基本信息,其他信息,
基本信息
創新一代超高濃縮合成配方,鍍層填平度高達95%;
鍍層極為光亮,柔韌性好;
鍍液分散能力好,填平能力十分優秀;
鍍層沒有針孔,具有良好的耐蝕性能;
鍍液穩定,容易操作控制,維護成本低;
適用於鋼鐵件、鋅合金壓鑄件、以及塑膠件的電鍍中,經過必要的前處理後(例如鍍鹼銅),作為經濟實用的光亮中間鍍層。
其他信息
鍍液組成及工藝條件 | 適用範圍 | 一般開缸用量 |
硫酸銅 | 180-220克/升 | 200克/升 |
純硫酸 | 30-40克/升 | 33毫升/升 |
氯離子 | 70-140毫克/升 | 100毫克/升 |
開缸劑810Mu | 6-8毫升/升 | 6毫升/升 |
主光劑810A | 0.4-0.6毫升/升 | 0.5毫升/升 |
主光劑810B | 0.3-0.5毫升/升 | 0.3毫升/升 |
溫度 | 20-35℃ | 24-28℃ |
陰極電流密度 | 1-6安培/平方分米 | 3-5安培/平方分米 |
陽極電流密度 | 0.5-2.5安培/平方分米 | 0.5-2.5安培/平方分米 |
陽極 | 磷銅角(0.03-0.06%磷) | 磷銅角(0.03-0.06%磷) |
電壓 | 1.5-6伏(V) | 1.5-6伏(V) |
攪拌方法 | 空氣或機械攪拌 | 空氣或機械攪拌 |
鍍液配製方法
在預備槽中加入二分之一的水,加熱至40-50℃;所用水的氯離子含量應低於70毫克/升,加入所需的硫酸銅,攪拌使其完全溶解。
加入2.0克/升的活性碳,攪拌一個小時以上,然後用過濾泵將鍍液濾入清潔的電鍍槽中,加水至接近水位。
慢慢加入所需的純硫酸,同時進行強烈的攪拌,以保持鍍液的溫度不超過60℃。
將鍍液冷卻至25℃後;再根據鍍液中氯離子的含量,添加鹽酸或氯化鈉,以使氯離子的含量達到標準值。
最後加入以上的各種添加劑,以0.5安培/平方分米的電流電解大約2小時,便可以開始電鍍。
設備要求
鍍槽:內襯聚氯乙烯或其它各種塑膠的鋼槽或者塑膠槽。
冷卻設備:鍍液溫度過高,不但會使光亮劑的消耗量增大,還會導致低電位區的光亮度降低;所以配備合適的冷卻設備是十分必要的。
循環:過濾:鍍液中的浮游物如灰塵、油脂等均會導致鍍層粗糙、產生針孔或降低光亮度;鍍液最好採用連續性循環過濾,過濾泵最少在一小時內將鍍液過濾四次。
添加劑的作用及補充
開缸劑810Mu:開缸劑不足時,會在高、中電位區出現疏鬆的條紋狀鍍層;開缸劑過量時,低電區會產生霧狀鍍層。
主光劑810A: A含量過低時,整個電流密度區的鍍層填平度下降;A過量時,低電位區的填平度會突然變差,形成明顯的分界。
主光劑810B: B含量不足時,鍍層極易燒焦;而B過量時,會引起低電位區嚴重起霧。
氯離子的作用及影響:氯離子在光亮酸性鍍銅工藝中具有極為重要的作用,適量的氯離子可以幫助添加劑發揮效果,鍍出緻密、光亮、平滑的鍍層。如果氯離子含量過低,鍍層在高、中電位區易出現起伏的條狀,同時在低電位區有霧狀鍍層出現;如果氯離子含量過高時,鍍層的光亮度和填平度會顯著下降,陽極表面還會出現灰白色的薄膜而發生鈍化。
添加劑的消耗量
810MU:30-40毫升/千安培小時
810A: 60-80毫升/千安培小時
810B: 30-40毫升/千安培小時