簡介
選礦工程的研究內容是將低品位的礦物進行加工、提純,主要目的是提高礦物的品位,去除礦物的雜質,例如去除煤炭中的灰分、硫、磷等雜質。選礦工程的對象主要有金屬礦石、煤炭等,選礦的手段主要是物理方法和化學方法。
物理分選
重力分選
利用不同礦物比重差異的物理性質,將礦物富集的方法,即為重力選礦法或比重選礦法。
水流選礦法
絕對法--僅利用不同礦物自身
比重的差異,使輕於重液的礦物上浮,重於重液的礦物反之,以達到分離。如此僅用重液浮力的選礦法稱之。
相對法"(多種力量法)"
不僅以礦物的比重差異為主要分離依據,且就其礦粒大小與形狀之不同,在流體中之所受摩擦阻力所產生之影響為輔助因素,使其分離富集。此法運用多種力量。 此類選礦方法都在水流中進行,所以又稱為水流選礦法。依水流方向可分為:
垂直流選礦法--系利用昇或降流水流選礦
平流選礦法--利用與平行於分離面的水流選礦,如洗桌選礦法。
雖然在理論上分離之礦石粒度不受限制,但粒度過小,在重液中之沉降速度變小,或受重液黏滯影響,實際上無法達到目的。因此此種選礦法除受到礦物之比重差與重液之比重外,處理之礦石粒度與重液之黏性也是重要的因素。 一般重力方式處理之粒度下限為2-3mm,常用之上限為30-50
mm,大者可達100mm以上,而離心式重液選礦則可處理下限0.5mm,上限為 20mm左右之礦粒。
礦石之比重大都大於水,因此選用重液密度都大於水,所以稱為重液選礦法[Heavy Medium Separation]。其產品為浮起或下 沉,故又稱為浮沉選礦法[Sink and Float Process]。 所使用之重液有兩種:
真重液:為真正溶液,可為是各種可溶性大的
鹽類所溶成的溶液,例如
氯化鋅溶液,也可以是高比重之
有機溶液,例 如
四氯化碳、四溴乙烷等。此類重液可保持長時間的物理穩定性,價格較貴,有腐蝕性與毒性,因此很少 在大量生產操作中使用,僅用於實驗室之研究工作中。
擬重液為一種懸浮液,由水與懸浮於其中之微細固粒為
介質所構成,由於細微固粒懸浮之穩定性不易保持,須有適當之裝置使其保持,其作用殆與真重液無異。價格較便宜,且可回收再使用,無毒性與腐蝕性,實際套用於工業操作 上。
擬重液與均質真重液不同點在於,其比重和粘性可以隨加重質的性質和含量不同而變化。擬重液的比重、粘度和穩定性三方面性質是互有關聯的。其中比重是決定分離的關鍵因素,但是對實際的分離和穩 定性有影響的卻是擬重液的粘性。
磁力分選
在眾多的礦物中,有些礦物具有被磁鐵吸引的性質(即是具有
磁性),其被吸引之強度是受到礦物本身的性質、磁鐵的強度以及兩者相距之距離所支配。用礦物磁性之有無而分選礦物之方法稱為磁力選礦法。 磁選主要用來分選或精選磁鐵礦、磁硫鐵礦以及鈦鐵礦等強磁性礦物也可用強磁磁選機分選含鎳礦物、氧化錳礦等。工業礦物中所含少量 鐵礦物或含鐵礦物之去除也是磁選的主要套用之一。 另外由於強磁磁選機之不斷開發,將來有可能利用反磁性物之性質進行磁選分離。
順磁性物:為磁鐵所吸,即會被吸引至
磁場強度較大處。
強磁性(Ferromagnetic)礦物:
磁鐵礦、
鈦鐵礦等磁性較強的礦物。
弱磁性(Weakly Magnetic)礦物:
赤鐵礦,
菱鐵礦非磁性(Nonmagnetic)礦物:而脈石如
石英、
石灰石等的磁性非常微弱
礦物之磁性強度可由殘留磁與帶磁率來決定。礦物磁性愈強愈容易被磁極所吸引。同一磁性之礦物其粒度越大感應所生成之
磁距也越大, 且越容易被吸引,但其粒度卻與重量有關。因此粒度也不能大過作用於它的磁力。在實際的操作上,以
1-5mm 左右之礦粒大小為最適宜。
原理
物質的感磁係數與導磁係數均可用實驗測定,或測定其一,並求出另一數值。此性質,對磁力選礦至關重要。
靜電選礦機主要有:
板式:帶電荷之礦物在分別帶正電荷及負電荷兩極板之間落下,由於同性電荷者相拒,異性電荷相吸,使帶不同電荷之礦物分開。
