基本介紹
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內容簡介,圖書目錄,
內容簡介
圖書目錄
2.3.6返回參考點指令30
2.4刀具補償功能31
2.4.1刀具端刃加工補償——刀具長度補償指令32
2.4.2刀具側刃加工補償——刀具半徑補償指令37
2.4.3利用程式指令設定刀具補償值（G10）41
2.5孔加工固定循環42
2.5.1固定循環概述42
2.5.2鑽孔加工循環（G81、G82、G73、G83）43
2.5.3攻螺紋循環（G84、G74）45
2.5.4鏜孔循環（G85、G89、G86、G88、G76、G87）46
2.5.5孔加工固定循環套用舉例49
2.6子程式50
2.6.1什麼是子程式50
2.6.2調用子程式指令50
2.6.3跟我學含子程式的編程52
2.7簡化程式的編程指令54
2.7.1比例縮放功能（G50、G51）54
2.7.2坐標系旋轉功能（G68、G69）56
2.7.3極坐標編程58
2.7.4局部坐標系60
2.7.5跟我學使用局部坐標系和坐標系旋轉指令編程61
2.8數控加工宏程式基礎62
2.8.1用戶宏程式用途62
2.8.2變數62
2.8.3變數的算術和邏輯運算64
2.8.4轉移和循環65
2.8.5宏程式調用（G65）67
2.9跟我學宏程式編程69
2.9.1矩形槽粗加工（行切）與精加工宏程式69
2.9.2環形陣列孔系零件加工宏程式72
2.9.3橢圓外輪廓加工74
第3章FANUC系統銑床及加工中心操作
3.1 FANUC系統數控銑床、加工中心操作界面77
3.1.1數控銑床（加工中心）操作部分組成77
3.1.2FANUC數控系統操作面板77
3.1.3工具機操作面板77
3.2跟我學手動運算元控工具機81
3.2.1通電操作81
3.2.2手動返回參考點82
3.2.3手動連續進給83
3.2.4手搖脈衝發生器（HANDLE）進給83
3.2.5主軸手動操作83
3.2.6安全操作84
3.3數控工具機基本信息顯示84
3.3.1屏面顯示內容84
3.3.2屏面中顯示的數控系統（CNC）當前狀態信息84
3.3.3顯示屏面的切換86
3.3.4在屏面上顯示刀具的位置87
3.3.5在屏面上顯示程式運行狀態88
3.4跟我學創建、運行加工程式操作90
3.4.1創建加工程式91
3.4.2檢索數控程式92
3.4.3自動運行程式（自動加工）92
3.4.4 MDI運行數控程式93
3.5跟我學存儲偏移參數操作94
3.5.1用G54～G59指令建立工件坐標系94
3.5.2跟我學手動對刀，存儲刀具長度補償值96
3.5.3跟我學手動設定刀具半徑補償值99
第4章數控鏜銑加工編程與工藝實例
4.1數控孔系加工（數控加工步驟）100
4.1.1分析零件圖101
4.1.2確定加工工藝101
4.1.3編制、創建程式101
4.1.4檢驗程式102
4.1.5裝夾工件步驟102
4.1.6設定工件坐標系原點（分中對刀）102
4.1.7自動加工試切削103
4.1.8測量並修調尺寸104
4.2銑刀螺旋銑削加工孔104
4.2.1工藝要點104
4.2.2編程說明105
4.2.3加工程式105
4.2.4建立工件坐標系（用工件孔找正主軸）106
4.2.5數控銑孔尺寸修調106
4.3偏心弧形槽加工107
4.3.1工藝要點107
4.3.2編程說明108
4.3.3設定工件坐標系（找正三爪卡盤）108
4.3.4加工程式109
4.4矩形腔數控銑削（環切法加工）109
4.4.1工藝要點109
4.4.2編程說明110
4.4.3加工程式（加工中心程式）111
4.5型面（斜面及弧面）的數控銑精加工112
4.5.1工藝要點112
4.5.2編程說明113
4.5.3加工程式113
4.5.4數控加工操作技巧114
4.6典型零件數控加工（彈簧靠模）115
4.6.1工藝說明116
4.6.2加工靠模的數控工藝檔案117
4.6.3數控加工程式118
4.6.4數控加工操作要點119
4.6.5數控加工經驗與技巧120
第5章FANUC系統數控車床加工程式編制
5.1數控車床編程基礎121
5.1.1車削程式G功能代碼121
5.1.2數控車床的工具機坐標系122
5.1.3工件坐標系124
5.1.4工件坐標系與工具機坐標系的關係124
5.1.5用G54～G59設定工件坐標系125
5.1.6用G50設定工件坐標系125
5.1.7套用G544～G59或G50設定坐標系126
5.1.8直徑編程與半徑編程126
5.1.9絕對坐標值與增量坐標值126
5.2基本編程指令127
5.2.1快速進給指令（G00）127
5.2.2直線插補指令（G01）128
5.2.3圓弧插補指令（G02，G03）129
5.2.4程式暫停（G04）132
5.2.5返回參考點指令132
5.3循環加工指令133
5.3.1外圓、內徑車削單一循環指令（G90）133
5.3.2外圓粗加工多重循環（G71）135
5.3.3精車循環（G70）136
5.3.4平端面粗車（G72）137
5.3.5固定形狀切削循環（G73）138
5.4軸類件的螺紋車削140
5.4.1等螺距螺紋切削指令（G32）140
5.4.2螺紋切削單一循環指令（G92）141
5.4.3車削螺紋多重循環（G76）142
5.5刀具補償144
5.5.1刀具位置偏移補償144
5.5.2刀具半徑補償144
5.6數控車削宏程式編程147
5.6.1系列零件加工宏程式147
5.6.2加工橢圓曲線表面宏程式148
第6章FANUC系統數控車床操作
6.1 FANUC數控系統數控車床操作界面153
6.1.1數控車床操作界面組成153
6.1.2數控系統操作面板153
6.1.3數控車床工具機操作面板153
6.2手動運算元控車床157
6.2.1通電操作157
6.2.2手動回零157
6.2.3用按鍵手動移動刀架（手動連續進給JOG）157
6.2.4用手輪移動刀架（手搖脈衝發生器HANDLE進給）158
6.2.5安全操作158
6.2.6MDI運行數控程式159
6.3跟我學創建、運行車削程式操作160
6.3.1編寫加工程式161
6.3.2創建數控程式161
6.3.3裝夾工件，用G50建立工件坐標系的對刀162
6.3.4運行程式（自動加工）164
6.4跟我學車削偏移參數操作164
6.4.1編制加工程式164
6.4.2用G54指令建立工件坐標系166
6.4.3存儲刀具偏移值操作169
6.4.4試切削173
第7章FANUC系統數控車削編程與工藝實例
7.1數控車削加工工藝簡介174
7.1.1工件裝夾174
7.1.2車削加工方案174
7.1.3車削切削用量的選擇175
7.2軸件數控車削176
7.2.1工藝要點176
7.2.2加工程式177
7.2.3編制小結178
7.3套類零件車削179
7.3.1工藝要點179
7.3.2加工程式180
7.4配合件車削181
7.4.1加工工藝概述181
7.4.2刀具選擇183
7.4.3數控加工工序卡183
7.4.4工件2加工程式184
7.4.5工件1加工程式186
7.4.6編程技巧188
參考文獻
