水泥粉料庫內備用。
（5）鋁粉（膏）
由外地購入桶裝或袋裝鋁粉（膏），存放於鋁粉庫內。使用時由電動葫蘆吊至配料樓二樓，然後由人工計量後投入鋁粉攪拌機內攪拌成5%濃度懸浮液備用。
（6）邊角料、廢料漿
澆注機底下的沖洗廢水直接排放到廢料製漿池內，切割下來的邊角廢料經打漿後製成一定濃度的廢漿液，泵入廢漿儲存池內備用。
（7）配料、攪拌、澆注
料漿由漿泵直接泵入電子料漿計量秤內進行計量，當料漿重量級達到配料要求時，自控系統關閉漿泵，廢料漿的計量方法相同。計量好的料漿直接放入澆注攪拌機內攪拌（根據擊破要另加入一定量的計量水）
石灰、水泥由各自儲倉底部的單螺管給料機送入配料傑叟的電子粉料為時不晚秤內，經累積計量後螺旋輸送機送到澆注攪拌機內與漿料混合攪拌。
鋁粉由人工計量，倒入鋁粉攪拌機內製成品懸浮淮，每模配製一次。攪拌好的懸浮液直接放入澆注攪拌機內。
料漿在澆注前溫度應達到工藝要求。澆注時，模具通過擺渡車運送到位至澆注攪拌機下等待澆注。
（8）切割、編組
坯體經靜停初養達到切割強度後，由脫模吊具吊至切割機上，脫模後將坯體翻轉90℃，分別完成水平切、橫切等工序，完成對坯體的六面切割工作。
切割好的坯體經編組吊具進行了碼放，到釜前進行編組後，等待進釜蒸養。
（9）蒸壓及成品
編組好的坯體由卷揚機拉入蒸壓釜內進行蒸壓養護，蒸養全過程約10--.2MPa,溫度187℃左右
製品經蒸壓養護後由卷揚機拉出釜，經人工裝卸後，直接運到堆場存放或經包裝後堆放。
（10）底板返回、組模塗油
成品裝卸完成後，蒸養小車及底板運支回車線回到組模線，重新組模後進行了清理塗油，進行循環利用。
（四）生產工段及工作制度
類別 | 生產工段 | 周別 | 班別 | 備註 |
生產車間 | 原材料處理工段 | 不連續周 | 2 | |
配料澆注工段 | 不連續周 | 2 | ||
靜停初養工段 | 不連續周 | 2 | ||
切割編組工段 | 不連續周 | 2 | ||
蒸養工段 | 連續周 | 3 | ||
成品出釜工段 | 不連續周 | 2 | ||
輔助生產車間 | 配電 | 連續周 | 3 | |
配汽 | 連續周 | 3 | ||
空壓機房 | 不連續周 | 2 | ||
機修 | 不連續周 | 2 | ||
化驗室 | 不連續周 | 2 |
全年生產天數：330天，每班有郊工作時間：8h
(五)勞動定員（見下表）
序號 | 工段及崗位名稱 | 班次 | 班次 | 輪休替補 | 合計 | ||
1 | 2 | 3 | |||||
1 | 原材料加工處理工段 上料工（駕駛裝載機一人） 磨機工 輔助工 | 2 2 2 | 1 1 1 | 1 1 | 6 2 2 2 | ||
2 | 配料澆注工段 配料工 澆注控制工 塗油工 | 2 2 2 | 1 1 1 | 1 1 | 6 2 2 2 | ||
3 | 靜停初養工段 靜停管理工 澆注擺渡車 輔助工 | 2 2 2 | 1 1 1 | 1 1 1 | 6 2 2 2 | ||
4 | 切割編組工段 切割機控制 組模工 輔助工 行車工 | 2 2 2 2 | 1 1 2 1 | 1 1 2 1 | 10 2 2 2 4 | ||
5 | 蒸壓養護工段 配汽工、空壓機 | 3 | 1 | 1 | 1 | 3 3 | |
6 | 成品出釜工段 出釜工 成品輔助工 | 2 2 | 1 4 | 1 4 | 10 2 8 | ||
7 | 生產輔助工段 跟班機修工 跟班電工 化驗員 | 2 3 2 | 1 1 1 | 1 1 1 | 1 | 7 2 3 2 | |
8 | 銷售人員 | 4 | 4 | ||||
9 | 厂部管理及後勤人員 | 1 | 6 | 6 | |||
10 | 總計 | 58 | |||||
（六）主要工藝參數
1．原材料技術要求
同第二章
2．工藝參數
（1）基本配合比
粉煤灰:石灰:水泥:石膏:廢料=65:18:8:3:6
鋁粉占乾物料總是的0.075%
水料比:06—0.65
注:（尾砂不同）具體參數還須根據原材料的實際情況進行了調整.
