《軌道交通RAMS工程基礎》詳細介紹了軌道交通車輛RAMS&LCC技術的相關內容，RAMS管理部分系統論述了軌道交通車輛的RAMS的影響因素、如何制定RAMS工作大綱以及RAMS工作項目的選擇原則、如何進行供應商的RAMS驗收、如何開展RAMS階段評審；RAMS工程技術部分結合典型案例分析詳細介紹了各項RAMS工程技術在軌道交通車輛上的實施方法；LCC部分結合多年的工程實踐，詳細介紹了LCC分析方法及程式；RAMS信息數據部分結合所開發的軌道交通車輛的RAMS資料庫，闡明了如何進行數據設計、分析及管理。《軌道交通RAMS工程基礎》可供從事軌道交通RAMS工作相關工程技術人員及高等院校教學使用。
基本介紹
- 書名：軌道交通RAMS工程基礎
- 出版社：機械工業出版社
- 頁數：285頁
- 開本：16
- 品牌：機械工業出版社
- 作者：孫幫成
- 出版日期：2014年3月1日
- 語種：簡體中文
- ISBN：9787111453840
內容簡介,作者簡介,圖書目錄,
內容簡介
《軌道交通RAMS工程基礎》從理論、實踐兩方面深入淺出地闡明了軌道交通RAMS（可靠性、可用性、維修性和安全性）工程的基礎，內容涉及RAMS管理、RAMS設計、LCC（全壽命周期成本）和RAMS信息等多個方面，是技術研究和工程套用經驗的總結，有助於相關專業人員系統地掌握和套用RAMS工程技術。
作者簡介
孫幫成，1964年生於湖北仙桃，1984年7月畢業於湖南大學，教授級高級工程師，享受國務院政府特殊津貼專家，中國北車股份有限公司動車組設計大師，現任唐山軌道客車有限責任公司總工程師，主持CRH3型動車組引進消化吸收再創新和系列高速列車設計工作，主持完成國家級和省部級科技課題20餘項，獲得專利50多項，發表學術論文20餘篇，獲得省部級科技成果獎勵6項，曾獲中國鐵道學會鐵道科技特等獎和河北省科技進步一等獎等獎項。
圖書目錄
序言
前言
第1章 RAMS/LCC的基本概念
1.1 RAMS/LCC基本術語與定義
1.2 可靠性常用的三大指標
1.3 RAMS的組成及其關係
1.3.1 可用性方面的關係
1.3.2 安全性方面的關係
1.4 RAMS與LCC的關係
第2章 軌道列車產品RAMS工程及管理
2.1 概述
2.1.1 軌道列車產品RAMS管理的基本原則
2.1.2 RAMS管理的基本方法
2.2 軌道列車產品RAMS的影響因素
2.2.1 概述
2.2.2 人為影響因素
2.2.3 其他RAMS影響因素
2.2.4 影響因素的管理
2.3 軌道列車產品RAMS壽命周期
2.3.1 軌道列車產品的壽命周期
2.3.2 系統壽命周期各階段的關係
2.3.3 壽命周期RAMS責任
2.4 軌道列車產品RAMS工作項目管理
2.4.1 軌道列車產品RAMS工作項目
2.4.2 軌道列車產品RAMS工作項目選擇原則
2.4.3 軌道列車產品RAMS工作項目基本要求
2.5 RAMS大綱
2.5.1 制定RAMS大綱的步驟
2.5.2 RAMS大綱示例
2.6 軌道列車產品供應商RAMs管理
2.6.1 驗收評審組織管理
2.6.2 驗收會議前準備
2.6.3 召開驗收會議
2.6.4 驗收意見的落實
2.6.5 驗收檔案管理
2.6.6 驗收部門職責
2.6.7 軌道列車產品驗收的類型和驗收點的設定
2.6.8 軌道列車產品轉階段RAMs驗收
2.6.9 軌道列車產品RAMS專題驗收
2.6.10 供應商RAMS驗收的注意事項
2.7 軌道列車產品RAMS階段評審
2.7.1 RAMS審核類型和評審點
2.7.2 階段RAMS評審的主要內容
2.7.3 階段RAMS評審的組織與實施
2.7.4 階段RAMS評審的注意事項
第3章 RAMS工程技術
