洪慎章編著的《迴轉成形實用技術》全面系統地介紹了各種迴轉成形技術的成形方法、工藝制訂及計算、模具設計、設備類型及主要技術參數、套用實例。其主要內容包括輥鍛、楔橫軋、輾壓擴孔、擺動輾壓、徑向鍛造，以及其他迴轉成形技術。本書突出了金屬精密塑性成形工藝與模具設計兩大關鍵內容，從實用角度出發，圍繞工藝制訂、計算和模具設計，介紹了各種迴轉成形技術中的最基本問題。本書結構體系新穎，技術內容全面；書中配有豐富的套用實例，實用性強，能開拓思路，概念清晰易懂，便於自學。 《迴轉成形實用技術》可供從事金屬精密塑性成形加工的工程技術人員、工人使用，也可作為相關專業在校師生的參考書和模具培訓班的教材。
基本介紹
- 書名：迴轉成形實用技術
- 出版社：機械工業出版社
- 頁數：288頁
- 開本：16
- 定價：42.00
- 作者：洪慎章
- 出版日期：2013年4月23日
- 語種：簡體中文
- ISBN：9787111414902
- 品牌：機械工業出版社
內容簡介,圖書目錄,
內容簡介
洪慎章編著的《迴轉成形實用技術》全面系統地介紹了各種迴轉成形技術的成形方法、工藝制訂及計算、模具設計、設備類型及主要技術參數、套用實例。其主要內容包括輥鍛、楔橫軋、輾壓擴孔、擺動輾壓、徑向鍛造，以及其他迴轉成形技術。本書突出了金屬精密塑性成形工藝與模具設計兩大關鍵內容，從實用角度出發，圍繞工藝制訂、計算和模具設計，介紹了各種迴轉成形技術中的最基本問題。本書結構體系新穎，技術內容全面；書中配有豐富的套用實例，實用性強，能開拓思路，概念清晰易懂，便於自學。本書可供從事金屬精密塑性成形生產的工程技術人員、工人使用，也可作為相關專業在校師生及研究人員的參考和模具培訓班的教材。
圖書目錄
前言
第1章 輥鍛1
1.1 概述1
1.1.1 輥鍛工藝的實質1
1.1.2 輥鍛工藝的特點1
1.1.3 輥鍛工藝的分類和套用2
1.1.4 國內外輥鍛工藝的發展狀況3
1.2 輥鍛變形的工藝參數5
1.2.1 輥鍛變形的幾何參數5
1.2.2 咬人條件6
1.2.3 延伸係數9
1.2.4 前滑11
1.2.5 寬展（展寬）13
1.3 輥鍛模具l7
1.3.1 輥鍛模具的結構與固定方式17
1.3.2 型槽19
1.4 制坯輥鍛模具設計20
1.4.1 輥鍛毛坯圖設計20
1.4.2 輥鍛型槽系的選擇22
1.4.3 輥鍛道次的確定25
1.4.4 輥鍛毛坯各道截面尺寸的計算26
1.4.5 型槽幾何尺寸、相應矩形和型槽尺寸的變換方法29
1.4.6 型槽縱向尺寸的設計33
1.5 成形輥鍛模具的設計36
1.5.1 成形輥鍛件的分類36
1.5.2 長軸類鍛件成形輥鍛模具的設計37
1.5.3 板片類鍛件成形輥鍛模具的設計45
1.6 輥鍛力、輥鍛力矩及單位壓力的計算53
1.6.1 輥鍛力的計算53
1.6.2 輥鍛力矩的計算54
1.6.3 單位壓力的計算56
1.7 輥鍛機58
1.7.1 輥鍛機的分類58
1.7.2 輥鍛機的技術參數61
1.8 輥鍛模設計實例64
1.8.1 轉向直拉桿臂制坯輥鍛64
1.8.2 操縱桿制坯輥鍛65
1.8.3 推力桿制坯輥鍛 67
1.8.4 變截面板簧葉片成形輥鍛67
1.8.5 汽車前梁制坯輥鍛69
1.8.6 柴油機連桿連續制坯一成形輥鍛69
1.8.7 門鉸鏈制坯一成形輥鍛72
1.8.8 耙齒制坯一成形輥鍛75
1.8.9 鋼絲鉗連續制坯一成形輥鍛78
1.8.10 梅花扳手制坯輥鍛80
1.8.11 雙頭呆扳手連續制坯一成形輥鍛82
1.8.12 電錘鑽頭制坯一成形輥鍛84
1.8.13 寶劍連續制坯一成形輥鍛87
1.8.14 醫用鑷子冷成形輥鍛90
第2章 楔橫軋92
2.1 概述92
2.1.1 楔橫軋工藝的實質92
2.1.2 楔橫軋工藝的優缺點93
2.1.3 楔橫軋工藝的套用93
2.2 楔橫軋工藝94
2.2.1 模具特點與成形原理94
2.2.2 楔橫軋的工藝參數95
2.2.3 楔橫軋模具設計98
2.2.4 軋制力與軋制力矩的計算103
