給礦

給礦是指將物料由儲料倉送給受料裝置。給礦系統主要由礦倉、給礦機、帶式運輸機和輔助構件（漏斗、溜槽）等組成，給礦系統安配置方式分有單一式（即一個礦倉對應一檯球磨機）和集中式（即多個礦倉對應一檯球磨機）兩種。 礦倉用於調節破碎與磨礦作業的差異和對各磨礦系列分配礦石，以保證球磨機均衡連續生產。給礦機的種類很多，常用的給礦機有帶式給礦機、擺式給礦機、圓盤給礦機及振動給礦機等。

基本介紹

• 中文名：給礦
• 外文名：Delivering Ore
• 用途：物料傳送
• 核心：給礦機
• 領域：能源
• 學科：礦業

給礦系統介紹

選礦廠球磨機的給礦系統主要由礦倉、給礦機、帶式運輸機和輔助構件（漏斗、溜槽）等組成，給礦系統安配置方式分有單一式（即一個礦倉對應一檯球磨機）和集中式（即多個礦倉對應一檯球磨機）兩種。

礦倉

礦倉用於調節破碎與磨礦作業的差異和對各磨礦系列分配礦石，以保證球磨機均衡連續生產。

礦倉的分類方法很多，按結構分有地下式礦倉、半地下式礦倉、地面式礦倉、斜面式礦倉和高架式礦倉；按形狀分有圓形礦倉、方形礦倉、矩形礦倉、多邊形礦倉等；按物料流動狀態分有流動式礦倉、漏斗式礦倉、擴張式流動形礦倉三種。

給礦機

給礦機的種類很多，球磨機常用的給礦機有帶式給礦機、擺式給礦機、圓盤給礦機及振動給礦機等。

1、帶式給礦礦機
帶式給礦機實質上是一種承受壓力較大、長度較短的帶式輸送機，同時也是一種較經濟的給料設備。它能均勻地給礦，給礦距離可長可短，比較靈活。給礦量的調節比較方便，可利用改變帶速或閘板的高低來調節給料量。適用於粒度不大於350mm中等物料的給料。缺點是給礦量的精度隨物料粒度的增大而降低。

2、擺式給礦機

擺式給礦機是一種間歇式的給料設備，實質上是一種曲柄搖桿機構。它通過擺動顎（給礦斗）即搖桿的往復擺動把礦倉中的物料周期性地拋落到帶式輸送機上。適用於小塊物料的給料，對於粘性粉狀物料不宜使用。可利用調節閘板和偏心機構的偏心距來調節給礦量。缺點是故障多、工作準確性差、給料不連續、計量較困難。多作為集礦帶式輸送機的給礦設備。

3、圓盤給礦機

圓盤給礦機是一種容積式給礦設備。工作中利用旋轉的原盤承托著物料，用固定刮板從原盤上刮下物料，均勻、連續地畏入下一設備中。適用於20mm以下粒度的物料，對粘性大、含水量高的物料適應性強。圓盤給礦機種類很多，按安裝方式分有座式和吊式；按給礦方式分有開式和密封式。可通過改變圓盤的轉速、或調節活動套筒的高度及刮料板檔角，很好地調節給礦量。缺點是設備較笨重，給料能力低。

4、振動式給礦機

振動式給礦機是利用振動力的作用，使給料槽斜方向作周期直線往復運動，把料槽中的物料連續拋落向給料方向運動的設備，在給礦過程中，有鬆散物料的作用。適用於把塊狀、顆粒狀、物料均勻、連續或定量地給入受料設備。由於規格和技術參數變化比較靈活，所以給料量、給料粒度範圍較大，適用較廣。振動式給礦機按振動器不同分為電磁振動給礦機（電振動給礦機）和電機振動給礦機兩種

（1）、電磁振動給礦機：以電磁震動器為震動源，它通過改變給礦槽角度和閘板高度來調節給料量。具有結構簡單、操作方便、無轉動部件、不需要潤滑和耗電少等優點，得到廣泛套用。但這種設備振幅小、頻率高、噪音大、安裝調節困難，對粘性物料不宜採用。

（2）、電機振動給礦機：是一種新型同步慣性震動給礦機，它以一對同規格的反向同速運動的震動電動機為震動源，在超共振狀態下工作，可通過改變給礦槽角度、調節震動電機兩端偏心塊的夾角來調節給礦量。與電磁振動給礦機和擺式給礦機相比，具有結構簡單、體積小、重量輕、噪音低、工作可靠、給礦能力大、安裝維修方便等優點，已準備代替電磁振動給礦機。

