本書是一本有關車削加工的小型綜合性工具書，它根據現場操作加工技術人員的實際需要，從簡明、實用的角度出發，介紹了車工常用知識、車床及工藝設備基礎知識、車削加工基本技術、數控車床加工技術、難加工材料車削實用技術等知識。
基本介紹
- 中文名：車工簡明速查手冊
- 作 者：戴胡斌 主編
- 出 版 社：國防工業出版社
- 出版時間：2010-5-1
基本信息,內容簡介,圖書目錄,
基本信息
車工簡明速查手冊
版 次：1頁 數：285字 數：265000 印刷時間：2010-5-1開 本：大32開紙 張：膠版紙 印 次：1I S B N：9787118067552包 裝：平裝
內容簡介
本書取材新穎、內容豐富、簡明實用，主要供廣大車工及技術人員使用，同時對技能培訓班和相關院校師生也有較高的參考價值。
圖書目錄
第一章 車工常用資料……………………1
第一節 常用數學計算公式……………………1
一、常用數表……………………1
二、常用數學公式……………………2
第二節 常用零件結構及參數……………………8
一、中心孔……………………8
二、滾花……………………12
三、零件倒圓與倒角……………………13
四、退刀槽……………………15
五、燕尾槽……………………20
六、潤滑槽……………………20
七、螺紋及螺紋連線件的結構要素……………………22
第三節 螺紋及參數……………………27
一、螺紋的種類和用途……………………27
二、螺紋的各部分名稱、代號和含義……………………28
三、螺紋的基本尺寸……………………29
第二章 車工基本知識……………………44
第一節 切削運動及其參數……………………44
一、切削運動……………………44
二、切削加工中的工件表面……………………45
三、切削用量……………………45
四、切削層參數……………………46
第二節 車刀主要結構及刃磨……………………47
一、車刀的組成……………………47
二、車刀的切削角度……………………48
三、車刀切削角度的作用與合理選擇……………………52
四、常見車刀結構形式……………………57
五、車刀的磨損與刃磨……………………62
第三節 切削過程中的金屬變形……………………67
一、切削過程……………………67
二、切削變形……………………68
第四節 切削過程的物理現象……………………71
一、切削力……………………71
二、切削熱與切削溫度……………………73
第五節 刀具磨損和刀具壽命……………………75
一、刀具材料……………………75
二、刀具形狀及其套用……………………76
三、刀具磨損和刀具壽命……………………77
第三章 車削工藝裝備……………………83
第一節 車床類型及技術參數……………………83
第二節 車床常用夾具……………………96
一、車床夾具的定義……………………96
二、車床夾具的組成……………………96
三、車床夾具的功能和作用……………………98
四、卡盤類車床夾具……………………99
五、典型通用車床夾具……………………104
第三節 車床常用量具……………………110
一、千分尺類量具……………………110
二、卡尺……………………115
三、百分表和千分表……………………118
四、槓桿指示表……………………120
五、內徑百分表和內徑千分表……………………121
六、游標萬能角度尺……………………122
七、其他量具……………………125
第四章 內孔表面的車削加工……………………132
第一節 鑽孔……………………132
一、麻花鑽的幾何形狀……………………132
二、切削參數……………………135
三、麻花鑽的刃磨要求……………………136
四、麻花鑽的改進……………………137
五、鑽夾方法……………………140
第二節 車孔……………………143
一、內孔車刀……………………143
二、工件的安裝……………………145
三、車孔的關鍵技術……………………145
四、車孔方法……………………146
五、車孔廢品分析……………………150
六、技能訓練……………………151
第三節 車平面槽和內槽……………………153
一、槽的種類和作用……………………153
二、車槽刀……………………154
三、內溝槽的測量方法……………………154
第四節 鉸孔……………………155
一、鉸刀……………………155
二、鉸刀的裝夾……………………156
三、鉸孔時的切削用量……………………157
四、鉸孔的注意事項……………………157
五、鉸孔時產生廢品的原因及預防措施……………………157
第五章 圓錐面的車削加工……………………158
第一節 圓錐及參數……………………158
一、圓錐體的基本概念……………………158
二、圓錐體的標註與各部尺寸計算……………………159
第二節 常用的標準錐度和圓錐……………………161
