《車工和數控車工從入門到精通》是2020年化學工業出版社出版的圖書，作者是劉蔡保。
基本介紹
- 中文名：車工和數控車工從入門到精通
- 作者：劉蔡保
- 出版社：化學工業出版社
- 出版時間：2020年9月
- 定價：99 元
- 開本：16 開
- 裝幀：平裝-膠訂
- ISBN：9787122362841
內容簡介,圖書目錄,
內容簡介
《車工和數控車工從入門到精通》面向普通工具機和數控工具機初學者，內容零起點、系統全面、難度適中。本書以FANUC數控系統為藍本，從普通車床和數控車床兩個方面詳細工具機的基本操作、加工工藝、基本編程指令、宏程式，以及典型型面的入門和提高級實例，滿足初學者從入門到精通的需求。本書還簡要介紹了數控工具機基本結構、維護等內容。
本書可作為普通車工轉為數控車工的自學用書及短訓班教材，也可供職業技術院校數控技術套用專業、模具專業、數控維修專業、機電一體化專業師生閱讀。
圖書目錄
第1章 車床基礎知識
1.1車床及車削內容 002
1.1.1車床的分類 002
1.1.2車床加工的內容 004
1.1.3車削加工特點 005
1.2車床型號及參數 007
1.2.1工具機的銘牌 007
1.2.2通用工具機的型號 007
1.2.3常用臥式車床主要技術規格 011
1.3車床結構及控制 012
1.3.1CA6140普通車床結構概述 012
1.3.2CA6140車床的組成及功能 014
1.3.3車床的運動和傳動系統 016
1.3.4車床電氣控制部分 018
1.4車床的維護與保養 021
1.4.1車床清潔維護保養 021
1.4.2車床潤滑的方式 021
1.4.3車床用潤滑劑 021
1.4.4C620-1型車床的潤滑 021
1.4.5CA6140型車床的潤滑 021
1.5車床安全防護裝置 021
1.5.1車床加工的安全問題 021
1.5.2切屑清理工具 021
1.5.3安全防護罩 021
1.5.4抽塵裝置 021
1.5.5卡盤裝卸安全工具 021
1.5.6自定心卡盤擋屑片 021
1.5.7安全調頭裝置 021
1.5.8裝卸重工件使用的支承座 021
1.6車床作業生產表 021
1.6.1機械加工工藝過程卡片 021
1.6.2安全生產標準化作業指導書 021
1.6.3普通車床日常點檢表 021
第2章 車削工藝學
2.1車削加工基準 023
2.1.1基準 023
2.1.2六點定位 023
2.2工件安裝與夾緊 025
2.2.1工件的安裝與找正 026
2.2.2車削的技術條件 028
2.2.3在卡盤上工件的夾緊 029
2.3車削運動 030
2.3.1車削運動概述 030
2.3.2車削運動分析 031
2.3.3切削力分析 034
2.3.4切削熱分析 035
2.3.5積屑瘤分析 036
2.4車刀 040
2.4.1車刀主要結構 040
2.4.2車刀的切削角度分析 041
2.4.3車刀的刀具結構形式 047
2.4.4 車刀的刀具材料 052
2.5車削對象 055
2.5.1軸類零件 055
2.5.2套類零件 057
2.6切削液 058
2.6.1切削液的分類 059
2.6.2切削液的作用與性能 060
2.6.3切削液的選取 061
2.6.4切削液的使用方法 062
2.6.5切削液在使用中出現的問題及其對策 062
第3章 車刀的刃磨
3.1車刀的磨損 065
3.1.1車刀磨損的原因 066
3.1.2刀具的磨損形式 066
3.1.3刀具的耐用度 068
3.1.4常見刀具磨損形式及應對措施 071
3.2砂輪機 073
3.2.1砂輪機的機構 074
3.2.2砂輪的種類 075
3.2.3砂輪的選擇 077
3.2.4砂輪的修正 077
3.3車刀刃磨的基本方法 078
3.3.1車刀刃磨的準備 078
3.3.2車刀刃磨的姿態 078
3.3.3車刀的刃磨步驟 079
3.3.4車刀刃磨後的研磨方法 081
3.3.5車刀角度的檢測方法 083
3.3.6車刀的刃磨缺陷 083
