車床數控系統由數控單元、步進伺服驅動單元和減速步進電機組成， 數控單元採用MGS--5l單片微機，數控單元的控制程式是實現各種功能的核心，在零件 加工程式中，給定具體的加工長度、移動方向、進給速度，控制程式在中央處理單元的支 持下，按照所輸入的加工程式數據，經過計算處理，發出所需要的脈衝信號，經驅動器功 卒放大後，驅動步進電機，由步進電機拖動機械負載，實現工具機的自動控制。
基本介紹
- 中文名：車床數控系統
- 外文名：Turning CNC System
- 作業系統：CNC
車床數控系統特點,車床數控系統工作原理,車床數控系統注意事項,通電調試,使用中的注意事項,後備電池,
車床數控系統特點
1. 開放LCD界面規劃 ，滿足機械製造商的客制化需求
2. 高清晰LCD液晶顯示，車床系統具有對談式校刀功能，界面更友好
3. 解析度可設定至 7 位數，全閉環控制架構，控制精度更高
4. 具有豐富的刀具補償功能
5. 具有機械背隙補償和絲桿螺距誤差補償功能
6. 獨特的程式手輪測試功能，防撞機，操作更安全
7. 具有程式模擬，單節，跳段以及程式再啟動功能，功能更強大
8. 支持車床標準G代碼、T代碼、S代碼編程外，更提供多種固定切削循環、複式循環以及MACRO宏指令編程
9. 程式存儲容量 512 K byte，NC程式組別高達1000組
10. 提供RS232C標準接口，可連線個人電腦（PC）輕鬆實現程式傳輸
車床數控系統工作原理
工具機數控系統由數控單元、步進伺服驅動單元和減速步進電機組成， 數控單元採用MGS--5l單片微機，數控單元的控制程式是實現各種功能的核心，在零件 加工程式中，給定具體的加工長度、移動方向、進給速度，控制程式在中央處理單元的支 持下，按照所輸入的加工程式數據，經過計算處理，發出所需要的脈衝信號，經驅動器功 卒放大後，驅動步進電機，由步進電機拖動機械負載，實現工具機的自動控制。在加工螺紋 時，必須配置主軸脈衝發生器，將主軸角位移變化信號傳遞至計算機，計算機根據所設定 的螺紋螺距進行插補，控制刀架加工各類螺紋。
該系統可以根據用戶需要發出或接收S. T. M信號，以實現機械加工的自動化。
車床數控系統注意事項
通電調試
按照接線圖將電源、電機插頭插好，並將功放開關置於斷開位置，接通系統電源開 關。
電源接通後，數控單元應正常工作，此時應檢查軸流風機運轉情況，嚴禁在風機停 轉情況下工作。
將功放開關置於接通位置。用手動方式檢查驅動工作是否正常。
按照程式輸人步驟試輸入零件加工程式，檢查各功能，正常後方可在線上調試。
使用中的注意事項
調試時若發現電機轉動方向與所設定的方向相反時，可通過調向開關改變方向。
系統對功率器件的參數要求較高，不得隨意用其它型號代替。
嚴禁在通電狀態下插、拔晶片，用手觸摸晶片。
若在維修時必須進行焊接則應先切斷系統所有電源，並分離計算機與外部連線 的所有接外掛程式。此外，若在i嗜機上進行焊接還應利用烙鐵餘熱焊接，以防損壞計算機 器件。
系統通電後，如果在較長時間內不運行，應將功放開關置於斷開位置，避免長時間 鎖定某一相，以減少功率器件的損耗和電源損耗。
系統電源切斷後，必須等待30秒鐘以上方可再次接通。不允許連續開、關電源，否 則會使計算機當前工作狀態不正常，影響使用，並可能損壞元器件。
務必請將系統置於較為清潔的環境中使用。如若現場環境較為惡劣（鐵屑、粉塵 較多），用戶可酌情自行在系統進出風口加設過濾海綿。
後備電池
數控單元在斷電後由後備電池為計算機中零件加工程式存儲器RAM晶片供電， 以保存用戶零件的加工程式。
更換電池應在計算機通電狀態下進行以免丟失零件程式。
更換電池時，注意“+”、“－”極性，切勿接反。將插頭插上後，請用內阻較高的萬用表測量計算機上的電池插座的電壓。正常電他電壓參考值：4.5V～4.8V。