第三節 一般圓錐面的車削加工……………………163
一、轉動小刀架車削圓錐面……………………163
二、偏移尾座車圓錐……………………165
三、靠模法車圓錐……………………168
第四節 圓錐面的檢測……………………171
第六章 外圓的車削加工……………………173
第一節 零夾的裝夾方法……………………173
一、使用卡盤直接裝夾……………………173
二、採用兩頂尖裝夾工件……………………173
三、採用一夾一頂裝夾工件……………………174
四、採用心軸裝夾工件……………………175
第二節 外圓車刀及其安裝……………………176
一、外圓車刀的種類、特徵和用途……………………176
二、車刀安裝……………………178
第三節 外圓車削……………………180
一、車外圓的步驟……………………180
二、外圓的測量……………………180
三、刻度盤的原理及套用……………………182
第四節 車端面與階台……………………183
一、車刀的選擇與安裝……………………183
二、端面與台階的車削……………………183
第五節 切斷和切溝槽……………………184
一、切斷刀……………………184
二、車外溝槽和切斷……………………188
三、切斷注意事項……………………192
四、斷續車削……………………194
第七章 螺紋的車削加工……………………196
第一節 三角形螺紋車削加工……………………196
一、車削三角形螺紋方法……………………196
二、車削三角形外螺紋的方法……………………199
三、車削三角形內螺紋……………………202
四、車三角形螺紋技能訓練……………………203
第二節 梯形螺紋的車削加工……………………208
一、車削梯形螺紋的車刀……………………208
二、梯形螺紋的車削方法……………………208
三、梯形螺紋的測量方法……………………208
第三節 矩形螺紋的車削加工……………………210
一、車削矩形螺紋的車刀……………………210
二、矩形螺紋的車削方法……………………211
第四節 蝸桿螺紋的車削加工……………………211
一、蝸桿、蝸輪的各部分尺寸計算……………………211
二、蝸桿螺紋的車削方法……………………217
三、蝸輪的車削方法……………………218
第五節 多頭螺紋車削加工……………………218
一、多頭螺紋……………………218
二、車削多頭螺紋時交換齒輪的計算……………………218
三、車多頭螺紋的分頭方法……………………219
四、車削多頭螺紋應注意的幾個問題……………………221
五、多刀加工多頭螺紋……………………221
第八章 成形面的車削加工……………………222
第一節 車成形面……………………222
第二節 滾花……………………223
一、花紋種類……………………223
二、滾花刀……………………224
第三節 施壓加工……………………226
一、旋壓加工特點……………………226
二、旋壓分類……………………227
三、旋壓工具及其安裝……………………227
四、旋壓加工工藝因素……………………228
五、車床上可旋壓的零件形狀……………………228
六、旋壓成形的加工方法……………………229
第九章 特殊結構零件的車削……………………230
第一節 細長軸零件的車削加工……………………230
一、細長軸的校直和裝夾……………………230
二、細長軸的車削方法及所用刀具……………………233
三、加工細長軸的切削用量……………………237
四、車削細長軸常見的缺陷和產生原因……………………238
第二節 薄壁零件的車削加工……………………239
一、薄壁工件的車削特點……………………239
二、薄壁工件的裝夾……………………240
三、刀具的選擇……………………242
四、切削用量的選擇……………………244
第三節 偏心件的車削加工……………………245
一、偏心工件的劃線步驟……………………245
二、偏心工件常用的車削方法……………………247
三、偏心工件的測量方法……………………249
第十章 難加工材料的車削……………………251
第一節 高強度鋼的車削加工……………………251
一、車削高強度鋼常用刀具材料、刀具幾何參數及切削用量……………………251
二、高強度鋼車技術實例……………………254
三、高強度鋼的鑽削和鉸削……………………257
第二節 淬硬鋼的車削加工……………………259
一、淬硬鋼常用刀具牌號及加工特點……………………259
二、車削淬硬鋼刀具幾何參數與切削用量的選擇……………………260
三、典型淬硬鋼車削實用工藝參數……………………260
四、淬硬鋼車削實例……………………263
第三節 不鏽鋼的車削加工……………………265
一、不鏽鋼的鑽削和鉸削……………………265
二、不鏽鋼車削技術實例……………………269
第四節 冷硬鑄鐵的車削加工……………………272
