連鑄坯的套用領域越來越廣，國內外均已將連鑄坯製件用於機械工程設備。某些鋼用連鑄坯直接軋鋼，製成管、板、型鋼等；某些鋼是將連鑄坯熱軋成空心坯（荒管），然後再進一步加工成鋼管。連鑄坯與鍛軋坯不同處，前者是鑄造狀態，其中的缺陷遠較鍛軋坯明顯，而且還存在著鍛軋坯中不允許存在的“裂縫”的規定。
一般將連鑄坯的缺陷分為3類，即表面缺陷、內部缺陷和形狀缺陷。
基本介紹
- 中文名：連鑄坯缺陷
- 外文名：defects of continuous casting slab or billet
- 分為3類：表面缺陷、內部缺陷和形狀缺陷
- 指標：鑄坯幾何形狀、表面質量等
簡介,鋼的高溫脆化特性,評價指標,預防措施,
簡介
連鑄坯缺陷其常見缺陷現象如下：
1、在連鑄坯中常見的缺陷一般疏鬆、中心疏鬆、錠型偏析、一般點狀偏析、邊緣偏析、皮下氣泡、內部氣泡、縮孔殘餘、翻皮、白點、軸心晶問裂縫、非金屬夾雜物、異金屬夾雜物、表面裂紋、1/2半徑（或對角線）處裂紋和心部裂紋等。以上各項均按結構鋼低倍組織缺陷評級標準評定。
2、連鑄坯低倍檢驗常見缺陷中心疏鬆、中心偏析、縮孔、表面角部裂紋表面邊部裂紋、1/2半徑（對角線）處裂紋、中心裂紋、皮下氣泡、非金屬夾雜物等。
3、連鑄並經鍛軋後的鋼坯，低倍檢驗常見缺陷一般疏鬆、中心疏鬆、方框偏析；顯微鏡下檢驗非金屬夾雜物等。
值得強調的是，連鑄坯允許有“裂紋”。國內外某些企業將連鑄坯的裂紋，按輕重程度分為4級，通常以2級以下作為機械工程設備關鍵部件用鋼坯。通常即使是級別最低的裂紋，也易用肉眼發現，具有一定長度和數量；2級裂紋長度可達5～10 mm；3級裂紋長的可達10～20mm；4級裂紋長的可達20mm以上。實踐表明，具有2級以上裂縫的管坯，其制管成材率較低，而1.5級裂縫則對制管成材率影響不大。
鋼的高溫脆化特性
在連鑄坯的缺陷中，各種表面和內部的裂紋占了相當大的比例。裂紋的發生多與鋼的高溫特性及凝固過程中各種力學行為有關。鋼的高溫脆化特性是指高溫鑄坯的韌性特徵或脆化傾向。高溫下鑄坯的塑性和強度變化可以分成兩個脆化區：
1、1300℃到固相線溫度範圍內的高溫脆化區。該區延展性的降低是由於晶粒間析離出液相膜引起的，特別是硫化物FeS和MnS，以及磷和其他易偏析元素都將促使形成這種低熔點相。碳含量的變化也會使鋼在該區的延展性降低。
2、700~900℃的脆化區。對大多數鋼來說，這是發生γ相向α相轉變的溫度範圍，可以通過各種措施控制其程度。當鑄坯處於這個溫度區時，應避免進行彎曲和矯直。
評價指標
評價連鑄軋鋼坯質量，主要有4項指標，即鑄坯幾何形狀、表面質量、內部組織緻密度和鋼的清潔度。而這4項指標的好壞又與連鑄機設計、採取的工藝以及鑄坯凝固的特點密切相關。連鑄坯在澆鑄和凝固過程中經受冷卻、彎曲、矯直、拉引、夾持和鋼液靜壓頭等熱應力和機械應力的作用，使其容易產生各種裂紋缺陷，而連鑄坯的凝固特點使之易產生中心偏析和疏鬆等內部缺陷，再加上鋼水中的夾雜物在結晶器內上浮分離的條件總不如模鑄那么充分，特別是在整個澆鑄過程中造成鋼水污染的因素也較模鑄時複雜得多，因此，非金屬夾雜物，特別是大型夾雜物便成了危害連鑄坯質量的重要缺陷之一。但連續鑄鋼|煉鐵的突出特點是過程可以控制，加上迄今為止已弄清了幾乎所有的質量缺陷的成因，因此，可以直接採取有效的措施防止或減輕這些質量缺陷。
預防措施
目前，主要採取的預防連鑄坯缺陷的措施和新技術有：
1、採用大包下渣檢測技術，主要目的是杜絕大包渣進人中間包，提高中間包鋼水的潔淨度。
