輥筒印花機

輥筒印花可以適應多各種花型，勞動生產率高，印花花紋的輪廓清晰，但印花套色數和單元花樣大小有限，織物在加工過程中受張力較大。

基本介紹

• 中文名：輥筒印花機
• 外文名：Roller printing machine
• 特點：生產率高、輪廓清晰、受張力較大

簡介

輥簡印花機採用表面刻有凹版或凸版花紋的銅輥進行印花，所以輥筒印花機又叫銅輥印花機。輥筒印花機按銅輥排列的形式，可分為放射式、立式傾斜式及臥式等形式，而放射式套用最普遍；按機頭所能安裝花筒的多少，輥筒印花機可分為四套色六套色、八套色等形式。

結構組成

輥筒印花機通常與其他單元機和通用裝置組成印花聯合機，如圖6-35所示，它主要由印花車頭和烘燥兩大部分組成。印花車頭是輥筒印花聯合機的核心部分,主要由機架、花筒、承壓輥筒、加壓機構、給漿裝置、對花裝置及傳動裝置等組成。

輥筒印花機

承壓輥

承壓輥是一個直徑很大的空心輥，表面具有一定的彈性以使花紋印製清晰。承壓輥軸上活套一隻花筒中心齒輪，由傳動機構驅動該齒輪與各只花筒上的齒輪嚙合，傳動各只花筒，而承壓輥則是由花筒摩擦傳動，從而避免花筒間周長的誤差累積

花筒

花筒是由銅鋅合金離心澆鑄而成的空心圓筒，裝在花筒軸承座上。印花圖案雕刻在花筒上，花紋在花筒上是凹陷的，凹紋由均勻的斜線或網點組成，用以儲存印花色漿。

給漿裝置

給漿裝置由漿盤、給漿輥、刮漿刀及除紗刮刀等組成,每隻花筒配備一套給漿裝置。

對花裝置

在多套色印花時，各花筒花紋的相應部分，必須按標準花樣要求保持精確的相對位置，因此，印花機必須有調節精度高結構簡單、性能可靠、操作方便靈活的對花機構。花筒的調整包括壓力調整、水平調整、橫向調整及前後方向（織物經向運行方向）調整等，後三種調整確定了花筒的空間位置，直接影響對花精度。

工作過程

輥筒印花機印花時，花筒緊壓在承壓輥筒上，每隻花筒的下面緊靠著給漿輥，給漿輥浸在相應的色漿盤中，漿盤中盛有色漿，色漿被給漿輥從漿盤中帶到花筒表面，花筒旋轉時，攜帶印花色漿，在花筒與承壓輥筒接觸以前，先與刮刀接觸，將花筒平面（未刻花部分）黏附的色漿颳去，而凹陷的花紋處仍然保留色漿，這些色漿在與有一定彈性的承壓輥筒接觸時，經過承壓輥筒和花筒之間軋點壓軋，花筒凹紋內的色漿便均勻地壓印到織物上。出印花軋點處，花筒上裝有除紗刮刀，用以刮除從印花織物表面黏附到花筒光面的印花色漿，還可以刮除由織物傳到花筒上的紗頭、短纖維等，防止這些雜質再由花筒傳人給漿盤，沾污印花色漿或堵塞花紋而產生印花疵病。

花筒雕刻

花筒上的花紋採用雕刻方法製作，花筒雕刻主要有縮小雕刻照相雕刻、電子雕刻及鋼芯雕刻四種方式。在實際生產中，以照相雕刻和縮小雕刻的套用最為普遍。縮小雕刻能刻制出各種圖案和花型，但加工工藝流程較長；照相雕刻生產的花型生動活潑、豐富多彩、層次濃淡勻稱、富有藝術性，且勞動生產率較高，勞動強度較低。