電氣工控,異步電機控制系統輕載穩定性仿真,系統輕載振盪仿真,系統輕載振盪分析,定子電阻及死區效應對輕載振盪的影響,漏感對輕載振盪的影響,轉子電阻對輕載振盪的影響,轉動慣量對輕載振盪的影響,高輕載效率數字變換器,工作原理,實驗結果與討論,
電氣工控
在電氣行業中,輕載是指電氣控制元件在額定功率的條件下,能拖動同等功率的負載,但是其輸出的力矩較小。例:變頻器輕載套用7.5KW,是指變頻器在額定功率時,能拖動同等功率的電機,此電機只能輕載啟動,電機輸出力矩較小。
異步電機控制系統輕載穩定性仿真
異步電機開環V/f 控制系統在空載或輕載時存在持續振盪的不穩定問題。該類系統的輕載穩定性是一個非常複雜的問題,與定子電阻、轉子慣量、死區時間、DC濾波電容、載波頻率、系統諧振頻率等很多因素有關。有關抑制振盪方法的研究很多,但對振盪起因的研究卻相對較少。主要對異步電機V/f 控制系統輕載持續振盪的起因進行研究。首先,通過仿真建模詳細分析了系統出現持續振盪時的不穩定現象。然後,通過理論推導,從傳統控制理論的角度對系統輕載振盪的原因進行了研究,並分析了系統中各參數對此振盪的影響。推導出的結論與實際情況吻合,根據該文的分析結果可對異步電機 V/f 開環控制系統的振盪情況進行預測。
系統輕載振盪仿真
當電機在空載或輕載狀態時,系統在中、低頻工作範圍記憶體在一段振盪區域。分別給出了系統在穩定時和振盪時各變數的仿真波形。ia為相電流;isd為勵磁電流;isq為轉矩電流;ψr為轉子磁鏈;Te為輸出轉矩。仿真模型的基本參數為:電機功率為7.5kW;額定電壓為380V;額定頻率為50Hz;額定電流為15.4A;額定轉速為1440r/min;定子電阻為0.7Ω;轉子電阻為0.6012Ω;漏感為3.59mH;互感為122.11mH。PWM載波頻率為 10.0kHz,死區時間為6.4s。
仿真模型中,系統在12Hz附近出現振盪現象。電機相電流ia振盪較為嚴重,此時電流的峰值最大達到了1.5pu(標么值,其基準值為電機額定電流值)。電機穩定時的相電流ia峰值約為0.4pu。經對比可知,相電流中的振盪電流分量幅值為1.1pu。如此大的振盪電流分量很容易造成驅動器的過流保護而使電機停機,更嚴重時甚至會燒壞驅動器中功率器件。
系統輕載振盪分析
異步電機開環V/f 控制系統輕載穩定性是個非常複雜的問題,很多因素都會導致系統的振盪。為了從理論上對系統的輕載穩定性進行分析,首先在電機工作點附近對電壓方程、磁鏈方程、轉矩方程和機械方程進行小信號線性化處理,得到異步電機小信號線性狀態。
當電機轉速逐漸增大時,系統的極點分布為電機轉子角頻率ωr0從0增加到2π×50rad/s時系統極點的分布,而對虛軸附近的區域放大後的極點分布可知,隨著電機轉速的增加,系統主導極點逐漸遠離虛軸。由此可知,在中、低頻段,系統更容易發生持續振盪;而在高頻段,系統的主導極點離虛軸較遠,系統中的振盪分量衰減速度較快,因而發生振盪的可能性較小。
系統極點隨電機滑差角頻率ωs0變化的分布規律圖給出了電機滑差角頻率ωs0分別為2π×0.1r、2π×1.0和2π×2rad/s(對應電機額定滑差角頻率),且電機轉子角頻率ωr0從0增加到2π×50rad/s時,系統極點的分布規律圖,而此時系統極點在虛軸附近的分布給出了電機轉子角頻率ωr0為2π×10rad/s且電機滑差角頻率ωs0從2π×0.1rad/s增加到2π×2rad/s時,系統極點在虛軸附近的分布圖。隨著負載的增大,系統的主導極點往s平面的左上角方向移動,逐漸遠離虛軸,系統中的振盪分量衰減速度逐漸加快,發生振盪的可能性逐漸減小。此結論與實際情況相吻合。在實際套用中,開環V/f 控制系統的持續振盪也只在電機空載或輕載的情況下發生。
定子電阻及死區效應對輕載振盪的影響
在系統中其他參數保持不變的前提下,僅改變電機定子電阻時,及系統的極點變化規律。電機滑差角頻率ωs0為2π×0.1rad/s;轉子角頻率ωr0為2π×10rad/s;定子電阻Rs從0.6Ω變化至1.0Ω。
隨著定子電阻的增大,系統的主導極點逐漸向虛軸移動,導致系統的振盪衰減速度變慢。由此可知,定子電阻越大,系統越容易發生振盪。