3.1 RAMS設計技術
3.1.1 冗餘設計
3.1.2 健壯設計
3.1.3 熱設計
3.1.4 電磁兼容設計
3.1.5 耐環境設計
3.1.6 標準化、互換性、通用性和模組化設計
3.2 可靠性模型
3.2.1 可靠性框圖
3.2.2 可靠性模型
3.3 可靠性分配及預計
3.3.1 可靠性分配的目的
3.3.2 可靠性分配的原則
3.3.3 可靠性分配的方法
3.3.4 可靠性預計的目的
3.3.5 可靠性預計方法
3.3.6 可靠性分配與可靠性預計的關係
3.4 故障模式影響分析
3.4.1 概述
3.4.2 方法
3.4.3 過程與步驟
3.5 故障樹分析
3.5.1 概述
3.5.2 方法
3.5.3 過程和步驟
3.6 事件樹分析
3.6.1 概述
3.6.2 過程和步驟
3.6.3 事件樹分析與故障樹分析方法的綜合套用
3.7 危害及風險管理
3.7.1 危害識別
3.7.2 危害分析
3.7.3 風險評估
3.7.4 安全原則和規範要求符合性評估（DSA）
3.7.5 定量風險評估
3.8 維修性設計與分析
3.8.1 維修性要求
3.8.2 維修性模型
3.8.3 維修性分配
3.8.4 維修性預計
3.8.5 維修性設計準則
3.8.6 以可靠性為中心的維修（IICM）
3.8.7 使用維修任備分析O&MTA
第4章 全壽命周期成本
4.1 目的及意義
4.2 產品的壽命周期階段
4.3 全壽命周期成本構成
4.4 LCC模型
4.4.1 LCC模型的特點
4.4.2 LCC模型要求
4.4.3 LCC分解
4.4.4 REMAIN LCC模型
4.5 LCC分析的一般步驟
4.5.1 規定目標
4.5.2 確定假設
4.5.3 建立費用分解結構
4.5.4 選擇費用估算方法
4.5.5 收集數據
4.5.6 估算單元費用
4.5.7 敏感性分析
4.5.8 不確定性分析
4.5.9 結果輸出
第5章 可靠性試驗
5.1 基本概念
5.2 可靠性試驗的分類
5.2.1 工程試驗與統計試驗
5.2.2 實驗室模擬試驗與使用現場試驗
5.2.3 篩選試驗與壽命試驗
5.2.4 全數試驗與截尾試驗
5.3 可靠性試驗的主要因素
5.3.1 試驗條件
5.3.2 故障判據
5.3.3 試驗剖面
5.4 可靠性試驗前的條件
5.4.1 試驗計畫
5.4.2 試驗程式
5.4.3 可靠性預計
5.4.4 故障模式、影響及危害分析
5.4.5 環境試驗
5.4.6 溫度試驗
5.4.7 振動試驗
5.4.8 試驗質量控制和保證措施
5.4.9 試驗前準備工作評審
5.5 環境應力篩選試驗
5.5.1 基本概念
5.5.2 環境應力篩選的作用及套用
5.5.3 環境應力篩選的基本特徵
5.5.4 環境應力篩選與有關工作的關係
5.5.5 環境應力篩選的幾種典型篩選應力
5.5.6 典型應力的篩選效果比較
5.6 可靠性增長試驗
5.6.1 基本概念
5.6.2 可靠性增長的基本過程
5.6.3 可靠性增長試驗的基本方法
5.6.4 可靠性增長模型
5.6.5 可靠性增長試驗計畫
5.6.6 可靠性增長試驗的管理
5.7 可靠性驗證試驗
5.7.1 基本概念
5.7.2 可靠性驗證試驗計畫
5.7.3 指數壽命型統計試驗方案
第6章 RAMS信息數據
6.1 數據設計
6.1.1 數據收集的目的
6.1.2 數據類型
6.1.3 數據來源及特點
6.1.4 數據收集要求和程式
6.1.5 故障數據的判定和記錄
6.2 系統總體需求
6.2.1 設計目標
6.2.2 需求分析
6.2.3 平台開發
6.3 數據分析及管理
6.3.1 數據加工處理
6.3.2 數據分析
6.3.3 數據管理
參考文獻
