質量管理軟體

質量管理軟體是一套製造企業用於質量管理與規範而實施的軟體系統，質量管理軟體能有助於企業質量操作符合某種認證要求的操作規範，有助於企業所提供的產品（服務）能符合質量要求，質量管理軟包括從產品設計、製造、檢驗、品質分析與產品售後為一體大型系統，為企業滿足某種強制規範提供了可操作的平台，為企業的產品設計人員、製造人員、檢驗人員共同搭建的一個系統，能滿足企業對產品設計、產品製造、產品檢驗、產品實驗、產品追溯等一系列操作提供數據分析的要求。

基本介紹

• 中文名：質量管理軟體
• 概述：質量管理軟體是一套製造企
• 功能模組：由於各個軟體廠商對各自
• 功能：企業管理看板

功能模組

由於各個軟體廠商對各自功能模組的劃分沒有統一的標準與要求，所以質量管理軟體的功能只要能包括“產品信息、產品庫存、產品工序工藝、產品製造、原材料採購、產品銷售、生產設備管理、實驗室管理、檢驗 人員管理、檢驗方案、品質檢驗、產品試驗、檢驗分析、檢驗整改、產品追溯與產品召回、產品售後”其中一部分的內容即可，但不能少了檢驗部分和產品、製造、檢驗三者關聯的部分，並要能滿足企業所接受的強制認證要求的部分。　按照一般的功能模組劃分可以劃分為產品信息管理、存貨管理、銷售管理、採購管理、生產管理、設備管理、實驗室管理、品質管理、售後管理等模組，質量管理絕非僅僅檢驗，或者常說的批檢、巡檢、首檢、自檢等，質量管理是對只要影響產品質量的各個環節都要管理，比如車間的環境要檢驗溫度、濕度、潔淨度、壓強等，生產設備、檢驗設備、實驗設備的保修與效驗，產品的存儲於運輸保養，材料的品質保證，實驗室的結論，檢驗項目於抽樣設定只不夠使質量部門主要的工作罷了。

軟體功能：

⑴ 管理決策層包含：

• 企業管理看板
  
• 管理KPI月度考評
  
• 過程能力考評
  
• 質量監控
  
• 計畫監控
  

⑵ 過程管理層包含：

過程管理是基於PDCA改進模型展開的功能設計，
P:

• 計畫管理
  
• 目標管理
  

D:

• 產品先期質量策劃（APQP）
  
• 進貨檢驗管理
  
• 供應商管理
  
• 製程質量管理
  
• 售後質量管理
  
• 統計過程控制（SPC）
  

C:

• 產品試驗管理
  
• 產品評價管理
  
• 顧客滿意度管理
  
• 質量成本管理
  
• 內部審核管理
  
• 管理評審
  

A:

• 質量改進
  

⑶ 資源管理層包含：

• 培訓管理
  
• 人員資質管理
  
• 計量器具管理
  
• 設備/設施管理
  
• 追溯管理
  
• 異常履歷
  
• 體系檔案管理
  

⑷ 平台支撐層包含：

• 管理技術支撐：
  
• 統計過程控制（SPC）
  
• 測量系統分析（MSA）
  
• 產品先期質量策劃（APQP）
  
• 生產件核准（PPAP）
  
• 產品時效模式分析（FMEA）
  
• QC七大手法：直方圖、柏拉圖、管制圖、折線圖、排列圖、散步圖等
  
• 質量管理模型庫：供應商評價模型、抽樣標準、判異準則、質量成本構成表、顧客滿意度調查模型等
  
• 質量算法包：CPK值等30多個統計量算法
  
• 基礎維護及自定義：計畫模板自定義、採集內容自定義、供應商評價模型自定義等
  
• IT技術支撐：
  
• 單點登錄
  
• 許可權管理
  
• 工作流管理
  
• 任務管理
  
• 表單管理
  
• 報表管理
  
• 委託管理
  
• 數據字典管理
  

⑸ 系統集成層：

OA集成：待辦、郵件、組織機構及用戶等
ERP集成：產品BOM、物料BOM、工序等
供應商管理平台集成：供應商名稱等

軟體要求

檢驗種類的要求

質量管理軟體應該包含對原材料的進料檢驗，產品製造前對設備、車間、工具、量具、試驗場地、生產場地環節的檢驗與效驗，在產品生產過程中對產品需要檢驗的工序進行定檢、巡檢、首檢、自檢，並完全按照系統設定好的檢驗項目檢驗以及抽樣方案來自動得出檢驗結論，生產完工時的入庫檢驗，發貨檢驗，包裝檢驗，軍工企業要設定軍代表下廠檢驗，換貨、退貨檢驗，代驗，自檢檢驗，二賽檢驗，複賽檢驗，委託檢驗等類型的檢驗。

檢驗結果要不完全受人為干預

質量管理要秉著實事求是，不能完全由人為干預檢驗結果，如是人為干預結果那就失去了質量監督的意義，比如有實驗記錄的應該是由實驗記錄自動判定結果。製造的合格率、檢驗的合格率甚至是檢驗的品均質、標準偏離值、絕收閥值、失效數都應該是判斷檢驗結論的有力依據。　檢驗特殊事件的處理應該符合規定並有記錄，比如一位特殊情況的需要而對某批次不合格產品放行，那應該有放行記錄，並記錄放行的原因，誰放行，經過了哪幾級的簽署，如是軍工企業至少要簽署到軍代表。

