造紙法再生菸草薄片

“造紙法菸草薄片”是一種先進的菸草生產工藝,就是將菸葉碎片、煙末、煙梗等,用造紙工藝加工,再造菸葉提高菸草利用率。捲菸生產中每使用1萬噸造紙法菸草薄片,就相當於節省了7萬畝菸葉的種植土地。 國際上使用造紙法菸草薄片,已有半個多世紀的歷史。 20世紀90年代後期,我國先後在汕頭、杭州等地試驗該工藝生產菸葉,隨後將該工藝擴展到全國。目前,菸草薄片在國內外捲菸配方中已普遍使用。世界上銷量最大的幾個捲菸品牌中,菸草薄片的平均摻配比例均已超過20%。

簡介,生產工藝,清潔生產水平,套用,

簡介

“造紙法菸草薄片”是一種先進的菸草生產工藝,就是將菸葉碎片、煙末、煙梗等,用造紙工藝加工,再造菸葉提高菸草利用率。捲菸生產中每使用1萬噸造紙法菸草薄片,就相當於節省了7萬畝菸葉的種植土地。國際上使用造紙法菸草薄片,已有半個多世紀的歷史。
20世紀90年代後期,我國先後在汕頭、杭州等地試驗該工藝生產菸葉,隨後將該工藝擴展到全國。目前,菸草薄片在國內外捲菸配方中已普遍使用。世界上銷量最大的幾個捲菸品牌中,菸草薄片的平均摻配比例均已超過20%。

生產工藝

造紙法再造菸葉生產加工過程包括原備料、萃取、濃縮、製漿、成型、打包等六個大的工段。
①原料主要為菸農的未烤或初烤廢棄菸葉。
②萃取、製漿:原料送入萃取罐加水萃取(煙梗和煙末加水萃取,菸葉加乙醇萃取),萃取後的菸葉碎料經脫水、壓榨,與萃取後經脫水壓榨、圓盤磨初磨後的梗料一起,同時參入經精漿機處理後的外加纖維(紙漿),按比例混合後,再進入萃取罐中進行混合萃取,萃取後的漿料經曲篩脫水和壓榨脫水等工序處理,再經高打漿、洗滌、低濃打漿處理後,儲存於漿池供造紙機使用。
③薄片抄造及後處理:製漿車間送來的漿料經調漿後送造紙機抄造。造紙機由流漿箱、網部、壓榨部和乾燥部(包括塗布)組成。造紙機抄造出來的紙頁經碎解成片狀後、加香、烘乾、打包、入庫。本工程擬選用兩台幅寬2640mm,車速150m/min的長網菸草薄片紙機。
④提取物濃縮:菸草及其製品,在未進行燃燒之前是沒有“焦油”存在的,僅為菸鹼。在再造菸葉生產過程中,菸鹼的去向主要是在提取液中,極小部分殘留在提取後的渣料中。理論上講,提取後的渣料在製漿、洗漿、抄造的過程中,會將殘留的菸鹼帶入生產的水系中,但該量極少,幾乎檢測不到。菸葉的萃取黑液按比例混合後,經蒸發濃縮成濃黑液,濃黑液經加香加料,配製成塗料供造紙機塗布;由於煙梗和煙末中含的菸鹼量較高,煙梗和煙末產生的濃黑液(主要含有菸鹼等)送精製濃縮車間進行精加工處理,得到固含量為65%的菸草提取物產品,從而可以大大減少菸鹼進入薄片中。
⑤精製濃縮:從萃取濃縮車間送來煙梗和煙末產生的濃黑液,加入有機溶劑(乙醇)後,進行分離、澄清、濃縮等工序,得到固含量為65%的菸草提取物產品。
⑥打包:乾燥後薄片經加香機進行加香(也可根據要求不加香),以改善薄片內外在品質。加香後薄片進入貯櫃貯存,使香液和水分進一步滲透平衡,保證薄片質量的均勻性。加香貯存後薄片由貯櫃輸出,經靜態稱重、預壓成形、打包、綑紮,最後薄片成品運入成品庫貯存備用。

清潔生產水平


(1)原輔材料,利用煙廠和菸農廢料作原料。
(2)能耗,主要工序能耗和單位投資能耗達到國內先進水平,和國際先進水平還有一定差距。
(3)生產工藝及設備要求:採用封閉逆流洗滌,減少用水量。本項目在設計過程中,注重節約用水,生產用水儘量重複利用,采通過實施清潔生產,項目循環水利用率達87%。鍋爐灰渣全部綜合利用。濃縮黑液不外排,經提純後用於生產,使用乙醇作提取溶劑,不採用燒鹼,無鹼液廢水外排。

套用

精選後剩下的仍有價值的菸草原料,被浸泡在水中,經萃取形成煙汁漿。煙汁接著會被蒸發濃縮到需要的濃度,然後噴灑在煙紙上,煙紙經乾燥後即可像菸葉一樣被用來切絲,製造捲菸。此工藝需要穩定連續生產,以保證最終產品的質量穩定。
MPRE-Scan線上菸草汁濃度儀,作為此工藝中的關鍵控制點,可用於線上監測煙汁中尼古丁的含量。煙汁中含有大量的顆粒和氣泡,這些顆粒和氣泡會導緻密度儀和質量流量計不能準確測量、甚至故障。而MPRE-Scan卻能準確穩定測量煙汁濃度,不受顆粒和氣泡的影響。煙汁濃度的典型濃度範圍為:10%-60%。此套用條件下,需選用線上自動蒸汽清洗裝置和MPRE-Scan線上菸草汁濃度儀配套使用,以保證測量穩定準確。
  工藝流程套用  如右圖所示:螺桿泵是變頻調節泵的揚程60米,流量20m3/h使用過程是這樣的當提取液不斷進入提取液灌,當液面達到一定深度時泵打開,一邊進行自循環,一邊將提取液泵回提取罐,當管道上的線上菸草汁儀達到某一設定值時比如:10%,自循環及回流停止,泵將提取液送去濃縮工段進行濃縮。工藝安裝現場
工藝流程套用工藝流程套用
工藝安裝現場工藝安裝現場

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