3.4斷屑槽的刃磨 084
3.4.1斷屑槽的作用 085
3.4.2切屑形狀3.590°外圓車刀的刃磨 097
3.5.190°外圓車刀結構分析 097
3.5.290°外圓車刀的參數 098
3.5.390°外圓車刀的刃磨步驟 098
3.645°外圓車刀的刃磨 100
3.6.145°外圓車刀結構分析 100
3.6.245°外圓車刀的參數 100
3.6.345°外圓車刀的刃磨步驟 101
3.7 75°外圓車刀的刃磨 103
3.7.175°外圓車刀結構分析 103
3.7.275°外圓車刀的參數 103
3.7.375°外圓車刀的刃磨步驟 104
3.8外溝槽車刀（切斷刀）的刃磨 106
3.8.1切斷刀結構分析 106
3.8.2切斷刀幾何參數分析 106
3.8.3切斷刀的刃磨步驟 109
3.8.4刃磨切斷刀的問題和注意事項 111
3.9端面槽車刀的刃磨 113
3.9.1端面槽的種類和作用 113
3.9.2端面槽車刀的幾何角度 113
3.9.3端面槽車刀的刃磨步驟 114
3.10麻花鑽的刃磨 116
3.10.1麻花鑽的組成和各部分的作用 117
3.10.2麻花鑽的幾何形狀與參數 118
3.10.3麻花鑽的刃磨 119
3.10.4麻花鑽的檢測 121
3.10.5麻花鑽的修磨 122
3.10.6麻花鑽刃磨情況對鑽孔質量的影響 124
3.11群鑽的刃磨 125
3.11.1群鑽的概述 125
3.11.2群鑽結構和特點 125
3.11.3群鑽的刃磨方法 125
3.12扁鑽的刃磨 125
3.12.1扁鑽的概述 125
3.12.2扁鑽的結構 125
3.12.3扁鑽的刃磨步驟 125
3.13內孔車刀的刃磨 126
3.13.1內孔車刀的分類和結構組成 126
3.13.2內孔車刀幾何參數 127
3.13.3內孔車刀卷屑槽方向的選擇 128
3.13.4內孔車刀的刃磨步驟 128
3.14內溝槽車刀的刃磨 130
3.14.1內溝槽的種類和作用 130
3.14.2內溝槽車刀的結構 130
3.14.3內溝槽車刀的刃磨步驟 130
3.15三角螺紋車刀的刃磨 130
3.15.1螺紋車刀材料的選擇 131
3.15.2三角形螺紋車刀的幾何形狀 131
3.15.3高速鋼普通螺紋車刀的幾何參數 131
3.15.4三角形螺紋車刀的刃磨 133
3.15.5刀尖角的刃磨和檢查 135
3.16內螺紋車刀的刃磨 136
3.16.1硬質合金普通螺紋車刀的幾何參數 136
3.16.2內三角形螺紋車刀的刃磨 136
3.17矩形螺紋車刀的刃磨 136
3.17.1矩形螺紋車刀的幾何形狀 136
3.17.2矩形螺紋車刀的幾何參數 136
3.17.3矩形螺紋車刀的刃磨 136
3.18梯形螺紋車刀的刃磨 136
3.18.1梯形螺紋車刀的幾何形狀 136
3.18.2梯形螺紋車刀的幾何參數 136
3.18.3梯形螺紋車刀的刃磨 137
3.19蝸桿車刀的刃磨 137
3.19.1蝸桿的作用 137
3.19.2蝸桿的分類 137
3.19.3蝸桿車刀的幾何形狀 137
3.19.4蝸桿車刀的幾何參數 137
3.19.5蝸桿車刀的刃磨 137
3.20成形車刀的刃磨 137
3.20.1成形車刀概述 137
3.20.2成形車刀的種類和幾何形狀 137
3.20.3成形車刀樣板 137
3.20.4成形車刀的刃磨步驟 137
第4章 車削加工
4.1工件及刀具裝夾 139
4.1.1三爪卡盤裝夾 139
4.1.2四爪卡盤裝夾 141
4.1.3裝夾 143
4.1.4中心架裝夾 147
4.1.5跟刀架裝夾 149
4.1.6套類工件的裝夾 149
4.1.7外圓車刀的裝夾 153
4.2車端面 155
4.2.1車端面概述 155
4.2.2車端面的方法 156
4.2.3車端面的步驟 157
4.2.4車端面質量缺陷問題分析 159
4.3車削軸類零件 161
4.3.1車削外圓概述 161
4.3.2車削外圓特點 161