逆變器中為防止上、下橋臂直通,必須加入一段死區時間,而此死區時間會引起輸出信號畸變。根據文獻可知,死區時間引起的信號畸變可等效成電阻造成的畸變。因此,系統中死區效應的存在相當於增加了電機的定子電阻,且死區時間越長,此等效電阻越大,根據分析可知,此時系統將更容易產生持續振盪問題。
漏感對輕載振盪的影響
保持系統其他參數不變,電機漏感從0.6mH逐漸增大到6mH時,從系統極點分布變化可知,當漏感很小時,系統的主導極點離虛軸很近。隨著漏感的增加,主導極點逐漸遠離虛軸。由此可知,電機漏感越大,系統越容易穩定。相反,當漏感越小時,系統越容易出現輕載振盪。
轉子電阻對輕載振盪的影響
電機轉子電阻變化時,系統極點分布也隨之發生改變。隨著轉子電阻Rr的增大,系統的主導極點往s平面的左上角移動,逐漸遠離虛軸,系統將變得更加穩定。
轉動慣量對輕載振盪的影響
系統中其他參數保持不變,僅改變電機的轉子轉動慣量J時,從系統極點的分布規律可知,轉動慣量越小,系統主導極點離虛軸越近。此時系統極容易受諧波干擾而發生持續振盪。隨著轉動慣量的增大,系統主導極點逐漸遠離虛軸,系統穩定性逐漸增強。
高輕載效率數字變換器
針對模擬電源輕載效率低的缺陷,提出一種基於DSP的數字電源設計方案。採用數字控制,輕載時,使其工作在Burst模式,極輕載時,通過同步整流管的寄生二極體整流,有效提高了電源輕載效率。分析了移相全橋變換器的工作原理以及Burst模式的工作原理,並設計了數字控制系統和軟體系統。最後,通過一台600W移相全橋DC /DC變換器樣機,驗證了數字控制的優勢。測試數據表明,該數字電源在10%額定負載下效率可達85% ,在5%額定負載下效率仍高於70%。
工作原理
基於TMS320F28335的高輕載效率的數字DC/DC變換器的硬體結構Q1、Q2、Q3、Q4是4個主功率開關管,SR1、SR2 為同步整流管,Ls為變壓器漏感,T1是主變壓器,L1、L2為同步整流電感,C1~C6 分別為Q1~Q4 以及SR1、SR2的寄生電容,D1 ~ D6分別為Q1 ~ Q4以及SR1、SR2的寄生二極體。
變換器工作時,Ls與主功率開關管Q1~Q4的相應寄生電容形成諧振迴路,為Q1~Q4的開通和關斷營造ZVS 環境,從而減少主功率開關管的開關損耗和通態損耗,提高變換器的轉換效率。通過控制全橋電路中對角開關管的重疊量( Q1和Q4、Q2和Q3的互通時間) ,來控制能量的傳輸,從而調節輸出。具體的,當負載處於重載狀態( 20%~100%的額定負載) 時,可以看出Q1和Q4以及Q2和Q3重疊導通的時間較長,因此通過變壓器T1可以向次 級傳輸更多的能量; 當負載處於輕載狀態( 5%~20%的額定負載) 時,可以看出Q1和Q4以及Q2和Q3重疊導通的時間較短,因此通過變壓器T1向次級傳輸的能量變少;當負載處於極輕載狀態( 0~5%的額定負載) 時,可以看出 Q1和Q4以及Q2和Q3重疊導通的時間極短,因此通過變壓器T1向次級傳輸的能量變的極少。
實驗結果與討論
為了驗證設計在輕載下仍具有高效率的特性,設計了一台基於DSP28335的移相全橋同步倍整流DC/DC變換器樣機,該樣機開關頻率為200kHz,輸入電壓為380VDC~420VDC ,輸出電壓為12VDC ,額定輸出功率600 W。
實驗表明,該變換器的4個全橋功率開關管在較大負載範圍內,均能實現零電壓開通和零電壓關斷,輕載時 Q1的驅動波形圖與其他開關管的驅動波形圖有相似特徵。可以看出,輕載下變換器仍能實現ZVS。
將提出的變換器與傳統全橋變換器的整機效率作比較。可以看出,輕負載情況下,設計的數字變換器效率遠高於傳統效率,在10%的額定負載下,該數字變換器仍能保持85%的轉換效率,在小於5%的額定負載情況下,該變換器效率也高於70%,這是由於本數字變換器在原有移相全橋變換器的基礎上加入了輕載Burst和極輕載兩種模式,從而使本變換器在輕負載狀態仍具有很高的效率。另外在重載情況下,該數字變換器效率最高能達到94% ,也高於傳統變換器效率,這是由於本樣機採用數字控制方式,減少了外圍控制器件的數量,減少了整機損耗所致。