2.3 楔橫軋機104
2.3.1 楔橫軋機的分類104
2.3.2 楔橫軋機的技術參數106
2.4 楔橫軋模具設計實例107
2.4.1 汽車起動軸楔橫軋模107
2.4.2 汽車吊耳軸楔橫軋模113
2.4.3 噴油嘴楔橫軋模116
2.4.4 羊角錘楔橫軋模120
2.4.5 鯉魚鉗楔橫軋模123
2.4.6 擋圈鉗楔橫軋模127
第3章 輾壓擴孔130
3.1 概述130
3.1.1 輾壓擴孔工藝的實質130
3.1.2 環件軋制套用131
3.1.3 環件軋制的特點132
3.2 環件軋制的工藝設計133
3.2.1 環件軋制的分類133
3.2.2 金屬的變形流動和工藝參數133
3.2.3 環件鍛件及毛坯的設計134
3.2.4 環件軋制力、軋制力矩的計算138
3.3 環件軋制模具設計140
3.3.1 軋制孔型的分類140
3.3.2 軋制孔型的設計142
3.4 輾壓擴孔機144
3.4.1 輾環機的分類144
3.4.2 輾環機的主要技術參數146
3.5 軋制孔型的安裝調試150
3.6 環件輾軋件缺陷的產生及防止措施151
3.7 環件軋制工藝的套用154
3.7.1 環件軋制生產線154
3.7.2 典型環件軋制工藝流程155
第4章 擺動輾壓157
4.1 概述157
4.1.1 擺動輾壓的實質及成形方式157
4.1.2 擺動輾壓的優點159
4.1.3 擺動輾壓的套用160
4.2 擺動輾壓的金屬流動及變形16l
4.2.1 擺動輾壓運動軌跡的分類161
4.2.2 擺動輾壓的金屬變形162
4.3 擺動輾壓工藝165
4.3.1 擺動輾壓成形件圖的設計165
4.3.2 擺動輾壓工藝的力能參數168
4.3.3 模具的預熱和冷卻169
4.3.4 擺動輾壓成形過程中的潤滑170
4.4 擺動輾壓模具設計171
4.4.1 擺動輾壓模具設計考慮的因素及設計要點171
4.4.2 擺動輾壓模的結構設計172
4.4.3 擺動輾壓模具材料175
4.5 擺動輾壓機177
4.5.1 擺動輾壓機的分類177
4.5.2 擺動輾壓機的主要技術參數179
4.6 擺輾件質量分析184
4.6.1 擺輾件充填不滿184
4.6.2 冷擺輾開裂185
4.6.3 擺輾件厚薄差大或上下底面不平186
4.7 擺輾工藝的套用實例187
4.7.1 冷擺輾成形件187
4.7.2 溫擺輾、熱擺輾成形件204
4.8 擺輾鉚接213
第5章 徑向鍛造215
5.1 概述215
5.1.1 徑向鍛造的工藝實質215
5.1.2 徑向鍛造的工藝特點215
5.1.3 徑向鍛造的主要用途216
5.2 徑向鍛造的變形及應力217
5.2.1 徑向鍛造的變形分析217
5.2.2 徑向鍛造時的應力、應變狀態218
5.3 徑向鍛造的工藝設計220
5.3.1 鍛件設計220
5.3.2 毛坯的選用223
5.3.3 變形工藝程式的確定223
5.4 工藝參數的確定224
5.5 變形力計算227
5.6 模具設計228
5.6.1 鍛模設計228
5.6.2 夾頭設計233
5.6.3 芯棒設計233
5.7 徑向鍛造機234
5.7.1 徑向鍛造機的工作原理235
5.7.2 徑向鍛造機的分類235
5.7.3 徑向鍛造機的主要技術參數236
5.7.4 徑向鍛造機的組成239
5.7.5 徑向鍛造機的主要結構24l
5.8 徑向鍛造件的缺陷分析及預防措施243
5.9 徑向鍛造工藝的套用實例245
5.9.1 實心台階軸的徑向鍛造245
5.9.2 帶錐度和台階實心軸的徑向鍛造245
5.9.3 調頭鍛台階軸的徑向鍛造245
5.9.4 空心轉軸的徑向鍛造247
5.9.5 厚壁管縮口的徑向鍛造248
5.9.6 轉向直拉桿（管）的徑向鍛造248
5.9.7 中間軸的徑向鍛造248
5.9.8 白口鑄鐵用軋輥的徑向鍛造249
5.9.9 粉末燒結體的徑向鍛造249
5.9.10 常規武器零件的徑向鍛造250
第6章 其他迴轉成形技術257
