過濾盤是過濾、洗滌、乾燥機（簡稱三合一）的理想過濾元件。
基本介紹
- 中文名：過濾盤
- 三合一：過濾、洗滌、乾燥機
- 地位：理想過濾元件
- 過濾精度：0.5－200μm
簡介,原理,工作原理,工作狀態,反洗狀態,工作過程,過濾過程,反衝洗過程,過濾工藝,按照過濾介質分類,按照設備結構分類,過濾盤的性能特點,
簡介
過濾盤主濾材採用多層不鏽鋼燒結網製作。過濾精度為0.5－付淋燥腳200μm，直徑200－3000mm，過濾盤結構有整體型和分體型。
過濾盤特性：剛性好、過濾精度準確、可反覆沖洗、長期使用。
過濾盤廣泛套用於製藥、化工、食品等行業。
原理
工作原理
過濾機理，在於通過壓緊的塑膠碟片實現表面過濾與深層過濾的組合。其核心技術就是碟片，它由一組雙面帶不同方向溝槽的聚丙烯碟片構成，相鄰兩碟片疊加，其相鄰面上的溝槽棱邊便形成許許多多的交叉點，這些交叉點構成了大量的空腔和不規則的通路，這些通路由外向里是不斷縮小的。過濾時，這些通路導致水的紊流，最終促使水中的雜質被攔截在各個交叉點上。如把一摞碟片疊加安裝在過濾芯骨架上，在彈簧和來水的壓力下就形成了外松內緊的過濾單元。
工作狀態
過濾過程中，過濾碟片在彈簧力和水力作用下被緊密地壓在一起，當含有雜質的水通過時，大的顆粒和粗纖維直接被攔截——即稱為表面過濾。而比較小的顆粒與纖維竄進溝紋孔後進入到碟片內部，由於沿程孔隙逐漸減小，從而使細小的顆粒與纖維被分別攔截在各通道的途中——即稱為深層過濾。
反洗狀態
由可調節設定的時間或壓差信號自動啟動反洗，反洗閥門改變過濾單元中水流方向，過濾芯上彈簧被水壓頂開，所有碟片及碟片之間的小孔隙被鬆開。位於過濾芯中央的噴嘴沿切線噴水，使碟片旋轉，在水流的沖刷與碟片高速旋轉離心作用下，截留在碟片上的固體物被沖洗出去，因此很少的自用水量即可達到很好的清洗效果。然後反洗閥門恢復過濾位置，過濾芯上彈簧力再次壓緊碟片少燥祝，回復到過濾狀態。
工作過程
過濾過程
1、待處理的污水自進水口進入過濾單元；
2、水流自濾盤組外側流向濾盤組內側；
3、水流在經過環狀棱構成的通道時，粒徑大於棱高度的顆粒被攔截下來，儲存在曲線棱構成的空間、濾盤組與外殼的間隙內；
4、濾後清水進入環狀濾盤內部，經出口引出。
當過濾阻力增大時，或達到設定的運行時間，開始反衝洗。此時水由圓心向外圓流動，水壓克服彈簧緊力，碟片鬆動，將泥砂沖走。但如何確保在很短時間內，所有碟片都能分開，得到沖洗，是這一技術的關鍵。假定壓緊的碟片只有兩片鬆開，其餘仍被粘結，高速水流則從縫隙衝出，在碟片表面螺旋溝槽水力條件下，迫使碟片向不同方向旋轉。這樣，一方面泥垢很快被沖刷掉，另一方面旋轉力又迫使其他碟片分開，很快就以等比級數的傳播速度分開所有碟片於一塊乾淨的碟片來說，由於兩面的螺旋溝槽輻射方向相反，水力沖刷時保持靜止。
反衝洗過程
1、控制器發出脈衝信號，電磁閥打開，控制水流經電磁閥流向反衝洗閥；
2、反衝閥動作，進水口關閉，排污口打開；
3、清水自過濾單元的出水口進入濾盤組內部；
4、帶壓清水經工作流程的反方向通過濾盤組，將截留在濾盤間的污物衝出；
5、沖洗水經排污管排掉。
目前，大多數盤式過濾器在濾盤兩面設計了不同結構的棱，這些棱疊加在一起構成攔截面，其中曲線棱主要起到攔截並貯存懸浮物的作用，採用外側略大的敞口設計可以保證反衝洗時無舟霸戲需鬆開濾盤，在水壓較低時也能達到徹底的反衝洗效果；環狀棱邊確定過濾精度，構成水的通道，濾盤可以提供高達5μ的過濾精度。原水進入兩層濾盤中間時，首先順曲線棱向盤內流動，但是仔細觀察無法直接進入。這時起過濾攔截作用的是環形棱，小於環形棱溝槽尺虹促喇寸的雜質可以沿棗全局滲環形棱進入與內部相通的曲線棱，大的雜質被攔截下來。
濾盤的獨特結構還使將污物衝出的反衝洗過程更加簡單和戶備棄容易，而不需要複雜的馬達和驅動器等機構，簡單的水流即可足以將污物衝出龍龍濾芯。這種優異性能減少了過濾器的反衝洗時間；同時由於污物不僅貯存在濾盤組與外殼之間，更多地可以貯存在濾盤組內部，所以過濾器可以容納更多的污物。
過濾工藝
按照過濾介質分類
1、粒料過濾。濾層由裝填顆粒狀類的材料組成，如石英沙、無煙煤等。
2、成型材料過濾。濾層由濾布、濾網、多孔陶瓷、繞線濾元、濾膜等組成。
3、助劑過濾。濾層由助劑，如硅藻土、紙漿、活性炭、粉末樹脂等組成；粉粒覆蓋在繞線濾元上，也稱“覆蓋過濾”。
4、其他類型過濾。電磁過濾器、盤式過濾器和各類高效過濾器等。
按照設備結構分類