(2)料漿攪拌澆注周期
加料漿、廢料漿：1分鐘
加水泥、石灰料：1.5分鐘
加鋁粉懸浮液:30—50秒
攪拌到均勻:--3分鐘
澆注1分鐘
攪拌澆注工作周期:--7分鐘
澆注溫度:35℃--38℃
(3)坯體靜停
靜停時間:1.5—3h
靜停室溫度：40℃左右
坯體靜停後到切割強度：0。2—0。3MPa
（4）坯體切割周期：--6分鐘
(5)蒸壓制度
抽真空：0--—0.06MPa---0.5h
升壓：-0.6----1.2MPa---2.0h
恆壓：1.2MPa溫度193℃±6—7.5h
降壓：1.2MPa----01---2h
合計：10-12h
單位製品耗汽量：180kg/m
(七)物料平衡表（按照10萬立方米計）
每產10萬m加氣混凝土製品廠物料平衡表（乾體積密度620kg/m）
序號 | 物料名稱 | 單位 | 每立方米用量 | 日用量 | 年用量（300天） |
1 | 製成品 | m | 362 | 108864 | |
2 | 合格品 | m | 348 | 104400 | |
3 | 粉煤灰 | t | 0.4 | 145 | 43500 |
4 | 生石灰 | t | 0.108 | 39.00 | 11700 |
5 | 水泥 | t | 0.048 | 25.4 | 5220 |
6 | 石膏 | t | 0.018 | 6.52 | 1956 |
7 | 穩泡劑 | t | 0.16 | 58 | 17400 |
8 | 鋁粉膏 | kg | 0.46 | 166.5 | 49950 |
9 | 配料用水 | kg | 0.4 | 145 | 43500 |
10 | 其他用水 | t | 130 | 39000 | |
11 | 廢機油等 | kg | 0.4 | 145 | 43500 |
12 | 蒸汽 | t | 0.18 | 66 | 19800 |
13 | 電 | 度 | 15 | 5430 | 1629000 |
14 | 燃煤 | t | 0.035 | 13 | 3900 |
說明：本表按5台Φ2.0X27m蒸壓釜，每台釜12h周轉一次，每天出釜約120模，年工作天數300天計算，每班有效工作時間8h.
原料及成品的貯存
按6台釜和330天計算按比例增加。
序號 | 物料名稱 | 偵破形式 |
1 | 粉煤灰（砂） | 堆場 |
2 | 塊狀石灰 | 堆棚、料倉儲存 |
3 | 石灰粉料 | 料倉儲存 |
4 | 水泥 | 料倉儲存 |
5 | 石膏 | 堆棚儲存 |
6 | 鋁粉（膏） | 倉庫存放 |
7 | 成品 | 堆場儲存 |
（八）主要設備選型
1．球磨機
根據石灰粉料在生產中的消耗量選取乾料磨：
選用Φ1.5X5.7m球磨機（乾），產量4—6t/h，生產一班產量可達40—60t,一班生產已能滿足生產要求
2．澆注攪拌機
每模產品體積約3.45m每次澆注料漿體積約2..1 m選用有效容積3.5 m的澆注攪拌機,其容量已足夠滿足生產要求,年產10萬立方米加氣混凝土製品二班制生產,澆注攪拌機產量必須達到每小時8.0模,而該類型攪拌機能滿足生產要注.