4.3.3荒車、粗車、半精車、精車、精細車的工藝特點 161
4.3.4車外圓的操作步驟 162
4.3.5車外圓質量缺陷問題分析 166
4.4車削台階軸 167
4.4.1車削台階軸概述 168
4.4.2台階軸的車削方法 168
4.4.3車台階軸的步驟 168
4.4.4車台階質量缺陷問題分析 173
4.5鑽中心孔 173
4.5.1鑽中心孔概述 174
4.5.2中心孔的種類和規格 174
4.5.3中心鑽的安裝及前期準備工作 174
4.5.4鑽中心孔的步驟 176
4.5.5鑽中心孔質量缺陷問題分析 177
4.5.6中心孔的修研 178
4.6車削長軸類 179
4.6.1長軸類零件概述 179
4.6.2細長軸的變形分析 179
4.6.3車長軸的操作步驟 180
4.6.4車削細長軸質量缺陷問題分析 182
4.7切斷和切溝槽 183
4.7.1切斷工作概述 183
4.7.2切斷的方法 184
4.7.3切斷的步驟 184
4.7.4切斷質量缺陷問題分析 188
4.8車削端面槽 191
4.8.1車削端面槽概述 191
4.8.2端面槽刀的形狀 191
4.8.3端面直槽的車削步驟 192
4.9車削其他表面形狀 193
4.9.1概述 193
4.9.2外圓溝槽車削 194
4.9.345°外溝槽車削 194
4.9.4圓弧溝槽車削 194
4.9.5端面溝槽車削 195
4.9.6倒角 195
4.9.7軸肩圓弧車削 195
4.9.8車削其他表面形狀質量缺陷問題分析 196
4.10車削圓錐面 196
4.10.1車削圓錐面概述 197
4.10.2錐度知識 197
4.10.3車削外圓錐的方法綜述 198
4.10.4轉動小滑板法車外圓錐 200
4.10.5偏移尾座法車外圓錐 205
4.10.6靠模法車外圓錐 207
4.10.7寬刃刀車削法車外圓錐 208
4.10.8圓錐的精度檢驗 210
4.10.9雙曲線誤差 212
4.10.10車削圓錐質量缺陷問題分析 212
4.11鑽孔 213
4.11.1鑽孔概述 214
4.11.2鑽孔的安全原則 214
4.11.3鑽頭的裝卸 214
4.11.4麻花鑽的校正 216
4.11.5鑽孔的切削用量 217
4.11.6鑽孔的切削液 218
4.11.7鑽通孔的操作步驟 219
4.11.8鑽不通孔的步驟 220
4.11.9鑽孔質量缺陷問題分析 223
4.11.10特殊的鑽孔操作 225
4.12擴孔 227
4.12.1擴孔概述 227
4.12.2麻花鑽擴孔 227
4.12.3擴孔鑽擴孔 227
4.13鍃孔 227
4.13.1鍃孔概述 227
4.13.2圓錐形鍃鑽 227
4.14車孔（套類）加工 227
4.14.1套類零件的概述 227
4.14.2套類零件的技術要求 228
4.14.3套類零件的車削特點 228
4.14.4內孔車刀 228
4.14.5車孔的關鍵技術 230
4.14.6車內孔的步驟 231
4.14.7車台階孔的步驟 234
4.14.8車盲孔的步驟 236
4.14.9車孔的質量缺陷問題分析 239
4.15鉸孔 241
4.15.1鉸孔概述 241
4.15.2鉸刀的結構 241
4.15.3鉸刀的種類 241
4.15.4鉸刀的裝夾 241
4.15.5鉸孔的切削參數準備 241
4.15.6鉸通孔的操作步驟 241
4.15.7鉸不通孔的操作步驟 241
4.15.8鉸孔質量缺陷問題分析 241
4.16車削內溝槽 241
4.16.1車削內溝槽概述 241
4.16.2車窄內溝槽的操作步驟 241
4.16.3車寬內溝槽 241
4.16.4車梯形或圓弧溝槽 241
4.17車削三角形螺紋 241
4.17.1螺紋概述 241
4.17.2三角形螺紋知識 244
4.17.3螺紋車刀的安裝 246
4.17.4螺紋車刀的對刀 247
4.17.5車削過程中對刀 248
4.17.6交換齒輪的使用 249
4.17.7亂扣的產生及預防 250
4.17.8三角形螺紋車削方法 252
