輪廓跟隨精度是工具機的動態精度指標，是指實際運動軌跡接近於程式給定軌跡的程度。它影響著輪廓的加工精度，與伺服驅動系統的速度放大係數、驅動時間常數、運動速度、輪廓切線方向變化率等因素有關。
基本介紹
- 中文名：輪廓跟隨精度
- 外文名：Contour following accuracy
- 屬性：工具機的動態精度
- 領域：工具機精度控制
簡介,精度的檢驗,影響因素,
簡介
在閉環伺服系統中，點位控制系統由於在運動過程中不進行加工，因此只有定位精度對加工精度的影響最重要，而定位時間以及如何趨近定位點等問題只會影響效率，不會影響加工精度。但對連續切削控制系統，由於一邊進給，一邊要加工零件的輪廓，除了要求定位精度準確外，在整個迸給過程中，要求能穩定而靈敏地跟隨指令．使實際運動軌跡儘量接近程式給定的軌跡，即要求具有高的輪廓跟隨精度。
精度的檢驗
工具機的動態精度，包括工具機在重力、夾緊力、切削力、溫升和振動的影響下，其基準面的幾何精度、直線運動的精度、主軸迴轉精度和輪廓跟隨精度。動態精度的測量方法有較大的發展。為了減少數據處理時間和提高測量效率，還採用了測量數據的自動記錄裝置。
關於數控工具機加工精度的檢驗，由於用戶對加工精度較為關心，而且加工精度在一定程度上可以反映定位誤差和動態回響特性，所以加工精度的驗收是必須重視的問題。在生產廠和用戶沒有約定專門工件的情況下，以數控銑床為例，多採用一定的方法，並用規定的鋁合金試件來檢驗。
影響因素
輪廓跟隨精度的檢驗通常在加工過程中進行，通過檢驗一定輪廓形狀的加工誤差來評價跟隨精度。輪廓跟隨精度與伺服驅動系統的速度放大係數、驅動時間常數、運動速度、輪廓切線方向變化率等因素有關。驅動時間常數越小，過渡過程的超調就越小。速度放大係數越大，跟隨滯後量就越小，輪廓誤差也就越小。運動速度越高，輪廓切線方向變化越急劇，則輪廓誤差越大。
輪廓跟隨精度與伺服驅動系統的穩態、動態特性有關，其中速度放大係數、驅動時間常數、阻尼比的影響尤為重要，此外還與運動速度與輪廓切線方向變化率等因素有關。