給礦機的選型

給礦機的選擇應以滿足生產工藝要求，工作穩定可靠，故障少，結構簡單，安裝維修方便為原則，具體應根據以下因素綜合考慮：

1、給礦機的用途，如給礦、餵礦、配礦等。

2、物料的特性：如物料的鬆散密度、最大粒度及粒度組成、溫度、水分等。

3、要求的生產能力：如給礦量、給礦量的均勻程度和調節範圍等。

4、礦倉類型：如排口位置和尺寸、上下銜接等。

5、工作條件：如工作空間大小、環境溫度及環保要求等。

根據以上原則，結合我多年來的經驗，我認為：因選礦廠球磨機給礦一般都要求恆定給礦，如物料鬆散性較好，應選用帶式給礦機和電機振動給礦機；對於水分大的物料，採用圓盤給礦機比較理想，也可以選擇電機振動給礦機。

新型給礦方式

在球磨機停機故障中，除本身原因外，因給礦系統的故障占很大的比例。我在總結前人的基礎上，對新的給礦設備進行了探討，並套用於實際，取得了很好的效果。

探索

在給礦系統中給礦機的作用是將礦倉中的礦石均勻地、連續地或定量地給入帶式輸送機上，再由帶式輸送機給進球磨機，給礦機起承受物料壓力和給礦的作用，帶式輸送機起運輸的作用。

從以上介紹可知，帶式給礦機實質上是一種承受壓力較大、長度較短的帶式輸送機。如果把帶式輸送機和給礦機合二為一，即使帶式輸送機同時具有給礦和運輸的兩種功能，等於取消了給礦機，將大大簡化給礦系統，產生一個新的給礦方式：礦倉-帶式輸送機-球磨機給料方式。只要對帶式輸送機稍加改動，使其具有承受壓力，同時對礦倉下部給礦漏斗的形狀和結構進行合理設計，正確配置給礦漏斗和帶式輸送機就可以使新方式下的給礦系統正常工作。

設計要點

保證給礦系統正常工作，礦倉與帶式輸送機合理選擇和正確設計給礦漏斗的形狀和結構十分重要。

1、合理配置（1）、帶式輸送機的承壓段應是水平段，如傾斜帶式輸送機宜設計成凹弧帶式輸送機（水平-傾斜）。必須採用傾斜帶式輸送機時，給礦漏斗的設計要特別注意。（2）、礦倉下口應安閘板，停車或檢修時關死，使膠帶不承受物料壓力，方便檢修。（3）、給礦漏斗排口形狀應有利於排料。（4）、帶式輸送機的承壓段應進行壓力計算，如強度不夠應增加緩衝托輥。根據經驗，一般托輥間隙200mm就夠了。（5）、應裝設圍板，防止漏料。（6）、漏斗下部和膠帶上平面之間應有間隙，防止刮傷膠帶，一般為15~25mm。

2、給礦漏斗設計要點
給礦漏斗的形狀和結構是保證料倉-帶式輸送機給礦方式正常工作的關鍵，對於角度帶式輸送機尤其重要。總的原則是儘量減少物料流動的阻力，充分利用重力、摩擦力和機械力，使物料暢通，同時儘量減少和避免各部件的磨損。
A、物料應直接壓在膠帶上，使物料在重力、摩擦力的雙作用下順利輸送。
B、漏斗上部開口必須和料倉下口一致，不應有死角。
C、漏斗前壁出料口的寬度應大於或等於下部開口的寬度，避免死角，減小阻力；出料口的高度應根據給礦量和帶式輸送機的速度確定。
D、漏斗前壁與水平外夾角應大於90度，後壁應大於70度，側壁應大於60度。
E、漏斗下部開口的形狀和直寸是保證物料暢通的重要條件，一般應使水平方向保正4%~5%的張斜度，即物料流動方向越來越寬。
F、出料口應設定調節閘門。

給礦設備安裝質量控制要點

板式給礦機

（1）底座的安裝應符合下列要求
a、縱、橫向中心線極限偏差為±3mm；b、標高極限偏差為0~-5mm。
c、縱、橫向水平度公差為1/1000；且底座全長高差，不應大於5mm。傾斜安裝的板
式給礦機，縱向傾斜在鏈輪軸和張緊輪軸處測量，其間相對標高極限偏差為±3mm。

（2）機架的安裝應符合下列要求：a、縱、橫向中心線極限偏差為±3mm。b、托輥上母線標高極限偏差為±5mm。
c、各托輥軸向水平度公差為0.15/1000，托輥母線縱向水平度公差為0.15/1000。d、各托輥的上母線應在同一平面內，托輥距平尺底部間隙（δ）不應大於0.5mm。e、各托輥的軸線與板式給礦機的縱向中心線應垂直，垂直度公差為1/1000。