4.17.9模擬車螺紋 254
4.17.10車削三角形外螺紋 257
4.17.11車削三角形內螺紋 262
4.17.12螺紋的測量 264
4.17.13車削螺紋質量缺陷問題分析 267
4.18攻螺紋 269
4.18.1概述 270
4.18.2攻螺紋時孔徑的確定 271
4.18.3攻螺紋工具 271
4.18.4用手用絲錐攻內螺紋 271
4.18.5用機用絲錐攻內螺紋 274
4.18.6絲錐折斷原因及取出方法 274
4.18.7攻螺紋質量缺陷問題分析 275
4.19套螺紋 276
4.19.1概述 276
4.19.2板牙套螺紋時工件外徑的確定 276
4.19.3套螺紋工具 277
4.19.4用手用板牙套螺紋 277
4.19.5用套螺紋工具套螺紋 278
4.19.6套螺紋質量缺陷問題分析 278
4.20車削梯形螺紋 279
4.20.1梯形螺紋概述 279
4.20.2梯形螺紋車刀的安裝 279
4.20.3工件的裝夾 279
4.20.4車床調整 279
4.20.5切削用量的選擇 279
4.20.6梯形螺紋的車削 279
4.20.7梯形螺紋的測量 279
4.20.8車削梯形螺紋質量缺陷問題分析 279
4.21車削內圓錐 279
4.21.1內圓錐概述 279
4.21.2車內圓錐的方法 279
4.21.3車內圓錐的操作步驟 279
4.22車削成形面 279
4.22.1成形面概述 279
4.22.2雙手操縱法車成形面 279
4.22.3成形車刀車成形面 279
4.22.4靠模法車成形面 279
4.22.5車削球形成形面步驟 279
4.22.6車削成形面質量缺陷問題分析 279
4.23表面修飾加工 279
4.23.1銼刀拋光 279
4.23.2砂布拋光 279
4.23.3滾花 279
4.23.4毛刺 279
4.24車床繞彈簧 279
4.24.1概述 279
4.24.2繞制圓柱螺旋彈簧 279
4.24.3繞制拉伸彈簧 279
4.24.4繞制扭轉彈簧 279
4.24.5繞制寶塔彈簧 279
第5章車床調整及維修
5.1車床部件調整 281
5.1.1車床的運動和傳動系統 281
5.1.2車床傳動部件調整 284
5.2車床精度 287
5.2.1工具機精度概述 287
5.2.2臥式車床的精度檢驗 292
5.3車床故障及維修 293
5.3.1車床故障分析 293
5.3.2車床故障原因 293
5.3.3車床常見故障種類 294
5.3.4加工質量問題及維修綜述 295
5.3.5車床機械故障及維修綜述 300
5.3.6車床常見典型機械故障案例分析 303
5.4車床及其附屬檔案的修復加工 306
5.4.1車床零部件的修復 306
5.4.2修復尾座孔 306
5.4.3的修復 306
5.4.4車床導軌面研傷後的修復 306
5.4.5車床溜板下導軌研傷後的修復 306
5.4.6卡盤修復和夾緊精度的提高 306
5.4.7車床地基和地腳螺栓修復 306
第6章 數控工具機基礎知識
6.1數控工具機的概念 307
6.1.1數控工具機和數控技術 307
6.1.2數控技術的構成 308
6.1.3數控技術的套用領域 308
6.1.4數控工具機的組成 308
6.1.5數控工具機工作過程 312
6.1.6數控工具機發展 312
6.1.7數控工具機未來發展的趨勢 313
6.2數控車床概述與結構特點 315
6.2.1數控車床概述 315
6.2.2數控車床的結構 315
6.2.3數控車床的分類 316
6.2.4數控車床的特點 317
6.3數控車床的維護與保養 318
6.3.1數控工具機的維護與保養概述 318
6.3.2數控車床的環境要求 319
6.3.3數控工具機點檢管理流程 320
6.3.4數控工具機設備點檢的內容 320
6.3.5數控工具機設備點檢的周期 321
6.3.6數控車床日常點檢卡 322
6.4數控工具機的安全生產和人員安排 323