一、工件材料的加工特點……………………272
二、刀片材料……………………273
三、刀具幾何角度的選擇……………………273
第五節 高溫合金的車削加工……………………274
一、車刀的材料、幾何參數及切削用量……………………275
二、高溫合金的鑽削和鉸削……………………278
三、高溫合金車削技術實例……………………280
參考文獻……………………284
第一節 常用數學計算公式……………………1
一、常用數表……………………1
二、常用數學公式……………………2
第二節 常用零件結構及參數……………………8
一、中心孔……………………8
二、滾花……………………12
三、零件倒圓與倒角……………………13
四、退刀槽……………………15
五、燕尾槽……………………20
六、潤滑槽……………………20
七、螺紋及螺紋連線件的結構要素……………………22
第三節 螺紋及參數……………………27
一、螺紋的種類和用途……………………27
二、螺紋的各部分名稱、代號和含義……………………28
三、螺紋的基本尺寸……………………29
第二章 車工基本知識……………………44
第一節 切削運動及其參數……………………44
一、切削運動……………………44
二、切削加工中的工件表面……………………45
三、切削用量……………………45
四、切削層參數……………………46
第二節 車刀主要結構及刃磨……………………47
一、車刀的組成……………………47
二、車刀的切削角度……………………48
三、車刀切削角度的作用與合理選擇……………………52
四、常見車刀結構形式……………………57
五、車刀的磨損與刃磨……………………62
第三節 切削過程中的金屬變形……………………67
一、切削過程……………………67
二、切削變形……………………68
第四節 切削過程的物理現象……………………71
一、切削力……………………71
二、切削熱與切削溫度……………………73
第五節 刀具磨損和刀具壽命……………………75
一、刀具材料……………………75
二、刀具形狀及其套用……………………76
三、刀具磨損和刀具壽命……………………77
第三章 車削工藝裝備……………………83
第一節 車床類型及技術參數……………………83
第二節 車床常用夾具……………………96
一、車床夾具的定義……………………96
二、車床夾具的組成……………………96
三、車床夾具的功能和作用……………………98
四、卡盤類車床夾具……………………99
五、典型通用車床夾具……………………104
第三節 車床常用量具……………………110
一、千分尺類量具……………………110
二、卡尺……………………115
三、百分表和千分表……………………118
四、槓桿指示表……………………120
五、內徑百分表和內徑千分表……………………121
六、游標萬能角度尺……………………122
七、其他量具……………………125
第四章 內孔表面的車削加工……………………132
第一節 鑽孔……………………132
一、麻花鑽的幾何形狀……………………132
二、切削參數……………………135
三、麻花鑽的刃磨要求……………………136
四、麻花鑽的改進……………………137
五、鑽夾方法……………………140
第二節 車孔……………………143
一、內孔車刀……………………143
二、工件的安裝……………………145
三、車孔的關鍵技術……………………145
四、車孔方法……………………146
五、車孔廢品分析……………………150
六、技能訓練……………………151
第三節 車平面槽和內槽……………………153
一、槽的種類和作用……………………153
二、車槽刀……………………154
三、內溝槽的測量方法……………………154
第四節 鉸孔……………………155
一、鉸刀……………………155
二、鉸刀的裝夾……………………156
三、鉸孔時的切削用量……………………157
四、鉸孔的注意事項……………………157
五、鉸孔時產生廢品的原因及預防措施……………………157
第五章 圓錐面的車削加工……………………158
第一節 圓錐及參數……………………158
一、圓錐體的基本概念……………………158
二、圓錐體的標註與各部尺寸計算……………………159
第二節 常用的標準錐度和圓錐……………………161
第三節 一般圓錐面的車削加工……………………163
一、轉動小刀架車削圓錐面……………………163
二、偏移尾座車圓錐……………………165
三、靠模法車圓錐……………………168
第四節 圓錐面的檢測……………………171
第六章 外圓的車削加工……………………173
第一節 零夾的裝夾方法……………………173
一、使用卡盤直接裝夾……………………173
二、採用兩頂尖裝夾工件……………………173
