通四海模具五金配件公司是一家從事電火花數控機械慢走絲線切割用品“一站式”供應的服務商。
基本介紹
- 中文名：通四海模具五金配件公司
- 主營業務：電火花數控機械慢走絲線切割用品“一站式”供應
通四海模具五金配件公司為客戶提供更專業、更高效，更高性價比的產品來配合企業對加工品質、生產效率和產出成本進行最佳化，提高企業在業界的競爭優勢。
本公司秉承誠信經營為原則，以優良的品質，合理的價格，高效快捷的服務來回饋廣大客戶，奉行“沒有最好只有更好”的經營方針，在廣大客戶的寶貴意見中不斷改進，打造業界一流的供應商。
通四海真誠服務每一位客戶，並積極尋找全新的機會與四海賓客建立長久的合作關係，與之共同發展和進步，共創美好未來。
慢走絲是電火花線切割的一種英文簡寫是（WEDM-LS），是利用連續移動的細金屬絲（稱為電極絲）作電極，對工件進行脈衝火花放電蝕除金屬、切割成型。它主要用於加工各種形狀複雜和精密細小的工件，根據電極絲的運行速度不同，電火花線切割工具機通常分為兩類：一類是慢走絲（也叫低速走絲電火花線切割工具機）電極絲作低速單向運動，一般走絲速度低於0.2m/s，精度達0.001mm級，表面質量也接近磨削水平。電極絲放電後不再使用，工作平穩、均勻、抖動小、加工質量較好。而且採用先進的電源技術，實現了高速加工，最大生產率可達350mm2/min
由於慢走絲線切割機是採取線電極連續供絲的方式，即線電極在運動過程中完成加工，因此即使線電極發生損耗，也能連續地予以補充，故能提高零件加工精度。慢走絲線切割機所加工的工件表面粗糙度通常可達到Ra=0.8μm及以上，且慢走絲線切割機的圓度誤差、直線誤差和尺寸誤差都較快走絲線切割機好很多，所以在加工高精度零件時，慢走絲線切割機得到了廣泛套用。操作簡便，適合中小型企業使用，略有優勢。
慢走絲是利用連續移動的細金屬絲（稱為電極絲）作電極，對工件進行脈衝火花放電蝕除金屬、切割成型的一種加工工具機 慢走絲加工時線上電極與工件之間存在的疏鬆接觸式輕壓放電現象。通過多年觀察研究發現：當柔:性電極絲與工件接近到通常認為的放電間隙(例如8～10μm)時，並不發生火花放電，甚至當電極絲已接觸到工件，從顯微鏡中已看不到間隙時，也常常看不到火花，只有當工件將電極絲頂彎並偏移一定距離(幾微米到幾十微米)時才發生正常的火花放電。此時線電極每進給1μm，放電間隙並不減少1μm，而是電極絲增加一點線間張力，而工作則增加一點側向壓力，顯然，只有電極絲和工件之間保持一定的輕微接觸壓力後才能形成火花放電。據此認為在電極絲和工件之間存在著某種電化學產生的絕緣薄膜介質，當電極絲和工件接觸時因其在不停運動，移動摩擦使該絕緣薄膜介質減薄到可被擊穿的程度才會發生火花放電。
（1）納秒級大峰值電流脈衝電源技術電火花加工時金屬的蝕除分熔化和氣化兩種。寬脈寬作用時間長，容易造成熔化加工，使工件表面形貌變差，變質層增厚，內應力加大，易產生裂紋。而脈寬小到一定值時，作用時間極短，形成氣化加工，可以減小變質層厚度，改善表面質量，減小內應力，避免裂紋產生。先進的低速走絲電火花線切割機採用的脈衝電源其脈寬僅幾十ns，峰值電流在1 000 A以上，形成氣化蝕除，不僅加工效率高，而且使表面質量大大提高。 （2）防電解（BS）脈衝電源 低速走絲電火花線切割加工採用水質工作液。水有一定的導電性，即使經過去離子處理，降低電導率，但還有一定的離子數量。當工件接正極，在電場作用下，OH-離子會在工件上不斷聚集，造成鐵、鋁、銅、鋅、鈦、鎢的氧化和腐蝕，並使硬質合金材料中的結合劑—鈷成離子狀態溶解在水中，形成工件表面的“軟化層”。