6.4.1數控工具機安全生產的要求 323
6.4.2數控工具機生產的崗位責任制 323
6.4.3數控加工中人員分工 324
6.4.4數控加工對不同人員的要求 325
第7章 數控車削工藝學
7.1數控車削（車削中心）加工工藝 326
7.1.1數控車床的主要加工對象 326
7.1.2數控車削加工零件工藝性分析 328
7.1.3數控車削加工工藝方案的擬定 329
7.1.4數控車削加工工序劃分原則和方法 331
7.2數控車床常用的工裝夾具 332
7.2.1數控車床加工夾具要求 332
7.2.2常用數控車床工裝夾具 333
7.3數控車床刀具 335
7.3.1數控車床切削對刀具的要求 335
7.3.2數控車床刀具的類型 336
7.3.3數控車刀的類型及選擇 338
7.4數控刀具的切削用量選擇 339
7.4.1切削用量的選擇原則 339
7.4.2切削用量各要素的選擇方法 340
7.4.3基本切削用相關表 341
第8章 FANUC數控車床編程
8.1數控工具機編程的知識點 343
8.1.1數控編程步驟 343
8.1.2數控車床的坐標系和點 343
8.1.3進給速度 345
8.1.4常用的輔助功能 345
8.1.5編程指令全表 346
8.1.6相關的數學計算 347
8.2坐標點的尋找 347
8.3 快速定位G00 348
8.3.1 指令功能 348
8.3.2 指令格式 348
8.4直線G01 348
8.4.1指令功能 348
8.4.2指令格式 348
8.4.3編程實例 349
8.4.4完整程式的編制 349
8.4.5倒角的切入 350
8.4.6倒角的練習 350
8.4.7倒角編程實例 351
8.4.8練習題 351
8.5圓弧G02/03 352
8.5.1指令功能 352
8.5.2指令格式 352
8.5.3圓弧順逆的判斷 352
8.5.4編程實例 353
8.5.5前端為球形的圓弧編程 353
8.5.6編程實例 355
8.5.7練習題 355
8.6複合形狀粗車循環G73 355
8.6.1指令功能 356
8.6.2指令格式 356
8.6.3編程實例 357
8.6.4中間帶有凹陷部分的工件 357
8.6.5頭部有倒角的工件 358
8.6.6頭部有倒角的工件的編程實例 358
8.6.7頭部為球形的工件 359
8.6.8頭部為球形的工件編程實例 360
8.6.9練習題 360
8.7螺紋切削G32 361
8.7.1螺紋的牙深的計算和吃刀量的給定 361
8.7.2螺紋切削G32 362
8.7.3格式 363
8.7.4編程實例 363
8.7.5練習題 365
8.8簡單螺紋循環G92 365
8.8.1指令功能 365
8.8.2指令格式 366
8.8.3編程實例 366
8.8.4練習題 367
8.9G71外徑粗車循環 368
8.9.1指令功能 368
8.9.2指令格式 368
8.9.3編程實例 368
8.9.4練習題 369
8.10G72端面粗車循環 370
8.10.1指令功能 370
8.10.2指令格式 370
8.10.3編程實例 371
8.10.4內輪廓加工循環（內孔加工、內圓加工） 372
8.10.5車削內孔時刀的選用和切削用量的選擇 373
8.10.6內輪廓編程實例 374
8.10.7練習題 375
8.11G76螺紋切削循環 375
8.11.1程式功能 375
8.11.2程式格式 376
8.11.3編程實例 376
8.11.4練習題 377
8.12切槽循環G75 378
8.12.1指令功能 378
8.12.2指令格式 378
8.12.3編程實例一 378
8.12.4編程實例二 379
8.12.5練習題 380
8.13鏜孔循環G74 381
8.13.1程式功能 381
8.13.2程式格式 381
8.13.3編程實例 382
8.13.4練習題 382
8.14錐度螺紋 383
8.14.1錐度螺紋概述 383
8.14.2編程實例 384
