選礦機械

概念

選礦機械的發展與選礦工藝技術的發展是同步的，設備的技術水平不僅是工藝水平的最好體現，其生產技術狀態也直接影響著生產過程、產品的質量和數量以及綜合經濟效益。因此，當前國內外選礦業都非常重視選礦設備的開發和套用。隨著科學技術的發展、各學科間的互相滲透和各行業間的技術交流，廣泛採用新結構、新材質、新技術和新加工工藝，更加注重機電一體化和自動控制技術的套用，促進了高效節能選礦設備的大力發展。

破碎設備

在選礦廠的設計和生產過程中，為了對入選礦石中有用礦物最大限度地回收利用，同時儘可能降低選礦廠的能耗，減少對環境的影響與污染，提高選礦廠的經濟效益和社會效益，破碎、磨礦、浮選和濃縮設備的選擇就顯得尤為重要。破碎、磨礦工序的能耗和鋼耗占選礦廠生產的一半以上,特別是磨礦工序，單位能耗遠比破碎工序能耗高得多，占整個礦物粉碎作業的 85%以上，占選廠的 30%-60%。因此，採用新的破碎工藝、選擇大型高效破碎設備等方法強化破碎作業，減少磨礦的給礦粒度，是提高碎磨效率，降低選礦成本的重要途徑，也是設計選礦廠應該遵循和考慮的基本原則。

磨礦設備

磨礦設備是礦物加工（選礦）工程中的準備作業—磨礦工藝的關鍵設備。磨礦工藝的研究是礦物加工工程技術中的重點之一。碎磨工藝是利用能量對礦石進行擠壓、衝擊和研磨，使礦石中有用礦物單體解理，利於下階段進行選別的過程。目前，大中型選礦廠的碎磨工藝中（粗碎除外）作為必選方案考慮的設備主要有圓錐破碎機、輥壓機、半自磨機和球磨機，圓錐破碎機是人們熟知的設備，而近 20 多年來發展最快的磨礦工藝是半自磨—球磨工藝，輥壓機作為降低能耗的有效設備，近年來根據其特點，也得到了有選擇的套用。

近年來，球磨機是最普遍、最通用的磨礦設備，幾種球磨機工作示意圖如右圖所示。球磨機是靠介質對物料的衝擊和研磨作用來完成對物料的破碎作用的，在介質對物料的這一破碎力學過程中，介質作為能量的媒介體將
外界能量轉變為對物料的破碎力而對物料實施破碎作用。可見，介質的尺寸大小決定著介質攜帶能量的大小，也就決定著對物料實施破碎力的大小，最終決定粉磨效率以及產品的質量特性，影響粉磨的電耗和介質消耗。物料由進料裝置經入料中空軸螺旋均勻地進入磨機第一倉，該倉內有階梯襯板或波紋襯板，內裝不同規格鋼球，筒體轉動產生離心力將鋼球帶到一定高度後落下，對物料產生重擊和研磨作用。物料在第一倉達到粗磨後，經單層隔倉板進入第二倉，該倉內鑲有平襯板，內有鋼球，將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業。

篩分和分級設備

在金屬礦產資源的開發利用過程中，選礦廠的分級作業也是礦物分離極其重要的生產環節。隨著金屬礦山開採和選別難度的增加，對篩分效率和分級效率要求越來越高。因此，高效的篩分和分級設備是必然的選擇。

選別設備

選別設備以浮選設備為主。現階段選礦設備大多採用重選設備和浮選設備兩種，但是這種設備利用率普遍較低，很難達到要求，而綜合選礦移動站的建設在移動性上較差，不能夠滿足各種選礦環境。未來選礦移動站要大力採用拼接技術以適應各種設備，增強自己的可操控性。選礦工藝的發展其實是和設備同步的，生產技術會影響整個選礦工業的質量。未來選礦設備大型化發展趨勢明顯，發展大型設備可以大大提高我國選礦廠商的裝備水平，從而提高綜合經濟效益。大型礦石設備不僅可以降低基礎建設投資還可以減少占地面積和耗電量更便於實現自動化。國際選礦設備都是向大型化方向發展，獲得了很好的技術經濟指標。