曾採用提高電阻率的措施(由幾十千歐?厘米提高到幾百千歐?厘米)，儘可能降低離子濃度，雖對改善表面質量起了一定的作用，但還是不能有效地徹底解決“軟化層”的問題。 防電解電源是解決工件“軟化層”的有效技術手段。防電解電源採用交變脈衝，平均電壓為零，使在工作液中的OH-離子電極絲與工件之間處於振盪狀態，不趨向工件和電極絲，防止工件材料的氧化。 採用防電解電源進行電火花線切割加工，可使表面變質層控制在1μm以下，避免硬質合金材料中鈷的析出溶解，保證硬質合金模具的壽命。 測試結果表明，防電解電源加工硬質合金模具壽命已接近機械磨削加工，在接近磨損極限處甚至優於機械磨削加工。
切割精度日益提高
（1）多次切割技術 多次切割技術是提高低速走絲電火花線切割加工精度及表面質量的根本手段。它是設計製造技術、數控技術、智慧型化技術、脈衝電源技術、精密傳動及控制技術的科學整合。一般是通過一次切割成形，二次切割提高精度，三次以上切割提高表面質量。原來為達到高質量的表面，多次切割的次數需高達7～9次，現在只需3～4 次。 （2）拐角加工技術不斷最佳化完善 由於在切割拐角時電極絲的滯後，會造成角部塌陷。為了提高拐角切割精度，研究人員採取了更多的動態拐角處理策略。如：改變走絲路徑；改變加工速度（薄板）；自動調節水壓；控制加工能量等。 通過採用綜合的拐角控制策略，粗加工時角部形狀誤差減少70%，可一次切割達5靘的配合 精度。 （3）採用提高平直度的技術 高精度精加工迴路都是提高平直度的技術，被認為對厚件加工意義重大。 （4）工具機結構更加精密 為了保證高精度的加工，採用了許多技術措施來提高主機精度：①控制溫度。採用水溫冷卻裝置，使工具機內部溫度與水溫相同，減小了工具機的熱變形。②採用直線電機。回響度高，精密定位可實現0.1μm當量的控制，進給無振動，無噪音，提高放電頻率，保持穩定放電，兩次切割Ry5 μm。③採用陶瓷、聚合物人造花崗岩製件，其熱慣性比鑄鐵大25倍，降低溫度變化對切割精度的影響。④採用固定工作檯、立柱移動結構，提高工作檯承重，不受浸水加工和工件重量變化的影響。⑤採用浸入式加工，降低工件熱變形。⑥電機伺服，閉環電極絲張力控制。⑦高精度對刀：採用電壓調製對刀電源。對刀精度可達±0.005 mm，不損傷工件，不論乾濕。 （5）細絲切割 為了進行小圓角、窄縫、窄槽及微細零件的微精加工，各製造企業都花大力氣進行細絲切割技術的研究。目前世界主要電加工機的製造企業都可以採用0.02～0.03 mm的電極絲進行切割。
（1）最高加工效率 由於ns級大峰值電流脈衝電源技術及檢測、控制、抗干擾技術的發展，低速走絲電火花線切割機的加工效率也在不斷提高。 （2）較大厚度工件的加工效率 日本三菱電機公司FA-V系列工具機在切割300 mm厚的工件時，加工效率可達170 mm2/min。這是很有實際意義的技術提升。 （3）厚度變化工件的加工效率 自動檢測加工件的厚度，自動調整加工參數，防止斷絲，達到該狀態的最高加工效率。 （4）雙絲自動交換技術 瑞士阿奇夏米爾公司推出的ROBOFIL 2030S1-TW工具機能採用0.20～0.02 mm的電極絲自動進行雙絲切換加工。採用粗絲進行第一次切割，一般絲徑為0.25 mm，以提高加工效率，並可無芯切割；然後採用細絲進行修整，一般採用0.10 mm的細絲，切割出小圓角，並可提高精度。總體可節省30%～50%的切割時間。 （5）快速自動穿絲技術 日本牧野公司稱自動穿絲時間<15 s；日本沙迪克公司稱穿絲時間為13 s.日本三菱電機公司，當板厚為50 mm 時，穿絲時間為10 s，切絲、穿絲總時間為25 s。