筒式:給礦接觸帶電轉筒[Electrified Roll]後,電導性礦物即由轉筒傳得相同的電荷,整個礦粒所帶的電荷與轉筒者相同,因此被排斥,乃落至導體礦物槽中。非電導性礦物則只與筒接觸的部分才帶與筒相同的電荷,其他部分由於誘導作,皆帶與筒相異的電荷,因 此非電導性礦物礦粒整體而言。不但無相拒作用,且有相吸之力,乃落入非導體礦物槽中。有在轉筒的前方另置一固定筒,並使帶與轉筒 相異的電荷,以吸引電導性礦物,增大其行程者,此為雙筒靜電選礦機。亦有在轉筒前置電極使轉筒生誘導電者。
高壓電力選礦機:在帶電筒前方置放電電極,其
電壓一般用16000~30000
伏特。礦物接受放電而帶
電荷,被帶異電荷之轉筒所吸引。
電導性礦物接觸轉筒後電荷中和,隨又帶與轉筒之同性電,因此被排斥落下。
非電導性礦物則只有當接觸到轉筒,其電荷才被中和,並帶與轉筒相同電荷。大部分未接觸到轉筒的部分仍帶異性電荷,故被吸引,跟著轉筒旋轉,直至轉筒後方被刷子刷下。
浮選
浮選,最重要的分選方法,其在西元 1906 年被申請專利。浮選主要根據礦物表面性質不同,以達到分選的目的。 最早被用來處理硫化 礦物,而近年來已廣為套用於
氧化礦物、
非金屬礦物、或廢水處理等方面。
原理
礦物的可浮性與其"對水的親和力大小"F有關。如F大,則礦物容易為水所潤濕,因此難附著在氣泡上。相反的,F小,亦即表面為疏水性,易與氣泡黏結而上浮。 此等因礦物表面性質而造成顆粒上浮的難易稱之為"可浮性" 。 大部分的礦物均為親水性,僅少部分的礦物如:
石墨、
硫磺輝鉬礦、
金剛石、
滑石、
煤等為天然浮起性礦物。 浮選即為利用
礦物表面性質與氣泡黏附之差異性而達到分 選的目的。
浮選方法建立在
固體"(礦粒)"、
液體"(溶液)"、
氣體"(氣泡)"三相界面關係上。 首先在浮選槽中加入礦粒及水形成礦漿。礦粒的表面有效的
陽離子格點在 水中遇水,水化產生
水合物。這些水合物的多寡與主控的
pH值有密切的關係。當捕集劑(見下文)加入後,捕集劑的極性基會吸附在礦粒表面水合物 上,而另一端疏水性的非極性基則朝向外側。吸附的種類有二:
礦粒表面如有足夠的格點並吸附有足夠的捕集劑,會使得礦粒表面形成
疏水性。 礦粒因攪拌作用而遊走浮選槽內,須與氣泡碰撞而產生黏結。若未產生
碰撞,則浮選不可能成功。當礦粒與氣泡相接近時,會將二者之間的液體排出而 形成一個液體薄膜。此薄膜若是穩定,則礦粒無法沾附在氣泡表面。形成疏水性之礦粒有助於造成
薄膜的不穩定而破損,礦粒因而沾 附在氣泡上,並成穩定
三相平衡。此時氣泡帶著礦粒上浮。 在上浮的過程中,如遇過大渦流所產生的
離心力、減切力而劇烈的變形震動等,仍會造成礦粒脫離。
浮選的藥劑
浮選的藥劑依其功能可分為:
起泡劑:起泡劑通常為
有機物,其功用在提高氣泡的穩定性與壽命,使氣泡升至礦漿表面時不會立即破滅。常用的起泡劑有
松節油、
戊醇、
甲酚等。
捕集劑:通常亦為異極性之有機物,其分子有
極性基與非極性基,極性基與礦物發生作用,非極性基則為疏水性,從而提高礦物表面疏水性。使欲上浮的礦粒易附著於氣泡上。一般常用者為化學捕集劑,如
陰離子捕集劑包括
脂肪酸、皂類、黃酸鹽等。
陽離子捕集劑包括有胺類等。
調整劑:有促進或消除某捕集劑對某礦物的作用,其包括有活性劑、
抑制劑、
清潔劑等。
浮選的流程
浮選的過程可以分為以下四個步驟:
餵礦:
礦漿的餵入
氣泡的餵入
礦粒與氣泡的沾附(attachment)
礦粒與氣泡的碰撞(collision)
礦粒黏結(adhesion)至氣泡上
礦粒由氣泡上脫附(detachment)
礦漿與泡沫間的運搬作用
將負載有礦粒的氣泡運搬至氣泡層
直接夾帶礦粒進入氣泡層
部分礦粒因氣泡破裂返回礦漿中
移出浮選的產品
移出精礦
移出尾礦