通用切削液

通用切削液

切削液是一種用在金屬切、削、磨加工過程中,用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體,切削液由多種超強功能助劑經科學複合配伍而成,同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防鏽性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。克服了傳統皂基乳化液夏天易臭、冬天難稀釋、防鏽效果差的的毛病,對車床漆也無不良影響,適用於黑色金屬的切削及磨加工,屬當前最領先的磨削產品。切削液各項指標均優於皂化油,它具有良好的冷卻、清洗、防鏽等特點,並且具備無毒、無味、對人體無侵蝕、對設備不腐蝕、對環境不污染等特點。通用切削液不含氯化石蠟,添加了有效極壓添加劑,是一種生物穩定之通用性合成切削液。適用於磨、車、銑、攻絲等加工方式。可加工有色金屬黑色金屬,包括敏感的鋁合金材質。

產品優點,使用方法,注意事項,包裝規格,切削液配方,十大優點,

產品優點

(1)具備很好的潤滑性,抗磨損,抗卡咬。加工精度高,有效增加工件表面的光滑度。
(2)生物穩定好,不易發臭,不混濁。操作時透明度高,工件易於觀察。
(3)切削液切削過程中,具有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒,防止工具機和工件、刀具的沾污,使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利,不致影響切削效果。 在金屬切削過程中,切削液有一定的防鏽性能,防止環境介質及外來腐蝕性物質對金屬產生侵蝕。
(4)切削液應具有良好的穩定性,在貯存和使用中不產生沉澱或分層、析油、析皂和老化等現象。對細菌和黴菌有一定抵抗能力,不易長霉及生物降解而導致發臭、變質。不損壞塗漆零件,對人體無危害,無刺激性氣味,在使用過程中壓抑油煙霧產生。

使用方法

(1)選定所需規定的混合比例,把水加入清潔的容器,若水質太硬,應先把水軟化。將準備好的切削原液倒入水中,同時將容器中的水上下輕度攪拌,然後將容器內之稀釋液倒入或以泵浦泵入設備油槽內。
(2)若無法施行前項使用方式,則選定所需規定的混合比例,將水直接倒入或泵入設備槽內,將準備好的切削液原液倒入水中,然後經設備之泵浦循環泵送,5分鐘後得均勻混合稀釋液。切削加工使用濃度為10-25倍水稀釋,磨削加工使用濃度為30倍水稀釋,濃度之檢測可使用折射計觀察調整。
(3)在使用中,切削液會因不斷污染而變髒,鐵屑沉降過多時應及時清理,根據切削工作量的多少不同,切削液應定時檢測稀釋濃度,更換切削液或平時補充時應使用通用切削液進行補充。

注意事項

(1)通用切削液應貯存於陰涼乾燥處並保持容器密封,避免水與雜質的混入,貯存溫度不要超出60°C。
(2)不能和其它油脂混合使用,嚴禁混入其它雜物。

包裝規格

通用切削液採用鐵桶200L包裝,膠桶18L包裝。

切削液配方

組分
投料量(g/L)
15號基礎油
200~220
蓖麻油三乙醇胺
200~220
妥爾油
30~80
硼酸
150~200
殺菌劑
10~30
消泡劑
10~30
表面活性劑(tx-10)
25~50
聚乙二醇
25~50
石油磺酸鈉
100~130
磷酸鈉
100~130

餘量

十大優點

一.優良的防鏽性能(防鏽時間三個月以上)
二.溶液碧綠透明,具有良好的可見性,特別適合數控工具機,加工中心等現代加工設備上使用。
三.環保配方:不含氯、三嗪、 二級胺 、芳香烴 、亞硝酸鈉等對人體有害成份,對皮膚無刺激性,對操作者友好。
四.切削液變質發臭控制:精選進口添加劑,抗菌性極強,在中央系統或單機油槽中都有很長的壽命(一年以上不發臭 變質)
五. 低泡沫:出色的抗泡性,可用於高壓系統及要求高空氣釋放性的操作條件,軟硬水適用。
六.潤滑性:配方中含 有獨特的表面活性劑,乳化劑。潤滑性能遠高於同類產品,明顯降低刀具成本,提高表面加工精度,可替代切削油使用,為操作者創造良好的環境。
七.沉屑性:排油性配方具有良好的沉屑性,提供切削屑及切削細分的快速沉降,維持系統清潔及容易清洗排除污染物,浮油很快在切削液的液面上完全分離。
八.冷卻性和沖洗性:良好的冷卻性和清洗性,保持工具機和工件的清潔,減少粘性物殘留。
九. 高濃縮型:用水稀釋20-30倍,可正常使用。
十. 低價性:切削液從進料,生產,物流,都進行精細的成本控制,儘量把利潤空間留給客戶。

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