3.鍋爐
根據生產實際用汽量為3.6t/小時，選用6t蒸汽鍋爐。已能保證生產用汽量。
4．切割機組
年產15萬立方米加氣混凝土製品，選用翻轉式分步切割機，其切割周期為6—7分鐘，二班制生產，每班有效工作時間8h,能滿足年產15萬立方米的生產要求。
5．蒸壓釜
規格（m） | 模具規格（m） | 每模製品體積（m | 每釜容納模數（個） | 每釜容納製品體積（m |
Φ2.0Х27 | 4.2Х1.2Х0.6 | 3.024 | 12 | 36.288 |
年產15萬立方米加氣混凝土選用6台Φ2.0Х27m蒸壓釜，每台釜12h周轉一次，每天可出釜120模，能滿足生產要：
二．總圖設計說明
（一）工藝設計依據
1．根據建設單位提供的項目批文及土地實地測量紅線圖。
2．根據建設單位有關人員認可的工藝方案
3．根據總圖設計的一般規範要求。
4．根據建設單位與設計人簽定的委託設計契約。
（二）廠區概況
（三）總平面布置
擬建加氣混凝土砌塊廠的平面布置應按工藝要求及總平面布置的一般原則，結合地形等特點，在滿足生產及運輸的條件下野，儘量節約土地，力求布置緊湊，以便擴大堆場面積，提高場地利用係數。
在滿足生產工藝、安全防火、衛生、採光等要求的前提下，適當劃分廠區。各區既有明確分區，又保持一定的聯繫，做到粉塵、污染、噪音遠離行政生活區。
新建軍加氣混凝土廠從總圖布局上，主要分為原材料堆場及處理區，生產區和生活行政區。
新建加氣混凝土廠廠區設一主出入口，用於成品運輸及人員出入。
新建加氣混凝土廠應設消防通道，廠區要道路均寬6m.
具體見總平面布置圖。
（四）按工藝布置提供廠房結構圖紙，已建過的廠房，布局合理，節約投資。
（五）廠區給水排水
1．給水
方案採用生活—生產一消防給水系統，生產用水直接利用河水交貨後使用，生活及消防用水從城市給水管網接管路引入廠內。
2．排水
生活污水經廠區水管道排入城市污水管道。
生活污水全部循環利用，廠區雨水排入廠區雨水管道。
總體排水採用明溝與暗溝相結合的有組織的排水方式（給排水專業具體設計）
（六）廠區供電、供熱
1．供電:由市電變壓後引線至配電間。生產線總裝機容量約540KVA，考慮使用係數，實際使用時安裝一台500KVA變壓器，即能滿足生產要求。
2．供熱:生產用汽和生活用汽由本廠鍋爐供汽，選用一台4t鍋爐，接管到配汽間的分汽缸，再按需要分配使用。
（七）交通運輸
名稱 | 單位 | 年運量 | 運輸工具 | 備註 |
成品 | 立方米 | >100000 | 汽車 | 運出 |
粉煤灰 | 噸 | 43500 | 汽車 | 運入 |
石灰 | 噸 | 11700 | 汽車 | 運入 |
水泥 | 噸 | 5220 | 汽車 | 運入 |
石膏 | 噸 | 1960 | 汽車 | 運入 |
鋁粉膏及廢機油等 | 噸 | --72 | 汽車 | 運入 |
燃煤 | 噸 | --4000 | 汽車 | 運入 |
註：（1）使用磷石膏按30%含水率計算
（2）成品可按840kg/m(約35%含水率)計算出年最大運輸量。
（八）廠內道路及成品堆場面層結構
1．主要道路寬6米，為混凝土路面。
2．車間引道為4米，為混凝土路面。
3．成品堆場及原材料堆場為混凝土地面。
4．廠區應有圍牆。
三．建築結構
建築工程方案是根據加氣混凝土生產工藝及工廠設施對建築物的要求而定的。
工廠建築在本著適用、經濟的前提下，力求明快新穎，風格統一。結構選型和建築構造上儘量做到因地制宜，技術先進。建築材料選用上結合實際情況，套用新型建築材料。
在結構選型上，採用標準化構件，減少結構類型，增加構件的通用性，在構件製作上工廠化生產與現場製作相結合，在建築構造上簡單、合理、技術可靠，以提高裝配化程度，加快施工進度。
