《質量控制與現場管理》是2019年6月人民郵電出版社出版的圖書，作者是陳建武。
基本介紹
- 書名：質量控制與現場管理
- 作者：陳建武
- 出版社：人民郵電出版社
- 出版時間：2019年6月
- 頁數：291 頁
- 定價：36 元
- 開本：16 開
- 裝幀：平裝
- ISBN：9787115289803
內容簡介,圖書目錄,
內容簡介
本書主要內容包括質量管理的基本概念，質量管理體系，企業質量管理體系的建立和論證，質量檢驗與計量基礎，過程質量管理，潤仔舟質量成本，生產現場管理的要素與方法，質量改進和現代製造生產模式概況等內容。
本書作為高職高專規劃教材，堅持以崗位需求為導向，注重理論和實踐的結合。本書切合機械製造行業生產過程質量控制實際、語言通鑽故槓踏俗易懂，既填補了高職質量管理類教材的空白，也能滿足學生從生產一線操作層到工程管理層知識更新的要求。
圖書目錄
第 1章 質量管理的基本概念 1
1.1 質量和質量管理 2
1.1.1 質量的定義 2
1.1.2 質量概念的演變 4
1.1.3 管理的概念 5
1.1.4 質量管理的概念 5
1.2 質量管理的歷史發展 5
1.2.1 操作工質量檢驗階段 6
1.2.2 專職質量檢驗階段 6
1.2.3 統計質量控制階段 7
1.2.4 全面質量管理階段 8
1.2.5 質量保證階段 10
1.2.6 質量戰略管理階段 10
1.3 質量管理思想的代表 11
1.3.1 戴明的質量管理思想 11
1.3.2 朱蘭的質量思想管理 14
第 2章 質量管理體系 18
2.1 質量管理體系 18
2.1.1 質量管理相關術語 18
2.1.2 質量管理體系的定義及內涵 21
2.2 ISO 9000質量管理體系標準簡介 22
2.2.1 ISO 9000族標準簡史 22
2.2.2 2008版ISO 9000族標準的構成及核心標準的介紹 23
2.2.3 2008版ISO 9000族標準的主要理念 25
第3章 企業質量管理體系的建立和認證 30
3.1 質量管理體殃體櫃系的概念 31
3.2 質量管理體系建立的一般步驟 31
3.2.1 質量體系的策劃與設計 31
3.2.2 質量體系檔案的編制 34
3.2.3 質量體系的試運行 35
3.2.4 質量體系的審核與評審 35
3.3 質量管理體系認證 38
3.3.1 質量管理體系認證程式 38
3.3.2 質量管理體系認證證書和認證標誌 40
3.3.3 認證範圍和認證標準的變更 41
3.4 質量管理體系的改進 43
3.4.1 實現和改進現有質量管理體系的有效性 43
3.4.2 套用ISO 9004持續改進體系的有效性和效率 46
3.5 實踐環節 54
第4章 質量檢驗 58
4.1 質量檢驗概述 59
4.1.1 檢驗概述 59
4.1.2 檢糊兵驗的職能 60
4.1.3 質量檢驗、試驗、驗證和監視 62
4.2 質量檢驗的方式及基本類型 63
4.2.1 質量檢驗的方式 63
4.2.2 質量檢驗的基本類型 65
4.3 產品檢驗管理 66
4.3.1 質量檢驗計畫 67
4.3.2 進貨檢驗 79
4.3.3 過程檢驗 82
4.3.4 最終檢驗 84
4.3.5 成品入庫、包裝及出廠檢驗 87
第5章 過程質量管理 91
5.1 統計過程控制概述 92
5.2 控制圖原理 93
5.3 控制圖辨戀遷的套用 99
第6章 質量成本管理 108
6.1 項目備凝盼導入 109
6.2 項目實施 109
6.2.1 質量成本管理的方法 109
6.2.2 質量成本項目分類 114
6.2.3 質量成本分析法 119
6.2.4 項目實踐 122
第7章 生產現場管控要素與方法 127
7.1 現場管理概述 128
7.2 質量影響因素及控制措施 129
7.2.1 犁兵炒船“人”的因素分析及控制措施 129
7.2.2 “機”的因素分析及控制措施 129
7.2.3 “料”的因素分析及控制措施 130
7.2.4 “法”的因素分析及控制措施 130
7.2.5 “環境”的因素分析及控制措施 130
7.2.6 “測”的因素分析及控制措施 130
7.3 生產準備 138
7.3.1 作業標準確認 138
7.3.2 人員狀況確認 138
7.4 組織生產 138
7.4.1 崗位之間的“接口”處理 138
7.4.2 再造生產流程 140
7.4.3 生產過程監督與控制 141
7.4.4 減少浪費 142
7.4.5 確保交貨期 144
7.5 6S管理 146
7.5.1 6S的定義 146
7.5.2 6S狀況確認的步驟 147
第8章 質量改進 150
