輥式粉碎機

輥式粉碎機，是一種最古老的粉碎設備，它的構造簡單，現在仍在水泥、矽酸鹽等工業部門中獲得套用，主要用作礦石的中、細碎作業。

由於這種粉碎機具有占地面積大、生產能力低等缺點，所以，在金屬礦山很少採用，被圓錐粉碎機所代替。但在小型礦山，或者處理貴重礦石，要求泥化很小的重選廠（如鎢礦）有採用輥式粉碎機的。

基本介紹

• 中文名：輥式粉碎機
• 外文名：roller mill
• 分類：雙輥式、單輥式
• 構造：破碎輥、調整裝置等
• 主要參數：齧角、給礦粒度、輥子轉數

分類

輥式粉碎機有兩種基本類型：雙輥式和單輥式。

1、雙輥式粉碎機（又叫對輥粉碎機）

是由兩個圓柱形輥筒作為主要的工作機構。工作時兩個圓輥作相向旋轉，由於物料（礦石）和輥子之間的摩擦作用，將給入的物料捲入兩輥所形成的破碎腔內而被壓碎。破碎的產品在重力作用下，從兩個輥子之間的間隙處排出。該間隙的大小即決定破碎產品的最大粒度。雙輥式破礦機通常都用於物料的中、細碎。

2、單輥式粉碎機

是由一個旋轉的輥子和一個顎板組成，又稱為顎輥式粉碎機。礦石在輥子和顎板之間被壓碎，然後從排礦口排出。這種粉碎機可用於中等硬度粘性礦石的粗碎。

構造

輥式粉碎機是由破碎輥、調整裝置、彈簧保險裝置、傳動裝置和機架等組成。

1、破碎輥：是在水平軸上平行裝置兩個相向迴轉的輥子，它是粉碎機的主要工作機構。其中一個輥子的軸承（圖中右邊的）是可動的，另一個輥子的軸承是固定的，破碎輥是由軸、輪轂和輥皮構成。輥子軸採用鍵與錐形表面的輪轂配合在一起，輥皮固定在輪轂上，藉助三塊錐形弧鐵，利用螺栓螺帽將它們固定一起的。由於輥皮與礦石直接接觸，所以它需要時常更換，而且一般都是套用耐磨性好的高錳鋼或特殊碳素鋼（鉻鋼、鉻錳鋼等）製作。

2、調整裝置：調整裝置是用來調整兩破碎輥之間的間隙大小（即排礦口）的，它是通過增減兩個輥子軸承之間的墊片數量，或者利用蝸輪調整機構進行調整的，以此控制破碎產品粒度。

3、彈簧保險裝置：它是輥式粉碎機很重要的一個部件，彈簧鬆緊程度，對粉碎機正常工作和過載保護都有極重要作用。機器正常工作時，彈簧的壓力應能平衡兩個輥子之間所產生的作用力，以保持排礦口的間隙，使產品粒度均勻。當粉碎機進入非破碎物體時，彈簧應被壓縮，迫使可動破碎輥橫向移動，排礦口寬度增大，保證機器不致損壞。非破碎物體排除後，彈簧恢復原狀，機器照常工作。

粉碎機工作過程中，保險彈簧總是處於振動狀態的，所以彈簧容易疲勞損壞，必須經常檢查，定期更換。

4、傳動裝置：電動機通過三角皮帶（或齒輪減速裝置）和一對長齒齒輪，帶動兩個破碎輥作相向的旋轉運動。該齒輪是一種特製的標準的長齒，當粉碎機進入非破碎物體，兩輥軸之間的距離將發生變化，這時長齒齒輪仍能保證正常的嚙合。但是，這種長齒齒輪很難製造，工作中常常卡住或折斷，齒輪修復也很困難，而且工作時噪音較大。因此，長齒齒輪傳動裝置主要用於低轉數的雙輥式粉碎機，輥子表面的圓周速度小於3 米/秒。轉數較高（圓周速度大於4 米/秒）的粉碎機，常採用單獨的電動機分別帶動兩個輥子旋轉，這就需要安裝兩台電動機（或兩套減速裝置），故價格較貴。