根據工藝專業和環境保護要求，本方案所有建築對採光、通風、日照無特殊要求，只要能夠滿足規範規定則可。
建築安全等級為二級，耐火等級為二級，生產的火災危險性為丁、戊類。抗震設防烈度以當地要求確定，主導風向為東南風。
配料樓部分採用鋼筋混凝土框架結構，主車間單層廠房及出釜車間部分排架結構均採用鋼結構，其他輔房及單項建築採用磚混結構及簡易鋼結構（具體由建築設計確定）
四，給水排水
（一）給水系統
方案採用生活一生產一消防給水系統。生產用水直接利用地下水，生活和消防用水均從自水管網引入，引入總管管徑DN100mm，在本廠入口處設定水錶計量。
生活用水：
用水量：最高時Q時1=1.0t/h,Q日=20t/d
生產用水：根據工藝專業提出來的設計要求，生產線主要用水點為：
製漿用水及地面沖洗用水；Q時2=12t/h
球磨機冷卻用水：（循環使用）Q時2=1.5t/h
配料樓上澆注攪拌機、料漿計量秤、砂漿貯罐沖洗用水：Q時2=1t/h
配料樓上鋁粉攪拌機製漿用水隔不久Q時2=--0.3t/h
廢漿池製漿用水Q時2=--0.4t/h
真空泵冷卻用水。（循環使用）
其它 用水Q時2= 10t/h
消防用水量：
按建築設計防火規範（GBJ16-87），本工程建築物耐火等級為二級，生產和火災危險性為戊類，故建築物內不設消防系統。室外設二個室外消火栓（地下式），消防用水量151/S。
鍋爐房用水：Q時3=4.0t/hQ日3=96t/d
總用水量：Q日總=350t/d
(二)排水系統
生活污水：廠內設定化糞池處置生活污水，處置後的水排入廠區污水管道
生產廢水：生產過程中產生的廢漿、廢水均匯入廢漿池，製漿後使用。
雨水：設定雨水管收集後排入廠區雨水管道。
五．暖通動力工程：
1．蒸汽動力系統：
本設計方案所用蒸汽由本廠鍋爐房提供飽和蒸汽，壓為1.2Mpa,185℃引入車間配汽間後，經分汽缸分配按需要分別送入每一條蒸壓釜及其他用汽點。
根據工藝設計要求，生產車間用汽點及參數為：
（1）蒸壓釜用汽2.7t/h1.2Mpa
（2）預養室用汽0.3t/h0.3Mpa
（3）澆注機用汽0.2t/h0.3Mpa
（4）生活用汽0.t/h0.3Mpa
蒸壓養護制度採用抽真空，升溫、恆溫、排汽四個過程。因此在配汽間設定真空泵，為了利於環境保護，蒸壓釜之間蒸汽管道及排汽道均架空敷設，預養室排管散熱器沿牆或沿蒸養車軌道敷設。
蒸汽動力專業提出的要求，本設計方案用氣點為：
總用氣量2.0m/min,壓力0.7Mpa,選用一台低噪音螺桿空氣壓縮機配儲氣罐。
六，電氣與控制
1．變電所設計
根據負荷計算及工廠發展情況，本生產線用電設1000KV變壓器一台（生產灰時用800KV）。
2．配電設計
根據工藝設備的具體布置，該生產線用電設備主要集中在配料樓部分及原材料處理工段。因此該生產線配電間高在配料樓底層旁，配電間具體位置見工藝水平面圖。
具體以專業設計為準。
3．加氣混凝土車間工藝設備生產過程控制設計。
生產線上用電設備的控制是根據工藝設備要求進行了的，主要採用集中控制和分散控制相結合的形式。
對工藝生產過程的物料輸送及給料設備實現電氣聯鎖。按逆物料輸送方向開機，按順物料輸送方向停機。
石灰，水泥儲倉設備進行料位上限檢測。漿料儲罐設備進行料位上限位檢測。
石灰，水泥，砂漿料（廢漿）配料計量均採用電子計量秤進行計量。
配料樓給料（漿料、料料）、計量、攪拌澆注由配料樓二層總控制室進行集中控制，球磨機、切割機等設備均由現場分散控制。
4.防雷接地
該方案建築物發球三類建築物防雷,其防雷裝置採用避雷帶防雷.沿配料樓屋頂安裝避雷帶.
本建造物設二處引下線,引下線與接地極連線.電源進戶處做重複接地.
