車工速查速算手冊

車工速查速算手冊

《車工速查速算手冊》是2009年化學工業出版社出版的圖書,作者是衛鋒

基本介紹

  • 書名:車工速查速算手冊
  • 作者張衛鋒
  • ISBN:9787122040374
  • 定價:36元
  • 出版社化學工業出版社
  • 出版時間:2009年03月
  • 開本:16
內容介紹,圖書目錄,

內容介紹

《車工速查速算手冊》以車削常用數據資料和計算方法為主線,兼顧操作技能,注重實用。具體內容包括車削常用資料,公差配合與表面粗糙度,車刀材料及幾何參數,基本切削參數,車床夾具,臥式車床傳動及相關計算,軸套類零件、螺紋、圓錐體和特種零件車削等。
編寫形式上突出速查速算的特點,儘量採用圖表形式,給出了許多算圖和計算實例,內容翔實,圖文並茂,簡明扼要。

圖書目錄

第1章車削常用資料1
11希臘字母和羅馬數字1
12常用常數2
13勾股定理2
14三角函式5
15三角公式11
16解直角三角形12
17解任意三角形15
18三角形的面積18
19角度和弧度18
110常用材料的密度20
111溫度變化使工件產生的變形量23
112金屬材料的硬度24
113常用計量單位28
114正多邊形的外接圓直徑33
115基本幾何圖形的面積和體積36
116圓周等分孔的坐標尺寸39
117機械傳動效率的概略數值42
118製圖國家標準的基本規定(GB/T 14689—1993)43
119技術標準44
120優先數和優先數系46
121乘法和開方速算圖47
122車削加工通用工藝守則51
第2章公差配合與表面粗糙度55
21極限與配合55
211孔和軸55
212尺寸56
213尺寸偏差和尺寸公差56
214配合58
215配合的標註58
216配合極限尺寸的計算58
22公差與配合的基準制60
221基準制60
222配合制的選用61
223常用公差帶及優先、常用配合61
23標準公差系列66
231標準公差數值66
232標準公差等級的選用66
24基本偏差系列67
241基本偏差代號及其特點67
242孔、軸的基本偏差計算68
243孔的基本偏差值69
25公差帶代號、配合代號及其表示方法75
26未注公差的線性和角度尺寸的極限偏差76
27形狀和位置公差77
271形狀和位置公差的符號與圖樣標註法77
272基準要素的表示法79
273形狀公差帶的標註81
274位置公差帶的標註82
28表面粗糙度84
281表面粗糙度對機械零件使用性能的影響84
282表面粗糙度的評定85
283表面粗糙度的標註87
284表面粗糙度的測量93
第3章車刀的基本切削參數95
31車刀的分類95
32常用刀具材料的種類和基本特性100
321常用刀具材料100
322刀具材料應具備的基本特性102
323刀具材料選擇的基本原則104
33刀頭構造要素及靜止基準系的切削角度105
331刀頭構造要素105
332車刀靜止基準系與切削角度106
333車刀過渡刃的形式與參數108
334車刀前刀面的形狀與基本類型108
335車刀基本切削角度的作用與選擇原則110
336車刀基本角度的參考值111
337重型車床刀具材料和角度的選擇115
338刀具斷屑槽和斷屑台124
339車刀磨鈍標準及壽命126
34切削液的種類和選擇128
35可轉位刀具的型號130
351可轉位刀片的型號138
352可轉位內孔車刀的型號138
353可轉位外圓車刀的型號138
36車刀參數及其與加工質量關係的速算圖142
361車刀X截面主切削刃的前角142
362車刀X截面主切削刃的后角143
363圓形成形車刀的后角143
364車刀刀尖的圓弧半徑143
365車刀斷屑台尺寸156
366車刀刀桿截面尺寸和撓度156
第4章車床夾具161
41車床夾具的組成和分類161
411車床夾具的組成161
412車床夾具的分類161
42通用夾具型號和規格167
421頂尖167
422夾頭173
423撥盤176
424卡盤177
425花盤186
43工件在夾具中的定位187
431六點定位原理187
432工件的定位種類188
433工件的定位方式及其定位元件188
434車床上常用定位元件及所消除的自由度196
435定位誤差的分析與計算197
44工件在夾具中夾緊201
441夾緊力的確定201
442典型夾緊形式實際所需夾緊力的計算202