（3）鏈輪軸的安裝應符合下列要求：
a、縱、橫向中心線極限偏差為±3mm，且與機架安裝中心線的相對差，不大於2mm。b、鏈輪軸線對托輥上母線之相對標高A極限偏差為±1mm。c、鏈輪軸水平度公差為0.15/1000。
d、鏈輪軸線與板式給礦機的縱向中心線應垂直，垂直度公差為0.15/1000。

（4）主傳動軸的安裝應符合軸兩端齒輪嚙合的技術條件。

（5）機尾張緊輪的安裝應符合下列要求：
張緊輪軸線對上托輥上母線相對標高極限偏差為±1mm。張緊輪軸向水平度公差為0.15/1000。

（6）機架與底座，瓦座與機架之間均可墊板調整，且調定後將墊板焊於機架上。

（7）組裝完的鏈帶，在調整拉緊狀態下，在空運轉8h後焊接槽板。槽板與板式給礦機
縱向中心線的垂直度公差為1/1000。

（8）板式給礦機試運轉應遵守下列規定：a、無負荷試運轉時間為2h。
b、試運轉中鏈輪軸與鏈帶應嚙合良好，運轉平穩，無卡阻現象。

c、鏈帶在試運轉中無跑偏現象。d、送料帶與相鄰設備無碰擦現象。e、板式給礦機負荷試運轉時間為12h。

電磁振動給礦機

（1）電磁振動給礦機安裝縱、橫向中心線極限為±5mm。

（2）電磁振動給礦機安裝標高極限偏差為±5mm。

（3）電磁振動給礦機橫向水平度公差為1.5/1000。

（4）電磁振動給礦機兩連線板或推力板至槽體中心線距離的極限偏差為±2mm。

（5）鐵心和銜鐵的工作氣隙一般為2mm，其極限偏差為±0.1mm；鐵心和銜鐵工作面平
行度公差為0.15mm。

（6）電磁振動給礦機試運轉應遵守下列規定：a、無負荷試運轉時間為4h。
b、給料槽的雙振幅應符合設備技術檔案的規定，如無規定時，應為1.50~1.75mm。c、試運轉時，不得與槽、罩有碰撞現象。
d、給料槽各部物料的輸送速度應一致，不應跑偏、打旋或跳料。e、負荷試運轉時間為4h。

圓盤給礦機

（1）圓盤縱、橫向中心線極限偏差為±3mm。

（2）圓盤給礦機安裝標高極限偏差為±5mm。

（3）圓盤縱、橫向水平度公差為0.50/1000。

（4）圓盤給礦機無負荷試運轉時間為2h。負荷試運轉時間為4h。

放礦閘門

（1）閘門中心線對料倉排礦口中心線的極限偏差為±5mm。

（2）閘門標高的極限偏差為±10mm。

（3）閘門軸水平度公差為1/1000。

（4）拖動閘門的氣缸、滑輪、鏈輪的安裝應符合下列要求；
a、固定安裝的氣缸（或液壓缸）軸線應與牽引力的方向一致，其偏斜不應超過0.5/1000。
b、滑輪、鏈輪的垂直度或水平度公差均為1/1000。

（5）放礦閘門試運轉應遵守下列規定：a、無負荷試運轉開閉10次。b、負荷試運轉開閉10次。c、
負荷試運轉前，礦倉裝不得直接撞擊閘門。

展望

1、給礦機的選擇應以滿足生產工藝要求，工作穩定可靠，故障少，結構簡單，安裝維修方便為前提，根據物料特性、礦倉類型和工作條件等綜合考慮。

2、礦倉-帶式輸送機-球磨機給礦方式實質上是帶式輸送機和運輸機的合二為一，帶式輸送機同時起到給礦和運輸的作用。實際證明，這一新的給礦方式對於小塊、細粒度的給礦是成功的，非常適用於選礦廠球磨機的給礦要求。這新給礦方式的套用，既簡化了給礦系統，節省投資，有可減少故障，降低運行和維修費用，有實用價值。

3、根據帶式輸送機的工作特性，礦倉-帶式輸送機-球磨機給礦方式也可套用到其他的給礦系統中，如：破碎機給礦等。

4、礦倉——帶式輸送機——球磨機間給礦方式適用於單一給礦系統，如將漏斗製成活動形狀，也可套用於集中式給礦系統，但是，這還有待於實踐證明。