第四章環境保護與安全衛生
一．環境保護：執行標準：
（1）《工業企業廠界噪聲標準》GB12348-90”II”類標準
（2）《污水綜合排放標準》GB8978-96表3二級標準。
（3）《水泥廠大氣污染物排放標準》GB4915-1996表5二級標準。
二生產車間環境保護措施
加氣混,凝土是以砂、水泥、生石灰、石膏為原料，經配料、澆注、切割、養護等工藝過程製成。工藝流程主要分為原料輸送、提升、磨細、計量、澆注、養護等工段。對環境產生污染的主要是粉塵噪聲及少量污水。在設計過程中針對不同的無人源分別採取不同措施，使之排放濃度達到國家要求標準。
粉塵主要產生在原材料處理和配料工段，生石灰在破碎、粉磨和輸送過程中會散發粉塵，在工藝方案中儘量減少落差，並選用除塵設備，儘量控制粉塵的擴散。
配料工段產生的粉塵原料為石灰，水泥，按GB4915-1996《水泥廠大氣污染物排放標準》屬二類區工業粉塵，執行表5“二級”標準。主要排塵點：A，破碎機給料口揚塵點，揚塵濃度為了15g/m;B塊狀石灰庫及石灰,水泥粉料倉頂部三處排塵點，揚塵濃度15G。
防塵措施:對於A處防塵點，分別按點設定除塵器，採用吸罩管道收集除塵，所採用除塵器【MC48-II】除塵效率均在N=99.7%,處理後排塵濃度為45mg/m
對地面產生的落塵，應及時沖洗，防止二次揚塵。
各揚塵點經過處理後，均可滿足GB4915-1996【水泥廠大氣污染物排放標準】表5二類區新建廠‘二級‘排放標準。
噪聲主要是由蒸壓釜，破碎機，球磨機產生的。主要噪聲源：A,蒸壓釜排氣，高空排氣噪聲距生源20M處，噪聲可達97bBA;B，破碎機，球磨機，據聲源1米處，破碎機噪聲為82bBA，球磨機為98bBA.
防治措施：對A點噪聲源，加設噴注耗散型消聲器，消聲量不低於85BbA.對B點噪聲源，在設計中將破碎機加設隔音罩；對球磨機
防牆體採用吸音材料封隔。
經過上述措施處理，其相應車間外噪聲可控制在50bBA以內，可滿足GB12348-90[工業企業廠界噪聲標準]‘II’類標準要求。
主車間廢水主要有少量冷卻水和蒸汽冷凝水以及地面沖洗廢水，主要污染物為SS[490mg/L]和PH值【7.2-9.5】的污水。在生產過程中，料罐沖洗形成的廢漿水，設計上採用全部利用的方案；蒸汽冷凝水設計上也全部回收利用。
三，職工安全衛生
1，安全
A,為保證人身安全和設備正常運轉，應制定各工序生產操作規程和防火規程。
B對設備旋轉的外露部分應設安全罩。
C,地坑，平台設定安全欄桿。
D,設備均設修起吊鉤。
E,電器設定接零保護和緊急事故開關。
四工業衛生
A,改善勞動條件，儘量採用機械化生產。
B採取措施抑制粉塵冒泄，使車間內空氣含塵量小於10mg/m.
C設男女更衣室及衛生間。
D,佩戴防護用品，防塵面具。
五，環保設備投資及分析
環保設備【防塵】見設備表，水處理設備暫不考慮。
噴注耗散型消聲器及蒸壓釜排污罐隨主機購進。
第五章節能降耗
一加氣混凝土的能耗指標及分析
1，生產能耗
參照有關原材料生產能耗指標計算，加氣混凝土生產能耗一般在70kg-90kg標準煤、M,E而普通實心粘土磚生產能耗一般在160KG-175KG標準煤/千塊，即110KG-120KG標煤/M，年產10萬立方米加氣混凝土砌塊比形同產量的實心粘土磚每年能節約能源折合標準煤約3500噸標煤/年。
2 ,建築能耗
參照有關指標數2據計算，砌築每平方米牆面【24CM牆】所用粘土實心磚所含能耗在27KG標煤/M左右，而砌築每平方米牆面【20CM加氣砼】所用加氣混凝土砌塊所含能耗僅為20KG標煤/M左右，僅這一點20CM加氣砼砌牆就比24CM粘土實心磚砌牆節約能源7KG標煤/M。
二工藝設計降耗措施
加氣混凝土生產工藝蒸汽管道及蒸壓釜，採用玻璃棉套進行保溫，蒸汽溫度為190
C時，每米可減少熱量損失400KCaL/M.h,整個加氣混凝土車間可減少熱量損失6.0*10KaL/年。
三節能效果及評價
加氣混凝土每立方米生產能耗，比普通是實心粘土磚相比，節能率在百分之30左右。
採用加氣混凝土建造工業與民用建築比採用普通實心粘土磚降低了建造能耗，節能率在25%左右。採用加氣混凝土取代普通實心粘土磚作為維護結構，減少了採暖能耗，節能率大約在60%左右。另外，在加氣混凝土生產線工藝設計中，通過採取保溫措施，每年可減少橫多的熱量損失。
綜上所述，加氣混凝土與傳統牆體材料粘土磚相比是一種很好的節能材料，平均可比節能率達38%左右。
第六章固定資產投資估算
1工程費用
生產車間與鍋爐房按上級規定的定額計算，詳細計算按工藝提供的總平面圖及廠房結構而定。
廠區，道路，圍牆均按當地造價計算。
水暖電安裝按有關定額計算。
工藝設備安裝運輸按設備的7%計算。
工藝設備購置價這設備廠家報價參考。其它費用按照國際慣例詢價計算。
生產線成本分析:各地區情況不一樣,具體情況了解清楚現場辦公分析.
