軋染

軋染定義 織物浸漬液後受軋輥壓力，使染液透入織物並去除余液的染色方法。軋染方法將織物在染液中經過短暫的浸漬後，隨即用軋輥軋壓，將染液擠入紡織物的組織空隙中，並除去多餘的染液，使染料均勻地分布在織物上。染料的上染是 ( 或主要是 ) 在以後諸如汽蒸或焙烘等處理過程中完成的，織物浸在染液里一般只有幾秒到幾十秒，浸軋後織物上帶的染液 ( 通常稱軋余率，以乾布重的百分率計 ) 不多，在 30%~100% 之間。 ( 合纖 30% 左右，棉 65%~70% 左右，粘膠 90% 左右 ) 。

基本介紹

• 中文名：扎染
• 工藝：用於機織物的大規模染色加工

軋染工藝

軋染是連續染色，染物所受的張力較大，通常用於機織物的大規模染色加工，勞動生產率較高。 軋染使用的機器 一般使用的是連續軋染機，連續軋染機由一些單元機組成，主要有軋車 ( 浸軋裝置 ) 、固色、平洗、烘燥、汽蒸等單元裝置。各種染料由於染色工藝過程及條件不同，因而有各種軋染機。如還原染料懸浮體軋染機，不溶性偶氮染料連續軋染機，可溶性還原染料連續軋染機等。

軋染方式

對軋車的要求：軋液要求均勻，前、後、左、中、右的帶液率要求均勻一致 . 目前較理想的軋車是均勻軋車，這種軋車在軋輥的兩端用壓縮空氣加壓，在軋輥內部用油泵加壓，通過調節使整個幅度上的壓力相同，不易造成織物邊部和中間的深淺疵病。均勻軋車的一對軋輥都是軟輥，浸軋一般有一浸一軋、一浸二軋、二浸二軋或多浸一軋等幾種形式，視織物、設備，染料等情況而定。織物厚、滲透性差、染料用量高，則宜用一浸一軋。浸軋時織物帶液率一般宜低些，軋余率高，烘乾過程中產生泳移 ( 指織物在浸軋染液的過程中染液隨水分移動而移動的現象或稱游離 ) 情況越嚴重，易產生染色不勻。織物上含濕量在一定數值以下時 ( 如棉 30% 以下，滌棉 25% 以下 ) 泳移現象就不顯著。 烘乾裝置有紅外線烘燥、熱風烘燥、烘筒烘燥。在紅外線烘燥過程中，織物表面及內部同時受熱，烘乾均勻，染料從織物內部向表面的泳移較少。熱風烘燥溫度不宜過高，否則容易造成烘燥不勻，尤其是浸軋過染液的織物，剛進入熱風室時更甚。

烘燥效率

為了提高烘燥速度，可將將熱風烘燥機分為幾室，逐漸提高溫度。烘筒烘燥是將織物貼於裡面用蒸汽加熱的金屬圓筒表面，使織物上的水分蒸發，烘燥效率高。但由於烘筒壁的厚薄不一致以及表面平整程度的差異，織物浸軋染液後直接用溫度高烘筒烘乾，極易造成烘乾不勻和染料泳移，因此開始幾隻烘筒的溫度宜低些，待烘至一定濕度後再使織物接觸溫度高的烘筒。在實際生產中，上述三種烘燥方式往往聯合使用。 軋染中使染料固著的方法一般有汽蒸、焙烘兩種。汽蒸是在汽蒸箱中進行。汽蒸是利用水蒸汽使織物溫度提高，纖維溶脹，染料或染料與化學品作用後，擴散進入纖維內部與纖維固著。焙烘是以乾熱氣流作為傳熱介質使織物升溫，染料擴散進入纖維而固著。 汽蒸或焙烘後再根據不同要求進行水洗、皂洗等後處理。

設備效率一般為65%~75%。

發展趨勢

“十一五”印染行業規劃，以提高印染產品質量、推行節能降耗技術、強化環境保護為原則，以現代電子技術、自動化技術、生物技術等高技術為手段，發展塗料印染、微懸浮體印染、轉移印花、數碼印花等無水或少水印染工藝技術，加快生態紡織品和功能性紡織品研發和生產；推行環保、節能、清潔生產印染加工技術，實現印染行業污染防治從“末端治理”向“源頭預防”轉變；加大環境執法力度，淘汰高耗能、高污染和廢水治理達不到要求的落後工藝裝備和印染企業。