連續式石墨化爐

簡介

連續式石墨化爐（continuous graphitization furnace）是以連續的產出方式生產石墨化製品的爐子。艾奇遜爐雖被廣泛使用，但它卻是周期性生產的間斷式爐，由於生產不連續，帶來諸如產能低、質量波動、電耗高、操作環境惡劣等缺點，因此連續式爐成為世界注目並研究開發的重要課題和追求的目標。各國試驗的連續式爐有兩種類型，一種是單一功能的石墨化爐，即經過焙燒的炭製品，經過連續式爐，可以連續生產石墨化產品，稱單一式爐。另一種是多功能聯合式，即合焙燒石墨化兩道工序為一體的雙聯式和壓型、焙燒、石墨化三道工序為一體的三聯式爐。

連續式石墨化爐的優點

連續石墨化爐是一種先進生產的電碳製品設備，它與間歇式石墨化爐(阿契遜爐)相比具有許多優點：

1、減輕繁重的體力勞動，便於實現機械化，連續化操作。

2、提高產品質量、由於每塊製品的受熱條件是一樣的，因此產品質量均勻。減少產品的搬運次數，掉邊掉角現象可大大減少。

3、改善勞動條件，操作者不與保溫料直接接觸，而且便於消煙排塵。

4、減少保溫料的消耗，一次加入可以密封。

石墨化爐及其特點

石墨化爐，主要用於石墨粉料提純等高溫處理。它的使用溫度高達2800℃。生產效率高，節能省電。帶有線上測溫及控溫系統，可實時監控爐內的溫度，並進行自動的調節。

主要特點為：

（1）使用溫度高達2800度，溫度均勻性好，設備運行故障率低。

（2）帶有紅外測溫及控溫系統，可實時顯示並PID自動控制爐內的溫度，生產的產品質量穩定。同時保障產品的要求。

（3）採用三相電供電方式，三相電力平衡，性能穩定。不象碳管爐採用單相供電，相電壓不平衡，對電網衝擊大，影響其他設備運轉。

（4）使用溫度高，最高溫度可達3000℃，可工作在2600-2800℃。

（5）採用碳氈做保溫材料，沒有使用碳黑，更換碳管方便，同時乾淨衛生。

（6）升溫時間短，可達200℃/小時。

（7）爐體密封性好，保護氣體損耗小。所有法蘭和爐蓋都採用密封條進行密封。

（8）爐體內膽和法蘭採用不鏽鋼製作，不生鏽，使用壽命長。

（9）配有真空泵用於爐內氣體的置換，換氣時間短，用氣量少。

直流石墨化爐

以炭素焙燒品和電阻料為爐芯，通入直流電，生產人造石墨製品的一種電阻爐。由於爐芯的電阻（主要是電阻料的電阻），電流流過時電能即轉變為熱能，而將炭素焙燒品加熱到2000～3000℃的高溫，完成石墨化過程而成為人造石墨。它與交流石墨化爐都同屬於艾奇遜爐。

連續式石墨化爐

基本介紹

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