1、壓力式。過濾設備在壓力狀態下運行。過濾設備有立式、臥式；單層濾料、雙層濾料；單流、雙流等。
2、重力式。過濾設備在重力狀態下運行。
3、連續式過濾。如移動床式上升流連續式過濾器（凝聚一過濾一清洗在同一個設備中完成，運行中需要0.1 ~0. 2MPa的壓縮空氣攪拌濾料，與普通過濾沙相同。連續清洗周期2h一次，清洗水量為原水量的15%，適合高懸浮物含量的原水）。
過濾盤的性能特點
1、高效，精確過濾：
特殊結構的濾盤過濾技術，性能精確靈敏，確保只有粒徑小於要求的顆粒才能進入系統，是最有效的過濾系統；規格有5μ、10μ、20μ、55μ、100μ、130μ、200μ等多種，用戶可根據用水要求選擇不同精度的過濾盤。系統流量可根據需要靈活調節。
2、標準模組化，節省占地：
系統基於標準盤式過濾單元，按模組化設計，用戶可按需取捨，靈活可變，互換性強。系統緊湊，占地極小，可靈活利用邊角空間進行安裝。
3、全自動運行，連續出水：
在過濾器組合中的各單元之間，反洗過程輪流交替進行，工作、反洗狀態之間自動切換，可確保連續出水；反洗耗水量極少，只占出水量的0.5%；如配合空氣輔助反洗，自耗水更可降到0.2%以下。高速而徹底的反洗，只需數十秒即可完成。
4、壽命長：
新型塑膠過濾元件堅固、無磨損、無腐蝕、極少結垢，經多年工業實用驗證，使用6~10年也沒有磨損，不會老化，過濾和反洗效果不會因使用時間而變差。
5、高質量，維護量少： 產品符合相應質量標準，所有產品在出廠前均經模擬工況檢測和試運轉，不需專用工具，零部件很少；易於使用，僅需定期檢查，幾乎不需日常維護。
目前，大多數盤式過濾器在濾盤兩面設計了不同結構的棱，這些棱疊加在一起構成攔截面，其中曲線棱主要起到攔截並貯存懸浮物的作用，採用外側略大的敞口設計可以保證反衝洗時無需鬆開濾盤，在水壓較低時也能達到徹底的反衝洗效果；環狀棱邊確定過濾精度，構成水的通道，濾盤可以提供高達5μ的過濾精度。原水進入兩層濾盤中間時，首先順曲線棱向盤內流動，但是仔細觀察無法直接進入。這時起過濾攔截作用的是環形棱，小於環形棱溝槽尺寸的雜質可以沿環形棱進入與內部相通的曲線棱，大的雜質被攔截下來。
濾盤的獨特結構還使將污物衝出的反衝洗過程更加簡單和容易，而不需要複雜的馬達和驅動器等機構，簡單的水流即可足以將污物衝出濾芯。這種優異性能減少了過濾器的反衝洗時間；同時由於污物不僅貯存在濾盤組與外殼之間，更多地可以貯存在濾盤組內部，所以過濾器可以容納更多的污物。
過濾工藝
按照過濾介質分類
1、粒料過濾。濾層由裝填顆粒狀類的材料組成，如石英沙、無煙煤等。
2、成型材料過濾。濾層由濾布、濾網、多孔陶瓷、繞線濾元、濾膜等組成。
3、助劑過濾。濾層由助劑，如硅藻土、紙漿、活性炭、粉末樹脂等組成；粉粒覆蓋在繞線濾元上，也稱“覆蓋過濾”。
4、其他類型過濾。電磁過濾器、盤式過濾器和各類高效過濾器等。
按照設備結構分類
1、壓力式。過濾設備在壓力狀態下運行。過濾設備有立式、臥式；單層濾料、雙層濾料；單流、雙流等。
2、重力式。過濾設備在重力狀態下運行。
3、連續式過濾。如移動床式上升流連續式過濾器（凝聚一過濾一清洗在同一個設備中完成，運行中需要0.1 ~0. 2MPa的壓縮空氣攪拌濾料，與普通過濾沙相同。連續清洗周期2h一次，清洗水量為原水量的15%，適合高懸浮物含量的原水）。
過濾盤的性能特點
1、高效，精確過濾：
特殊結構的濾盤過濾技術，性能精確靈敏，確保只有粒徑小於要求的顆粒才能進入系統，是最有效的過濾系統；規格有5μ、10μ、20μ、55μ、100μ、130μ、200μ等多種，用戶可根據用水要求選擇不同精度的過濾盤。系統流量可根據需要靈活調節。
2、標準模組化，節省占地：
系統基於標準盤式過濾單元，按模組化設計，用戶可按需取捨，靈活可變，互換性強。系統緊湊，占地極小，可靈活利用邊角空間進行安裝。
3、全自動運行，連續出水：
在過濾器組合中的各單元之間，反洗過程輪流交替進行，工作、反洗狀態之間自動切換，可確保連續出水；反洗耗水量極少，只占出水量的0.5%；如配合空氣輔助反洗，自耗水更可降到0.2%以下。高速而徹底的反洗，只需數十秒即可完成。
4、壽命長：
新型塑膠過濾元件堅固、無磨損、無腐蝕、極少結垢，經多年工業實用驗證，使用6~10年也沒有磨損，不會老化，過濾和反洗效果不會因使用時間而變差。
5、高質量，維護量少： 產品符合相應質量標準，所有產品在出廠前均經模擬工況檢測和試運轉，不需專用工具，零部件很少；易於使用，僅需定期檢查，幾乎不需日常維護。
