通用切削液

切削液是一種用在金屬切、削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體,切削液由多種超強功能助劑經科學複合配伍而成，同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防鏽性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。克服了傳統皂基乳化液夏天易臭、冬天難稀釋、防鏽效果差的的毛病，對車床漆也無不良影響，適用於黑色金屬的切削及磨加工，屬當前最領先的磨削產品。切削液各項指標均優於皂化油，它具有良好的冷卻、清洗、防鏽等特點，並且具備無毒、無味、對人體無侵蝕、對設備不腐蝕、對環境不污染等特點。通用切削液不含氯化石蠟，添加了有效極壓添加劑，是一種生物穩定之通用性合成切削液。適用於磨、車、銑、攻絲等加工方式。可加工有色金屬及黑色金屬，包括敏感的鋁合金材質。

產品優點

（1）具備很好的潤滑性，抗磨損，抗卡咬。加工精度高，有效增加工件表面的光滑度。

（2）生物穩定好，不易發臭，不混濁。操作時透明度高，工件易於觀察。

（3）切削液切削過程中，具有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒，防止工具機和工件、刀具的沾污，使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利，不致影響切削效果。 在金屬切削過程中，切削液有一定的防鏽性能，防止環境介質及外來腐蝕性物質對金屬產生侵蝕。

（4）切削液應具有良好的穩定性，在貯存和使用中不產生沉澱或分層、析油、析皂和老化等現象。對細菌和黴菌有一定抵抗能力，不易長霉及生物降解而導致發臭、變質。不損壞塗漆零件，對人體無危害，無刺激性氣味，在使用過程中壓抑油煙霧產生。

使用方法

（1）選定所需規定的混合比例，把水加入清潔的容器，若水質太硬，應先把水軟化。將準備好的切削原液倒入水中，同時將容器中的水上下輕度攪拌，然後將容器內之稀釋液倒入或以泵浦泵入設備油槽內。

（2）若無法施行前項使用方式，則選定所需規定的混合比例，將水直接倒入或泵入設備槽內，將準備好的切削液原液倒入水中，然後經設備之泵浦循環泵送，5分鐘後得均勻混合稀釋液。切削加工使用濃度為10-25倍水稀釋，磨削加工使用濃度為30倍水稀釋，濃度之檢測可使用折射計觀察調整。

（3）在使用中，切削液會因不斷污染而變髒，鐵屑沉降過多時應及時清理，根據切削工作量的多少不同，切削液應定時檢測稀釋濃度，更換切削液或平時補充時應使用通用切削液進行補充。

注意事項

（1）通用切削液應貯存於陰涼乾燥處並保持容器密封，避免水與雜質的混入，貯存溫度不要超出60°C。

（2）不能和其它油脂混合使用，嚴禁混入其它雜物。

包裝規格

通用切削液採用鐵桶200L包裝，膠桶18L包裝。

切削液配方

組分	投料量（g/L）
15號基礎油	200~220
蓖麻油三乙醇胺	200~220
妥爾油	30~80
硼酸	150~200
殺菌劑	10~30
消泡劑	10~30
表面活性劑（tx-10）	25~50
聚乙二醇	25~50
石油磺酸鈉	100~130
磷酸鈉	100~130
水	餘量

十大優點

一.優良的防鏽性能（防鏽時間三個月以上）

二.溶液碧綠透明，具有良好的可見性，特別適合數控工具機，加工中心等現代加工設備上使用。

三.環保配方：不含氯、三嗪、 二級胺 、芳香烴 、亞硝酸鈉等對人體有害成份，對皮膚無刺激性，對操作者友好。

四.切削液變質發臭控制：精選進口添加劑，抗菌性極強，在中央系統或單機油槽中都有很長的壽命（一年以上不發臭 變質）

五. 低泡沫：出色的抗泡性，可用於高壓系統及要求高空氣釋放性的操作條件，軟硬水適用。

六.潤滑性：配方中含 有獨特的表面活性劑，乳化劑。潤滑性能遠高於同類產品，明顯降低刀具成本，提高表面加工精度，可替代切削油使用，為操作者創造良好的環境。

七.沉屑性：排油性配方具有良好的沉屑性，提供切削屑及切削細分的快速沉降，維持系統清潔及容易清洗排除污染物，浮油很快在切削液的液面上完全分離。

八.冷卻性和沖洗性：良好的冷卻性和清洗性，保持工具機和工件的清潔，減少粘性物殘留。

九. 高濃縮型：用水稀釋20-30倍，可正常使用。

十. 低價性：切削液從進料，生產，物流，都進行精細的成本控制，儘量把利潤空間留給客戶。