8.1 質量改進的基本概念 151
8.1.1 質量改進的定義 151
8.1.2 質量改進的必要性 152
8.1.3 質量改進的重要性 152
8.1.4 質量改進的基本過程——PDCA循環 152
8.2 質量改進的步驟、內容及注意事項 153
8.2.1 選擇課題 153
8.2.2 掌握現狀 154
8.2.3 分析問題產生的原因 155
8.2.4 擬定對策並實施 156
8.2.5 確認效果 157
8.2.6 防止再發生和標準化 158
8.2.7 總結 158
8.3 質量改進的工具和技術 158
8.3.1 因果圖 159
8.3.2 排列圖 161
8.3.3 排列圖和因果圖結合使用 164
8.4 質量管理與QC小組活動 166
8.4.1 QC小組的概念和特點 166
8.4.2 QC小組活動的啟動 167
8.4.3 QC小組活動的推進 167
8.4.4 QC小組活動成果的評審 168
8.4.5 對QC小組的激勵 170
8.5 示例 171
第9章 6σ質量管理 176
9.1 項目導入 177
9.2 項目實施 178
9.2.1 6σ質量的理解 178
9.2.2 6σ管理的組織 178
9.2.3 6σ管理的實施階段 183
9.2.4 6σ項目的具體內容 185
9.3 項目模擬：銀亭汽車線束公司的6σ質量管理 187
9.3.1 第 一階段——項目設計 187
9.3.2 第 二階段——項目測量 192
9.3.3 第三階段——項目分析 197
9.3.4 第四階段——項目改進 198
9.3.5 第五階段——項目控制 202
9.3.6 第六階段——項目收益 205
9.3.7 點評啟迪 207
第 10章 班組管理 209
10.1 班組長在組織中的地位 210
10.2 班組長的重要作用 210
10.3 班組長的職責、許可權 211
10.3.1 班組長的職責與使命 211
10.3.2 班組長的權力與許可權 212
10.4.1 班組長的管理水平現狀 213
10.4.2 班組長的基本素質 214
10.4.3 班組長的能力要求 215
10.4.4 班組長角色的認知 218
10.4.5 如何決斷 220
10.4.6 如何用人 220
10.5 班組日常管理 221
10.5.1 班前會 221
10.5.2 班後總結 222
10.6 班組安全生產管理 222
10.6.1 安全生產管理的概念和意義 222
10.6.2 企業安全管理的目的和內容 223
10.7 團隊管理型班組 226
第 11章 現代製造生產模式概況 229
11.1 製造業生產模式概述 230
11.1.1 製造業生產模式的演變及產生背景 230
11.1.2 現代製造生產模式創立基點及戰略目標 232
11.1.3 現代製造生產模式的管理 235
11.2 並行工程 238
11.2.1 並行工程的概念 238
11.2.2 並行工程在國內外的發展與套用 241
11.3 精益生產 243
11.3.1 精益生產的內容 244
11.3.2 準時生產技術 248
11.3.3 精益生產的定義和特徵 251
11.4 敏捷製造 254
11.4.1 敏捷製造的概念 254
11.4.2 敏捷製造的組成與實施 259
11.4.3 全球經濟中的敏捷製造 260
11.5 虛擬製造 263
11.5.1 虛擬製造的概念 263
11.5.2 虛擬製造的內涵 263
11.5.3 虛擬製造體系結構與環境 265
11.5.4 虛擬現實技術在生產製造上的套用 267
11.6 成組技術 269
11.6.1 成組技術的背景和理論基礎 269
11.6.2 成組技術實施過程和效益 271
11.6.3 成組技術的套用 274
11.6.4 成組技術的發展現狀 275
附錄 SPC管控圖 278
參考文獻 291
4.3 產品檢驗管理 66
4.3.1 質量檢驗計畫 67
4.3.2 進貨檢驗 79
4.3.3 過程檢驗 82
4.3.4 最終檢驗 84
4.3.5 成品入庫、包裝及出廠檢驗 87
第5章 過程質量管理 91
5.1 統計過程控制概述 92
5.2 控制圖原理 93
5.3 控制圖的套用 99
第6章 質量成本管理 108
6.1 項目導入 109
6.2 項目實施 109
6.2.1 質量成本管理的方法 109
6.2.2 質量成本項目分類 114
6.2.3 質量成本分析法 119
6.2.4 項目實踐 122
第7章 生產現場管控要素與方法 127
7.1 現場管理概述 128
7.2 質量影響因素及控制措施 129
7.2.1 “人”的因素分析及控制措施 129
