透光氧化鋁陶瓷主晶相屬於立方晶系，晶體在光學上是各向同性，氣孔率接近於零。能透過可見光和紅外光，高溫強度大，抗彎強度達280MPa。耐強鹼和氫氟酸的腐蝕。具有良好的電絕緣性能，使用溫度可達到1700℃以上。
基本介紹
- 中文名：透光氧化鋁
- 外文名：Pervious to light the alumina
- 特點：氣孔率接近於零
- 使用溫度：1700℃以上
- 密度：3.98g/cm3
- 總透光率：95%
生產原理,操作工藝,質量標準,
生產原理
用硫酸鋁銨熱分解製取高純
並將其在1300℃預燒後製成泥漿注漿成型，或制粉等靜壓成型，乾燥，煅燒成透明氧化鋁陶瓷。
操作工藝
①制
泥漿
把硫酸鋁銨裝入已用氧化鋁料漿刷過內表面的匣缽內，裝上窯車入窯煅燒，水分排除主要在200℃以前，這段應慢升溫，並一直向窯內鼓冷風，讓煙熱氣流帶走水分。整個煅燒過程保持強氧化氣氛。將爐溫逐步升高，以50℃/h的速度燒至600℃並保溫3h。再以35℃/h的升溫速度燒至950℃，保溫3h。在此階段要加大窯內氣流量，以加速反應過程。保溫結束繼續升溫，保持窯內正常氧化氣氛，將溫度升至1300℃，保溫1.5h，降溫冷卻。把出窯的料粉加進球磨機內，按球：料：水=2.5：1：0.5的比例加入，球石用高鋁球，採用去離子水，同時加入
，製得泥漿。
②注漿成型
在泥漿中加入0.5%CMC和0.2%六偏磷酸鈉。把混合料研磨到顆粒<1μm，放入料漿池，並把料漿調整到pH=4左右，打入泥漿真空攪拌機，在不斷攪拌下抽真空排除泥漿中的氣體，然後通入壓縮空氣，把泥漿輸出到注漿台石膏模型內成型。脫模的坯體精坯後烘乾待燒。
③等靜壓成型
將泥漿料打入噴霧乾燥塔烘乾造粒，將粒料裝滿模具，採用振動裝料（可抽真空）。粉料壓緊後把模具封嚴，封處塗上清漆，放入高壓容器內，施壓介質用加防腐劑的水、甘油等。模具內的粉料在100MPa的壓力下殘餘空氣被壓縮到原體積的0.2%。緩慢均勻降壓取出坯體待燒。將待燒坯體放入熱壓燒結爐，在1500℃、40MPa壓力下燒成，也可先在高溫窯1700℃氧化氣氛下燒1h後，再放入高溫真空爐內於1950℃燒結，冷卻後即是透明氧化鋁瓷。
質量標準
密度：3.98g/cm3
抗彎強度：280MPa
真氣孔率：0
總透光率：95%