6.1 螺旋橫軋（孔型斜孔）257
6.1.1 螺旋橫軋的實質及套用257
6.1.2 螺旋橫軋的咬入條件與最大壓下量258
6.1.3 螺旋橫軋的變形區和變形特性259
6.1.4 螺旋橫軋的模具設計260
6.1.5 螺旋橫軋工藝參數的確定264
6.1.6 毛坯尺寸的確定266
6.1.7 孔型斜軋模具設計實例267
6.2 三輥橫軋（仿形斜軋）273
6.2.1 三輥橫軋工藝的實質、優缺點及套用實例273
6.2.2 軋輥及仿形尺的設計277
6.2.3 軋制工藝參數的選擇280
6.2.4 軋制力、軋制力矩及功率的計算28l
6.3 齒輪軋制282
6.3.1 齒輪熱軋的原理及特點282
6.3.2 齒輪軋機283
6.3.3 軋輪設計要點283
6.3.4 齒輪軋制工藝參數284
6.4 周期軋制285
參考文獻287
第1章 輥鍛1
1.1 概述1
1.1.1 輥鍛工藝的實質1
1.1.2 輥鍛工藝的特點1
1.1.3 輥鍛工藝的分類和套用2
1.1.4 國內外輥鍛工藝的發展狀況3
1.2 輥鍛變形的工藝參數5
1.2.1 輥鍛變形的幾何參數5
1.2.2 咬人條件6
1.2.3 延伸係數9
1.2.4 前滑11
1.2.5 寬展（展寬）13
1.3 輥鍛模具l7
1.3.1 輥鍛模具的結構與固定方式17
1.3.2 型槽19
1.4 制坯輥鍛模具設計20
1.4.1 輥鍛毛坯圖設計20
1.4.2 輥鍛型槽系的選擇22
1.4.3 輥鍛道次的確定25
1.4.4 輥鍛毛坯各道截面尺寸的計算26
1.4.5 型槽幾何尺寸、相應矩形和型槽尺寸的變換方法29
1.4.6 型槽縱向尺寸的設計33
1.5 成形輥鍛模具的設計36
1.5.1 成形輥鍛件的分類36
1.5.2 長軸類鍛件成形輥鍛模具的設計37
1.5.3 板片類鍛件成形輥鍛模具的設計45
1.6 輥鍛力、輥鍛力矩及單位壓力的計算53
1.6.1 輥鍛力的計算53
1.6.2 輥鍛力矩的計算54
1.6.3 單位壓力的計算56
1.7 輥鍛機58
1.7.1 輥鍛機的分類58
1.7.2 輥鍛機的技術參數61
1.8 輥鍛模設計實例64
1.8.1 轉向直拉桿臂制坯輥鍛64
1.8.2 操縱桿制坯輥鍛65
1.8.3 推力桿制坯輥鍛 67
1.8.4 變截面板簧葉片成形輥鍛67
1.8.5 汽車前梁制坯輥鍛69
1.8.6 柴油機連桿連續制坯一成形輥鍛69
1.8.7 門鉸鏈制坯一成形輥鍛72
1.8.8 耙齒制坯一成形輥鍛75
1.8.9 鋼絲鉗連續制坯一成形輥鍛78
1.8.10 梅花扳手制坯輥鍛80
1.8.11 雙頭呆扳手連續制坯一成形輥鍛82
1.8.12 電錘鑽頭制坯一成形輥鍛84
1.8.13 寶劍連續制坯一成形輥鍛87
1.8.14 醫用鑷子冷成形輥鍛90
第2章 楔橫軋92
2.1 概述92
2.1.1 楔橫軋工藝的實質92
2.1.2 楔橫軋工藝的優缺點93
2.1.3 楔橫軋工藝的套用93
2.2 楔橫軋工藝94
2.2.1 模具特點與成形原理94
2.2.2 楔橫軋的工藝參數95
2.2.3 楔橫軋模具設計98
2.2.4 軋制力與軋制力矩的計算103
2.3 楔橫軋機104
2.3.1 楔橫軋機的分類104
2.3.2 楔橫軋機的技術參數106
2.4 楔橫軋模具設計實例107
2.4.1 汽車起動軸楔橫軋模107
2.4.2 汽車吊耳軸楔橫軋模113
2.4.3 噴油嘴楔橫軋模116
2.4.4 羊角錘楔橫軋模120
2.4.5 鯉魚鉗楔橫軋模123
2.4.6 擋圈鉗楔橫軋模127
第3章 輾壓擴孔130
3.1 概述130
3.1.1 輾壓擴孔工藝的實質130
3.1.2 環件軋制套用131
3.1.3 環件軋制的特點132
3.2 環件軋制的工藝設計133
3.2.1 環件軋制的分類133
3.2.2 金屬的變形流動和工藝參數133
3.2.3 環件鍛件及毛坯的設計134
3.2.4 環件軋制力、軋制力矩的計算138
3.3 環件軋制模具設計140