8.14.3練習題 385
8.15多頭螺紋 386
8.15.1多頭螺紋概述 386
8.15.2格式 386
8.15.3編程實例 386
8.15.4練習題 387
8.16橢圓 388
8.16.1橢圓概述 388
8.16.2公式轉換 388
8.16.3橢圓程式格式 388
8.16.4編程實例 389
8.16.5練習題 390
8.17簡單外徑循環G90 391
8.17.1指令格式 391
8.17.2練習題 391
8.18簡單端面循環G94 391
8.18.1指令格式 391
8.18.2練習題 392
8.19編程和相對編程 392
8.19.1概述 392
8.19.2練習題 393
8.20綜合練習 393
第9章 數控車削典型零件加工
9.1螺紋特型軸數控車床加工工藝分析及編程 395
9.1.1 零件圖工藝分析 395
9.1.2 確定裝夾方案 396
9.1.3 確定加工順序及進給路線 396
9.1.4 數學計算（實際生產加工中可省略） 396
9.1.5 刀具選擇 396
9.1.6 切削用量選擇 397
9.1.7 數控程式的編制 397
9.2細長軸類零件數控車床加工工藝分析及編程 398
9.2.1 零件圖工藝分析 399
9.2.2 確定裝夾方案 399
9.2.3 確定加工順序及走刀路線 399
9.2.4 刀具選擇 399
9.2.5 切削用量選擇 400
9.2.6 數控程式的編制 400
9.3特長螺紋軸零件數控車床加工工藝分析及編程 401
9.3.1 零件圖工藝分析 401
9.3.2 確定裝夾方案 402
9.3.3 確定加工順序及走刀路線 402
9.3.4 刀具選擇 402
9.3.5 切削用量選擇 403
9.3.6 數控程式的編制 403
9.4複合軸數控車床加工工藝分析及編程 404
9.4.1零件圖工藝分析 404
9.4.2 確定裝夾方案、加工順序及走刀路線 405
9.4.3 刀具選擇 405
9.4.4 切削用量選擇 405
9.4.5 數控程式的編制 406
9.5圓錐銷配合件數控車床加工工藝分析及編程 408
9.5.1 零件圖工藝分析 409
9.5.2 確定裝夾方案、加工順序及走刀路線 409
9.5.3 刀具選擇 409
9.5.4 切削用量選擇 410
9.5.5 數控程式的編制 411
9.6螺紋手柄數控車床加工工藝分析及編程 413
9.6.1 零件圖工藝分析 413
9.6.2 確定裝夾方案 413
9.6.3 確定加工順序及進給路線 413
9.6.4 刀具選擇 414
9.6.5 切削用量選擇 414
9.6.6 數控程式的編制 415
9.7螺紋特型件數控車床軸件加工工藝分析及編程 415
9.7.1 零件圖工藝分析 415
9.7.2 確定裝夾方案、加工順序及走刀路線 416
9.7.3 刀具選擇 416
9.7.4 切削用量選擇 417
9.7.5 數控程式的編制 418
9.8球頭特種件數控車床零件加工工藝分析及編程 419
9.8.1 零件圖工藝分析 419
9.8.2 確定裝夾方案、加工順序及走刀路線 420
9.8.3 刀具選擇 421
9.8.4 切削用量選擇 421
9.8.5 加工程式編制 421
9.9弧形軸特件數控車床零件加工工藝分析及編程 423
9.9.1 零件圖工藝分析 423
9.9.2 確定裝夾方案、加工順序及走刀路線 424
9.9.3 刀具選擇 424
9.9.4 切削用量選擇 424
9.9.5 數控程式的編制 425
9.10螺紋配合件數控車床零件加工工藝分析及編程 426
9.10.1 零件圖工藝分析 427
9.10.2 確定裝夾方案、加工順序及走刀路線 427
9.10.3 刀具選擇 427
9.10.4 切削用量選擇 427
9.10.5 數控程式的編制 428
9.11螺紋多槽件數控車床零件加工工藝分析及編程 430
9.11.1 零件圖工藝分析 430
9.11.2 確定裝夾方案、加工順序及走刀路線 430
9.11.3 刀具選擇 431