5、機架：機架一般採用鑄鐵鑄造，也可採用型鋼焊接或鉚接而成，要求機架結構必須堅固。

輥式粉碎機近幾年來的發展緩慢，只是在機器排礦口的調整和保險方面採用液壓裝置，並且出現了多輥輥式粉碎機（如四輥粉碎機）。四輥粉碎機實際上是一種組合的雙輥式粉碎機，由規格相等的兩個對輥機串聯所組成，構造上與光面對輥機大體相同。這種粉碎機，是用兩個電動機通過皮帶或齒輪減速裝置而實現機器的傳動的。

主要參數

影響輥式粉碎機生產能力和電機功率的主要參數有：齧角、給礦粒度、輥子轉數。

1、齧角

最大齧角應小於或等於摩擦角的兩倍；

2、給礦粒度和轉子直徑

光面輥式粉碎機的輥子直徑應當等於最大給礦粒度的20倍左右，也就是說，這種雙輥式粉碎機只能作為礦石的中碎和細碎，而齒形輥式粉碎機可以對石灰石或煤進行粗碎；

3、輥子轉數

粉碎機合適的轉數與輥子表面特徵、物料的堅硬性和給礦粒度等因素有關。一般地說，給礦粒度愈大，礦石愈硬，則輥子的轉數應當愈低。槽形（齒形）輥式粉碎機的轉數應低於光面輥式粉碎機。

但是，粉碎機的生產能力是與輥子的轉數成正比地增加。為此，近年來趨向選用較高轉數的粉碎機。然而，轉數的增加是有限度的。轉數太快，摩擦力隨之減小，若轉數超過某一極限值時，摩擦力不足以使礦石進入破碎腔，而形成“遲滯”現象，不僅動力消耗劇增，而且生產能力顯著降低，同時，輥皮磨損嚴重。所以，粉碎機的轉數應有一個合適的數值。輥子最合適的轉數，一般都是根據實驗來確定的。

輥式粉碎機的使用

輥式粉碎機的正常運轉，在許多方面決定於輥皮的磨損程度。只有當輥皮處於良好狀態下，才能獲得較高的生產能力和排出合格的產品粒度。因此，應當了解輥皮磨損的影響因素和使用操作中應注意的問題；定期檢查輥皮磨損情況，及時進行修理和更換。在破碎礦石時，輥皮是逐漸磨損的。影響輥皮磨損的主要因素是：待處理礦石的硬度、輥皮材料的強度、輥子的表面形狀和規格尺寸以及操作條件、給礦方式和給礦粒度等。

輥皮的使用期限和輥子工作的工藝指標，取決於礦石（物料）沿著輥子整個長度分布的均勻程度。物料分布如果不均勻，輥皮不但很快磨損，而且輥子表面會出現環狀溝槽，從而破碎產品粒度不均勻。因此，除粗碎的單輥粉碎機外，所有的輥式粉碎機全都設有給礦機，給礦機的長度應與輥子的長度相等，以保證沿著輥子長度而均勻給礦。同時，為了連續地給入礦石，給礦機的轉動速度應比輥子的轉數要快，大約要快’ ( ) 倍。在粉碎機的運轉中，還要注意給礦塊度的大小，給礦塊度過大，將產生劇烈的衝擊，輥皮磨損嚴重，粗碎時尤為顯著。

為了消除輥皮磨損不均勻的現象，在粉碎機運轉時，應當經常注意破碎產品粒度，而且應在一定時間內將其中一個輥子沿著軸向移動一次，移動的距離約等於給礦粒徑的三分之一。當需要改變破碎比而移動輥子時，必須使輥子平行移動，防止輥子歪斜，否則會導致輥皮迅速而不均勻的磨損，嚴重時，還會造成事故。輥式粉碎機工作時粉塵較大，必須裝設密閉的安全罩子。罩子上面應留有入孔（檢查孔），以便檢查機器輥子的磨損狀況。必須指出，在輥式粉碎機操作過程中，應當嚴格遵守安全操作規程，嚴防將手捲入輥子中造成人身事故。

為了保證粉碎機的正常工作，應注意機器的潤滑。滑動軸承的潤滑，可採用定期注入稀油或用油杯加油的方法；滾動軸承的潤滑，可使用注油器（或壓力注油器）注入稠油的方法。