附工藝設備表：
TL分步固定式切割機
年產20萬立方米加氣生產線工藝設備表
1鄂式破碎機PEF250*4001台15KW(J0-160M-6)
2斗式提升機TH315*17m1台5.5KW (Y132M-4）
3溜子1個現場配置
4石灰料斗3500*25001個現場配置
5除塵器1個待定
6粗石灰倉56立方米1個按圖製作 3400*4450*3000
7 方形閘門300*3003個
8螺旋輸送機L=3800*ф3001台4KW
9 電磁振盪器1台250WZQ350
10球磨機進料溜子1個現場配置
11乾式球磨機ф1500X57001台130KW
12球磨機出料溜子1個現場配置
13斗式提升機TH315*21.5m1台5.5KW
14除塵器1台待定
15裝載機1台5T
16粉石灰倉90立方米1個按圖製作
17溜管1個現場配置
18水泥倉90立方米1個按圖製作
19單機倉式3台水泥倉上石灰倉（粗，細）
20料漿儲罐.攪拌機20立方米2台7.5KW
21螺旋輸送機<, /SPAN>ф250*3100 *851台3KW
22螺旋輸送機ф250*4300 *851台3KW
23螺旋輸送機ф250*1600 *851台1.5KW
24石灰,水泥計量罐ф10001台按圖製作
25 料漿計量罐ф16001台
26 鋁粉計量攪拌機0.053立方米1台0.75KW
27 主注澆灌攪拌機3`8立方米1台30KW
28 泥漿泵YZS80-204台. 11KW*2台7.5KW*2台
分配部位:切割機,擺渡車,製漿池.蒸壓釜廢水
29卷揚機 變頻 2台5`5KW 10m-12/分，普通卷揚2台 5.5KW
30導向輪3009台
31回車 5.5KW（可用卷揚機）
32澆注擺渡車 （變頻）1台3KW
33拖坯車 4200*1360*21566台
34底板4200*1360*130*7`5 132台 側板+24 =156
35模具4200*1360*630*7`524台
36翻轉行吊車1 台9`5KW
37翻轉液壓吊具1 台5`5KW
38拖坯行吊車1台5`5KW
39吊具1台4KW40切割機 4200*1200*6001套10KW
41廢料回收攪拌機1台7.5KW
42配料樓電動葫蘆 CD1(MD1)171台2`2KW
43吊籠1000*10001個現場配製
44組模系統電動葫蘆及支架1組0.5T1.5KW45蒸壓釜ф2000*265006台
46曖氣片10組
47行車用道軌15KG /M150M
48空壓機0.8立方米1台7.5KW
49手動蝶閥用戶現場配置。DN=80X
50熱力分配系統:分氣缸.3個真空泵,SK-611KW
51行車用H型鋼350*17550KG/M100M
52導軌12Kg/m1250m
53行車用支柱180*180*6方管50M
54皮帶輸送機B=600.L=13000.. 5.5KW現場設計
55磨機廢漿儲罐(攪拌機) 2000*16003KW或現場設計
56進沙料斗3500 *2500
57 濕球磨機￠1830*70001台245KW
58製漿池攪拌機1台7.5KW
59計量控制系統1套60配電系統。供電系統。累積用電負荷1000KW設計。
61供水系統工程排水系統工程，廢水處理利用現場測定。
62供熱鍋爐SZL10-1.6-A112台105KW（ 備用一台）
63球磨機用鋼球,研磨體.21T+12T配備40T
64煦明用電,及生活用電50KW
65試驗設備20KW
66預埋件。預埋管路按工藝流程設計。
67手動碟閥DN1502個其它按泥漿泵管路而定.68供水，供氣，泥漿，排水，各管管路的閥門現場配置 。69成品行吊，與吊具提供技術參數/資料10KW
70蒸壓釜保溫工程。
713T叉車2台托板1200*1200*802000塊
72基建資金
73設計.培訓,試車.
74不可預見費
公司地址
遼陽建工加氣設備有限公司
地址：遼寧省遼陽市蘭家村