7.2.2 “機”的因素分析及控制措施 129
7.2.3 “料”的因素分析及控制措施 130
7.2.4 “法”的因素分析及控制措施 130
7.2.5 “環境”的因素分析及控制措施 130
7.2.6 “測”的因素分析及控制措施 130
7.3 生產準備 138
7.3.1 作業標準確認 138
7.3.2 人員狀況確認 138
7.4 組織生產 138
7.4.1 崗位之間的“接口”處理 138
7.4.2 再造生產流程 140
7.4.3 生產過程監督與控制 141
7.4.4 減少浪費 142
7.4.5 確保交貨期 144
7.5 6S管理 146
7.5.1 6S的定義 146
7.5.2 6S狀況確認的步驟 147
第8章 質量改進 150
8.1 質量改進的基本概念 151
8.1.1 質量改進的定義 151
8.1.2 質量改進的必要性 152
8.1.3 質量改進的重要性 152
8.1.4 質量改進的基本過程——PDCA循環 152
8.2 質量改進的步驟、內容及注意事項 153
8.2.1 選擇課題 153
8.2.2 掌握現狀 154
8.2.3 分析問題產生的原因 155
8.2.4 擬定對策並實施 156
8.2.5 確認效果 157
8.2.6 防止再發生和標準化 158
8.2.7 總結 158
8.3 質量改進的工具和技術 158
8.3.1 因果圖 159
8.3.2 排列圖 161
8.3.3 排列圖和因果圖結合使用 164
8.4 質量管理與QC小組活動 166
8.4.1 QC小組的概念和特點 166
8.4.2 QC小組活動的啟動 167
8.4.3 QC小組活動的推進 167
8.4.4 QC小組活動成果的評審 168
8.4.5 對QC小組的激勵 170
8.5 示例 171
第9章 6σ質量管理 176
9.1 項目導入 177
9.2 項目實施 178
9.2.1 6σ質量的理解 178
9.2.2 6σ管理的組織 178
9.2.3 6σ管理的實施階段 183
9.2.4 6σ項目的具體內容 185
9.3 項目模擬：銀亭汽車線束公司的6σ質量管理 187
9.3.1 第 一階段——項目設計 187
9.3.2 第 二階段——項目測量 192
9.3.3 第三階段——項目分析 197
9.3.4 第四階段——項目改進 198
9.3.5 第五階段——項目控制 202
9.3.6 第六階段——項目收益 205
9.3.7 點評啟迪 207
第 10章 班組管理 209
10.1 班組長在組織中的地位 210
10.2 班組長的重要作用 210
10.3 班組長的職責、許可權 211
10.3.1 班組長的職責與使命 211
10.3.2 班組長的權力與許可權 212
10.4.1 班組長的管理水平現狀 213
10.4.2 班組長的基本素質 214
10.4.3 班組長的能力要求 215
10.4.4 班組長角色的認知 218
10.4.5 如何決斷 220
10.4.6 如何用人 220
10.5 班組日常管理 221
10.5.1 班前會 221
10.5.2 班後總結 222
10.6 班組安全生產管理 222
10.6.1 安全生產管理的概念和意義 222
10.6.2 企業安全管理的目的和內容 223
10.7 團隊管理型班組 226
第 11章 現代製造生產模式概況 229
11.1 製造業生產模式概述 230
11.1.1 製造業生產模式的演變及產生背景 230
11.1.2 現代製造生產模式創立基點及戰略目標 232
11.1.3 現代製造生產模式的管理 235
11.2 並行工程 238
11.2.1 並行工程的概念 238
11.2.2 並行工程在國內外的發展與套用 241
11.3 精益生產 243
11.3.1 精益生產的內容 244
11.3.2 準時生產技術 248
11.3.3 精益生產的定義和特徵 251
11.4 敏捷製造 254
11.4.1 敏捷製造的概念 254
11.4.2 敏捷製造的組成與實施 259
11.4.3 全球經濟中的敏捷製造 260
11.5 虛擬製造 263
11.5.1 虛擬製造的概念 263
11.5.2 虛擬製造的內涵 263
11.5.3 虛擬製造體系結構與環境 265
11.5.4 虛擬現實技術在生產製造上的套用 267
11.6 成組技術 269
11.6.1 成組技術的背景和理論基礎 269
11.6.2 成組技術實施過程和效益 271
11.6.3 成組技術的套用 274
11.6.4 成組技術的發展現狀 275
附錄 SPC管控圖 278
參考文獻 291
