超音波金屬焊接是20世紀30年代偶然發現的。當時在作電流點焊電極加超聲振動試驗時，發現不通電流也能焊接上，因而發展了超聲金屬冷焊技術。超音波焊接雖然發現較早，但是到目前為止，其作用機理還不是很清楚。
基本介紹
- 中文名：超音波金屬焊接機
- 外文名：Ultrasonic wave metal spot welder
- 輸出功率：600W
- 工作頻率：24KHz
介紹,由來,通俗和分類,特點,金屬焊接的特點,工作原理及特點,適用產品,焊接工藝,產品參數,套用舉例,
介紹
由來
超音波金屬焊接機(Ultrasonic wave metal spot welder):它類似於摩擦焊，但有區別，超聲焊接時間很短，溫度低於再結晶；它與壓力焊也不相同，因為所加的靜壓力比壓力焊小的多。一般認為在超音波焊接過程中的初始階段，切向振動出去金屬表面的氧化物，並是粗糙表面的突出部分產生反覆的微焊和破壞的過程而使接觸面積增大，同時使焊區溫度升高，在焊件交界面產生塑性變形。這樣在接觸壓力的作用下，相互接近到原子引力能夠發生作用的距離時，即形成焊點。焊接時間過長，或超音波振幅過大會使焊接強度下降，甚至破壞。超音波金屬焊接機是把高頻電能通過換能器轉換成機械振動能作用於工件上，在兩工件表面之間產生高頻摩擦，直至兩工件表面之間發熱而熔接在一起的先進高科技設備。能對銅、銀、鉻鎳等可導電金屬的細薄材料實施點狀、條狀焊接，可廣泛套用於可控矽晶片引線、快速熔斷器熔體熔座、電器引線終端、鋰離子、鎳氫、鎳鎘電池極片極耳等的點狀、條狀焊接。
通俗和分類
特點
金屬焊接的特點
不需要焊劑和外加熱，不因受熱而變形，沒有殘餘應力，對焊件表面的焊前處理要求不高。不但同類金屬，而且異類金屬之間也可以焊接。可以將薄片或細絲焊接在厚板上。超聲焊接良導電體的能量比電流焊接少的多，常用於電晶體或積體電路的引線的焊接。用於藥物和易爆材料的密封焊時，能避免一般焊接因有溶解物體而污染藥品，不會因受熱而發生爆炸等等。
工作原理及特點
1..超音波金屬焊接機是利用超音波高頻振動磨擦原理把超音波振動的能量轉換成摩擦能量傳遞到需焊接的金屬表面，在摩擦產生熱量的同時對其施加壓力的情況下，使金屬結構分子充分激活而形成分子層之間熔合的新型設備。
2.功能特點:
微電腦控制，電子調諧頻率,LCD顯示，功率連續可調，操作簡單，工作穩定可靠；焊接牢固，一致性好，焊件具有焊接面牢固、強度高，美觀、環保等特點。操作容易，內置電子保護電路， 使用安全，用於金屬的同類焊接，能對有色金屬實施單點或多點焊接；廣泛用於電池和五金製品業。
適用產品
1）、鎳氫電池鎳氫電池鎳網與鎳片互熔與鎳片互熔。.
2）、鋰電池、聚合物電池銅箔與鎳片互熔，鋁箔與鋁片互熔。.
3）、電線互熔，偏結成一條與多條互熔。
4）、電線與名種電子元件、接點、連線器互熔。
5）、名種家電用品、汽車用品的大型散熱座、熱交換鰭片、蜂巢心的互熔。
6）、電磁開關、無熔絲開關等大電流接點，異種金屬片的互熔。
7）、金屬管的封尾、切斷可水、氣密。
8）、非晶矽太陽能電池板正負極電流引出線焊接，接線盒位焊接。
焊接工藝
鋁帶與鋁蓋焊接;鎳帶與銅箔焊接(多點)；鋁帶與鋁箔焊接(條形);鋁帶與鋁箔焊接(條形)；鋁帶與鋁箔焊接(多點);鎳帶與鋁帶；鎳帶與銅箔；鎳帶與銅箔多層；鋁帶與鋁箔多層；鋁殼與鋁鎳複合帶焊接;鎳帶與銅箔多層；鋁帶與鋁箔多層；銅管封尾；汽車線束；馬達端子等焊接。
產品參數
型號 電源輸入 輸出功率 工作頻率 熔接尺寸(mm)
CJH-1600 AC220V±10%/50Hz 1600W 24KHz 0.3+0.3
驅動形式：氣動
套用舉例
鎳氫電池鎳網與鎳片互熔。鋰電池、聚合物電池銅箔與鎳片互熔，鋁箔與鋁片互熔。電線互熔，偏結成一條與多條互熔，線束焊接。 電線與各種電子元件、接點、連線器互熔。各種家電用品、汽車用品的大型散熱座、熱交換鰭片、蜂巢心的互熔。 電子元器件引線、繼電器、電磁開關、無熔絲開關等大電流接點，異種金屬片的互熔。 金屬管的封尾、切斷可水、氣密。