45對刀和引導裝置211
451對刀裝置211
452引導裝置212
46夾具分度裝置215
461分度裝置的基本形式215
462分度對定的操縱機構216
463分度裝置的鎖緊機構217
47夾具體的設計219
471定位元件的設計要點219
472夾緊裝置的設計要點220
473夾具體的毛坯結構222
474夾具體的外形尺寸223
475夾具體的排屑結構224
48夾具常用符號224
481常用夾緊符號224
482常用裝置符號225
第5章臥式車床及相關計算229
51金屬切削工具機的型號229
511通用工具機型號的表示方法229
512老式臥式車床型號232
52臥式車床的構造及主要技術參數233
521臥式車床的構造233
522車床的加工範圍234
523車床的技術參數236
53臥式車床變速箱的傳動系統237
531車床變速箱的傳動系統圖237
532主軸變速箱的傳動系統244
533進給箱的傳動系統247
534溜板箱的傳動系統249
54車床常用速算圖252
第6章車削軸套類零件266
61切削用量的選擇267
611合理選擇切削用量的目的267
612提高切削用量的主要途徑267
62工藝切削用量要素和物理切削用量要素267
621工藝切削用量要素268
622物理切削用量要素270
63制約切削用量的主要因素272
64常用切削用量參考值273
641車外圓和端面273
642鏜孔281
643切斷及切槽284
644成形車削285
645車螺紋和鑽、擴、鉸孔286
646按表面粗糙度選擇切削用量286
647重型車床切削用量的選擇289
65各類零件的加工餘量289
651毛坯加工餘量289
652外圓柱車削加工餘量297
653外圓的磨削加工餘量299
654內孔加工餘量302
655工件端面的加工餘量309
66細長軸的加工312
67車削軸套類零件常用速算圖312
第7章車削螺紋334
71螺紋的標註格式334
72普通螺紋的加工及計算336
721普通螺紋的公稱直徑與螺距系列337
722普通螺紋的結構要素339
73梯形螺紋的加工及計算341
731梯形螺紋的基本牙型341
732梯形螺紋的公稱直徑與螺距系列343
733梯形螺紋的基本尺寸343
734梯形螺紋的公差345
74管螺紋的加工及計算349
741米制管螺紋349
742螺紋密封的管螺紋350
743非螺紋密封的管螺紋352
75車削外螺紋的方法與步驟355
751單頭螺紋的加工355
752雙頭螺紋的加工359
76無走刀箱車床的掛輪計算362
761米制車床車米制螺紋362
762米制車床車模數蝸桿362
763米制車床車徑節蝸桿363
764米制車床車英制螺紋363
765英制車床車米制螺紋364
766英制車床車英制螺紋365
77螺紋的測量方法366
771用螺距規測量螺距、牙型角366
772用螺紋千分尺測量螺紋的中徑366
773綜合測量366
774用齒厚遊標卡尺測量梯形與蝸桿螺紋的齒厚367
775用三針測量法測量螺紋的中徑371
78車削螺紋時常見故障及對策377
79攻螺紋前用的鑽頭379
710蝸桿的車削及計算384
7101普通圓柱蝸桿的主要參數384
7102普通圓柱蝸桿的幾何尺寸386
7103加工刀具387
7104調整交換齒輪388
7105切削參數388
第8章車削圓錐體和特種零件389
81圓錐基本參數389
811斜度和角度389
812錐度391
82圓錐基本參數的計算393
83車削圓錐面的方法393
831扳轉小滑板法393
832偏移尾座法399
833圓錐靠模法401
834鋼絲展開法403
835樣板刀法404
84圓錐表面公差406
841圓錐角公差406
842未注公差角度的極限公差406
85圓錐角度的檢測和量塊的使用方法408
851圓錐角度的檢測408
852量塊的使用方法409
853用錐度界限量規檢驗圓錐413
854間接測量的速算圖413
86圓錐角度參數控制422
87偏心工件及曲軸的車削424
871偏心軸的劃線424
872偏心軸的加工425
88車削偏心零件的計算428
89特種零件加工計算431
810繞制彈簧的心軸直徑和彈簧下料長度439
參考文獻445

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