9.11.4 切削用量選擇 431
9.11.5 數控程式的編制 432
9.12雙頭孔軸數控車床零件加工工藝分析及編程 433
9.12.1 零件圖工藝分析 433
9.12.2 確定裝夾方案、加工順序及走刀路線 433
9.12.3 刀具選擇 433
9.12.4 切削用量選擇 433
9.12.5 數控程式的編制 433
9.13螺紋圓弧軸數控車床零件加工工藝分析及編程 433
9.13.1 零件圖工藝分析 434
9.13.2 確定裝夾方案、加工順序及走刀路線 434
9.13.3 刀具選擇 434
9.13.4 切削用量選擇 434
9.13.5 數控程式的編制 435
9.14雙頭特型軸數控車床零件加工工藝分析及編程 437
9.14.1 零件圖工藝分析 438
9.14.2 確定裝夾方案、加工順序及走刀路線 438
9.14.3 刀具選擇 438
9.14.4 切削用量選擇 439
9.14.5 數控程式的編制 439
9.15球身螺紋軸零件數控車床加工工藝分析及編程 442
9.15.1 零件圖工藝分析 442
9.15.2 確定裝夾方案 442
9.15.3 確定加工順序及走刀路線 442
9.15.4 刀具選擇 443
9.15.5 切削用量選擇 443
9.15.6 數控程式的編制 444
9.16雙頭多槽螺紋件數控車床加工工藝分析及編程 445
9.16.1 零件圖工藝分析 445
9.16.2 確定裝夾方案、加工順序及走刀路線 446
9.16.3 刀具選擇 446
9.16.4 切削用量選擇 447
9.16.5 數控程式的編制 447
9.17雙頭內外螺紋軸零件數控車床加工工藝分析及編程 449
9.17.1 零件圖工藝分析 449
9.17.2 確定裝夾方案、加工順序及走刀路線 449
9.17.3 刀具選擇 449
9.17.4 切削用量選擇 449
9.17.5 數控程式的編制 449
9.18圓弧螺紋組合件數控車床加工工藝分析及編程 449
9.18.1 零件圖工藝分析 449
9.18.2 確定裝夾方案、加工順序及走刀路線 449
9.18.3 刀具選擇 449
9.18.4 切削用量選擇 449
9.18.5 數控程式的編制 449
9.19三件套圓弧組合件數控車床加工工藝分析及編程 449
9.19.1 零件圖工藝分析 449
9.19.2 確定裝夾方案、加工順序及走刀路線 449
9.19.3 刀具選擇 449
9.19.4 切削用量選擇 449
9.19.5 數控程式的編制 449
9.20複合軸組合件數控車床加工工藝分析及編程 449
9.20.1 零件圖工藝分析 449
9.20.2 確定裝夾方案、加工順序及走刀路線 449
9.20.3 刀具選擇 449
9.20.4 切削用量選擇 449
9.20.5 數控程式的編制 449
第10章 FANUC數控系統宏程式編程
10.1宏程式編程基礎 450
10.1.1 宏程式概念 450
10.1.2 變數 452
10.1.3 系統變數 454
10.1.4 算術和邏輯運算 459
10.1.5 轉移和循環語句 464
10.1.6 宏程式的調用 468
10.1.7 宏程式刀具路徑的實現 476
10.2數控車削宏程式編程實例 478
10.2.1 橢圓 478
10.2.2 拋物線 479
10.2.3 正（余）弦曲線 481
10.2.4 三次方曲線 482
10.2.5 雙曲線 484
10.2.6 帶退刀的鑽孔 486
10.2.7 相似輪廓的加工 487
10.2.8 多圓弧輪廓的加工 488
第11章 FANUC數控車床系統的編程與操作
11.1FANUC 0i系列標準數控車床系統的操作 490
11.1.1 操作界面簡介 490
11.1.2 FANUC 0i 標準系統的操作 493
11.1.3 零件編程加工的操作步驟 496
11.2FANUC 0i Mate-TC數控車床系統的操作 502
11.2.1 操作界面簡介 502
11.2.2 零件編程加工的操作步驟 505