各種檢驗記錄既周詳又要方便查閱

檢驗項目的設定於修改，抽樣方案的設定於修改，質量整改記錄的訂立與修改等所有數據必須詳盡而方便查閱，各種簽署流程的檔案的關聯即要快速又要求準確。

必須能滿足企業所在行業強制要求的證要求

質量管理軟體的抽樣方案必須能滿足具體的認證要求，比如是按照什麼樣的檢驗水平，是正常檢驗還是加嚴檢驗，是一次抽樣還是七次抽樣，aql值是多少，或者是艷照固定數量0失效還是固定比率抽樣10%失效等等情況，這是質量管理系統所必須滿足的功能。

質量管理軟體與質量認證體系的關係

質量管理軟體與質量認證體系相互沒有衝突，即便有衝突也是預算上的衝突，而不會出現質量管理軟體礙於質量認證體系也不會出現質量認證體系礙於質量管理軟體，質量管理軟體與質量認證體系二者是從不同方面來有助於企業質量能力的提升。當然前提必須是選擇好的質量管理軟體，找好質量認證機構。

軟體選擇

選擇質量管理軟體應該要結合產品、製造和檢驗三大要素，因為三者構成了企業核心內容。如果單純的只是記錄檢驗單方面的內容其效果要比將“產品”、“製造”、“檢驗”相結合的大型系統的效果差，但具體的還需要企業結合企業自身的需要和預算來執行。　質量管理軟體的流通性是很低的，目前還沒有那一款軟體產品能滿足所有企業的需要，很簡單每個企業的檢驗項目和抽樣方案都不同，最主要的是抽樣方案所適合的具體情況也不同，所以選擇質量管理軟體應該是要尋找專業的軟體產品，並專注於質量管理與製造管理方面的軟體。

國內製造業的系統案例：

以國內某電子零部件集團公司質量管理軟體為例，完成了以下功能：

1. 供應商質量管理：包含供應商檔案信息的管理查閱、供應商評價模型的建立和供應商評價報表的生成、供應商紅黃牌管控機制，可以實現供應商信息和綜合評價水平的信息化共享。
   
2. 供應商索賠管理：包含來料不良索賠台帳、線上物料不良索賠台帳、售後不良索賠鑑定台帳的台帳查詢、修改、刪除。以及索賠通知單生成、修改、刪除、列印。自動生產索賠通知單台帳，進行索賠跟蹤管理。
   
3. 進貨檢驗管理：包含進貨檢驗報告、進貨檢驗標準維護、抽樣方案維護、進貨檢驗統計分析等功能。實現進貨檢驗數據採集的即時錄入，進貨檢驗標準的自定義維護，抽樣方案的自動導入，即時統計分析圖表生成，使檢驗檢驗質量狀態動態地展現出來。
   
4. 入庫檢驗、成品檢驗管理：採用表單和台帳的方式，包含首檢、巡檢、日報、入庫和維修質量數據採集。製造質量管理集成不合格處理表單，可以進行不合格品處理流程簽核。並通過獲取的質量數據信息，開展直通率合格率推移圖、不良柏拉圖分析。
   
5. SPC：實現統計技術在生產過程質量控制的實際套用，支持控制圖、直方圖等常規圖形及SPC統計量的分析，可自定義控制點、數據採集方案、監控方案及判異準則，關聯檢驗報表及自動預警。
   
6. 市場品質管理：建立售後反饋、客訴費用流程，支持異地訪問，實現市場品質信息的高效回響。同時客訴費用流程中有設計供應商責任的部門，系統可以自動關聯至供應商索賠管理中，加強質量成本的管控能力。
   
7. 質量監控管理：支持自定義的質量指標監控功能，系統自動對相應的管理人員發出預警信息，使得質量管理精細化目標成為可能。
   
8. 質量改進管理：包含物料問題改進管理，支持進貨檢驗的不合格預警、發起改善報告及改善跟蹤。支持從進貨、製程、市場等質量異常信息來源觸發質量改進流程，生成8D報告，並支持對改進流程環節的跟蹤和及時完成率的統計，形成公司改進管理報表。
   
9. 產品可靠性統計分析：集成裝車不良、售後不良和發貨記錄，展開裝車不良圖、售後PPM推移圖、裝車PPM推移圖、裝車不良分析柏拉圖、售後不良分析柏拉圖統計分析。
   

使用場景

不可避免地，企業要不斷地成長。如果不這樣做，他們將會破產。隨著業務的增長、文書工作的增加、更多的員工需要培訓，以及更多的產品需要滿足質量標準。有了質量管理軟體，這些問題都可以解決。當然，隨著關於業務雲軟體花費的無限時間的問題的討論，業務的擴展能力幾乎也是無限的，因為這在雲中是很沒限制的。

為了跟上上文書工作的步伐，質量管理軟體獲得了文檔的控制權，這避免上文書工作變成一隻你無法馴服的野獸。它在雲中給所有文檔創建了一個庫存，可以進行檢查、更新，以及無縫授權。而手動進行此工作的一個問題是你永遠不知道你現在看的檔案是否是最新的。有了質量管理軟體，所有的文檔都保持最新版本。