3.3.1 軋制孔型的分類140
3.3.2 軋制孔型的設計142
3.4 輾壓擴孔機144
3.4.1 輾環機的分類144
3.4.2 輾環機的主要技術參數146
3.5 軋制孔型的安裝調試150
3.6 環件輾軋件缺陷的產生及防止措施151
3.7 環件軋制工藝的套用154
3.7.1 環件軋制生產線154
3.7.2 典型環件軋制工藝流程155
第4章 擺動輾壓157
4.1 概述157
4.1.1 擺動輾壓的實質及成形方式157
4.1.2 擺動輾壓的優點159
4.1.3 擺動輾壓的套用160
4.2 擺動輾壓的金屬流動及變形16l
4.2.1 擺動輾壓運動軌跡的分類161
4.2.2 擺動輾壓的金屬變形162
4.3 擺動輾壓工藝165
4.3.1 擺動輾壓成形件圖的設計165
4.3.2 擺動輾壓工藝的力能參數168
4.3.3 模具的預熱和冷卻169
4.3.4 擺動輾壓成形過程中的潤滑170
4.4 擺動輾壓模具設計171
4.4.1 擺動輾壓模具設計考慮的因素及設計要點171
4.4.2 擺動輾壓模的結構設計172
4.4.3 擺動輾壓模具材料175
4.5 擺動輾壓機177
4.5.1 擺動輾壓機的分類177
4.5.2 擺動輾壓機的主要技術參數179
4.6 擺輾件質量分析184
4.6.1 擺輾件充填不滿184
4.6.2 冷擺輾開裂185
4.6.3 擺輾件厚薄差大或上下底面不平186
4.7 擺輾工藝的套用實例187
4.7.1 冷擺輾成形件187
4.7.2 溫擺輾、熱擺輾成形件204
4.8 擺輾鉚接213
第5章 徑向鍛造215
5.1 概述215
5.1.1 徑向鍛造的工藝實質215
5.1.2 徑向鍛造的工藝特點215
5.1.3 徑向鍛造的主要用途216
5.2 徑向鍛造的變形及應力217
5.2.1 徑向鍛造的變形分析217
5.2.2 徑向鍛造時的應力、應變狀態218
5.3 徑向鍛造的工藝設計220
5.3.1 鍛件設計220
5.3.2 毛坯的選用223
5.3.3 變形工藝程式的確定223
5.4 工藝參數的確定224
5.5 變形力計算227
5.6 模具設計228
5.6.1 鍛模設計228
5.6.2 夾頭設計233
5.6.3 芯棒設計233
5.7 徑向鍛造機234
5.7.1 徑向鍛造機的工作原理235
5.7.2 徑向鍛造機的分類235
5.7.3 徑向鍛造機的主要技術參數236
5.7.4 徑向鍛造機的組成239
5.7.5 徑向鍛造機的主要結構24l
5.8 徑向鍛造件的缺陷分析及預防措施243
5.9 徑向鍛造工藝的套用實例245
5.9.1 實心台階軸的徑向鍛造245
5.9.2 帶錐度和台階實心軸的徑向鍛造245
5.9.3 調頭鍛台階軸的徑向鍛造245
5.9.4 空心轉軸的徑向鍛造247
5.9.5 厚壁管縮口的徑向鍛造248
5.9.6 轉向直拉桿（管）的徑向鍛造248
5.9.7 中間軸的徑向鍛造248
5.9.8 白口鑄鐵用軋輥的徑向鍛造249
5.9.9 粉末燒結體的徑向鍛造249
5.9.10 常規武器零件的徑向鍛造250
第6章 其他迴轉成形技術257
6.1 螺旋橫軋（孔型斜孔）257
6.1.1 螺旋橫軋的實質及套用257
6.1.2 螺旋橫軋的咬入條件與最大壓下量258
6.1.3 螺旋橫軋的變形區和變形特性259
6.1.4 螺旋橫軋的模具設計260
6.1.5 螺旋橫軋工藝參數的確定264
6.1.6 毛坯尺寸的確定266
6.1.7 孔型斜軋模具設計實例267
6.2 三輥橫軋（仿形斜軋）273
6.2.1 三輥橫軋工藝的實質、優缺點及套用實例273
6.2.2 軋輥及仿形尺的設計277
6.2.3 軋制工藝參數的選擇280
6.2.4 軋制力、軋制力矩及功率的計算28l
6.3 齒輪軋制282
6.3.1 齒輪熱軋的原理及特點282
6.3.2 齒輪軋機283
6.3.3 軋輪設計要點283
6.3.4 齒輪軋制工藝參數284
6.4 周期軋制285
參考文獻287