三、採用一夾一頂裝夾工件……………………174
四、採用心軸裝夾工件……………………175
第二節 外圓車刀及其安裝……………………176
一、外圓車刀的種類、特徵和用途……………………176
二、車刀安裝……………………178
第三節 外圓車削……………………180
一、車外圓的步驟……………………180
二、外圓的測量……………………180
三、刻度盤的原理及套用……………………182
第四節 車端面與階台……………………183
一、車刀的選擇與安裝……………………183
二、端面與台階的車削……………………183
第五節 切斷和切溝槽……………………184
一、切斷刀……………………184
二、車外溝槽和切斷……………………188
三、切斷注意事項……………………192
四、斷續車削……………………194
第七章 螺紋的車削加工……………………196
第一節 三角形螺紋車削加工……………………196
一、車削三角形螺紋方法……………………196
二、車削三角形外螺紋的方法……………………199
三、車削三角形內螺紋……………………202
四、車三角形螺紋技能訓練……………………203
第二節 梯形螺紋的車削加工……………………208
一、車削梯形螺紋的車刀……………………208
二、梯形螺紋的車削方法……………………208
三、梯形螺紋的測量方法……………………208
第三節 矩形螺紋的車削加工……………………210
一、車削矩形螺紋的車刀……………………210
二、矩形螺紋的車削方法……………………211
第四節 蝸桿螺紋的車削加工……………………211
一、蝸桿、蝸輪的各部分尺寸計算……………………211
二、蝸桿螺紋的車削方法……………………217
三、蝸輪的車削方法……………………218
第五節 多頭螺紋車削加工……………………218
一、多頭螺紋……………………218
二、車削多頭螺紋時交換齒輪的計算……………………218
三、車多頭螺紋的分頭方法……………………219
四、車削多頭螺紋應注意的幾個問題……………………221
五、多刀加工多頭螺紋……………………221
第八章 成形面的車削加工……………………222
第一節 車成形面……………………222
第二節 滾花……………………223
一、花紋種類……………………223
二、滾花刀……………………224
第三節 施壓加工……………………226
一、旋壓加工特點……………………226
二、旋壓分類……………………227
三、旋壓工具及其安裝……………………227
四、旋壓加工工藝因素……………………228
五、車床上可旋壓的零件形狀……………………228
六、旋壓成形的加工方法……………………229
第九章 特殊結構零件的車削……………………230
第一節 細長軸零件的車削加工……………………230
一、細長軸的校直和裝夾……………………230
二、細長軸的車削方法及所用刀具……………………233
三、加工細長軸的切削用量……………………237
四、車削細長軸常見的缺陷和產生原因……………………238
第二節 薄壁零件的車削加工……………………239
一、薄壁工件的車削特點……………………239
二、薄壁工件的裝夾……………………240
三、刀具的選擇……………………242
四、切削用量的選擇……………………244
第三節 偏心件的車削加工……………………245
一、偏心工件的劃線步驟……………………245
二、偏心工件常用的車削方法……………………247
三、偏心工件的測量方法……………………249
第十章 難加工材料的車削……………………251
第一節 高強度鋼的車削加工……………………251
一、車削高強度鋼常用刀具材料、刀具幾何參數及切削用量……………………251
二、高強度鋼車技術實例……………………254
三、高強度鋼的鑽削和鉸削……………………257
第二節 淬硬鋼的車削加工……………………259
一、淬硬鋼常用刀具牌號及加工特點……………………259
二、車削淬硬鋼刀具幾何參數與切削用量的選擇……………………260
三、典型淬硬鋼車削實用工藝參數……………………260
四、淬硬鋼車削實例……………………263
第三節 不鏽鋼的車削加工……………………265
一、不鏽鋼的鑽削和鉸削……………………265
二、不鏽鋼車削技術實例……………………269
第四節 冷硬鑄鐵的車削加工……………………272
一、工件材料的加工特點……………………272
二、刀片材料……………………273
三、刀具幾何角度的選擇……………………273
第五節 高溫合金的車削加工……………………274
一、車刀的材料、幾何參數及切削用量……………………275
二、高溫合金的鑽削和鉸削……………………278
三、高溫合金車削技術實例……………………280
參考文獻……………………284
