《現場精益質量管理》根據筆者28年多的企業管理最佳實踐和諮詢成果，從現場精益質量管理理念、要訣、方法、技法、實踐諸多方面進行了系統性地提煉和歸總，期望能夠成為企業現場精益質量管理的一本不可多得的實用經典教材。
基本介紹
- 書名：現場精益質量管理
- 類型：經濟管理
- 出版日期：2014年2月1日
- 語種：簡體中文
- ISBN：7506674580
- 作者：嵇國光
- 出版社：中國標準出版社
- 頁數：223頁
- 開本：16
內容簡介,作者簡介,圖書目錄,
內容簡介
《現場精益質量管理》內容包括：現場精益質量管理的基本認識、現場產品質量的精益管理、統計過程控制、防錯技術在現場的套用、現場工藝精益管理和質量管理的基礎工作。
作者簡介
嵇國光，1984年開始專業從事全面質量管理（TQM）工作，1985年起擔任某國營大企業企管辦主任，1990年至1994年在某局負責全省範圍TQM、現代化管理和現場管理推行工作，1995年起專業從事管理諮詢和培訓工作，是第一批獲得國家註冊的高級審核員，曾人選“中國管理諮詢專家500名”。從1995年至2008年12月底，經其成功諮詢的客戶已達186家，諮詢領域涉及目標和績效管理、集團化管理、“三維”管理、管理體系等。嵇國光先生現為浙江省中小企業創業輔導中心主任、久盛企業管理諮詢公司總經理，IRCA國際註冊首席審核員，CNAT註冊高級諮詢師，中企聯註冊高級管理諮詢師。嵇國光先生先後編著出版了14本企業管理專著，並在省級以上刊物發表管理論文75篇。嵇國光先生的專業擅長包括：戰略和目標管理、績效管理、管理體系、流程再造和管理、現場管理和現場改善等。
圖書目錄
第一章現場精益質量管理的基本認識
第一節質量管理髮展階段及特點
一、概述
二、ISO9000族標準的來源和對世界的貢獻
三、質量管理髮展階段重點的變化
四、質量管理髮展歷史上的百年巨擘
第二節現代質量管理的基本概念
一、產品product
二、過程process
三、質量quality
四、質量管理
五、質量策劃
六、質量控制
七、質量保證
八、質量改進
第三節現代質量管理八大原則
一、以顧客為關注焦點
二、領導作用
三、全員參與
四、過程方法
五、管理的系統方法
六、持續改進
七、基於事實的決策方法
八、與供方的互利關係
第四節認識精益管理
一、追求完美，永不滿足
二、零缺陷—1%的錯誤會導致100%的失敗
三、零距離—與客戶保持零距離，零投訴
四、零浪費—點點滴滴是利潤
五、零故障—推行TPM，提高設備綜合效率
六、管理者應“不以惡小而放之”
第五節精益質量管理的精髓
第六節精益質量管理的語言
第七節挑戰極限
第二章現場產品質量的精益管理
第一節現場產品質量的精益管理總體框架
第二節現場精益質量管理關鍵策略
第三節作業標準化是現場產品精益質量管理的核心
一、作業過程標準比
二、標準化操作
第四節不合格品控制
一、不合格品控制要點
二、不合格產品控制益處
三、不合格產品控制小結
四、鑽石法
第五節快速反應程式
一、快速反應系統
二、快速反應會議
三、快速反應程式的關鍵步驟
四、快速反應益處
五、快速反應小結
第六節現場質量驗證
一、現場質量檢驗點設定
二、現場質量檢驗點檔案編制
三、現場質量檢驗點資源配備
四、檢驗點實施並檢查
五、檢驗點異常糾正
六、檢驗點評價與改進
第七節質量控制點的精益管理
一、質量特性選擇
二、編制過程流程圖
三、過程分析
四、編制控制計畫
五、設定質控點
六、質控點一“質量門”精益管理
第八節分層審核
一、分層審核定義
二、分層審核目的
三、分層審核要點
四、怎樣做好一次審核？
五、分層審核的結果
六、分層審核小結
第九節統計過程控制（SPC）
第十節防錯技術的套用
第三章統計過程控制
第一節基本統計概念知識
一、隨機事件和機率
二、常態分配
三、總體與樣本
四、實驗誤差
五、均值和方差的估計
六、相關性
七、數據
第二節過程控制模型和策略
一、缺陷檢測過程模型和控制策略
二、反饋的過程控制模型和控制策略
第三節統計過程控制（SPC）
一、變差及其產生原因
二、過程能力與能力指數
三、兩種質量觀
四、持續改進過程循環
五、四類過程及對策
六、統計工具箱
第四節控制圖——過程控制的工具
一、控制圖的功用
二、控制圖的分類及選用
三、控制圖的準備工作
四、控制圖策劃樣板
五、控制圖的製作及套用
第四章防錯技術在現場的套用
第一節從三腳插頭取代兩腳插頭說起
第二節防錯的概念
第三節防錯技術的套用
第四節常見防錯設備控制
一、常見防錯裝置
二、防錯裝置驗證
第五節帶人字旁的自動化
一、出現不合格品，生產線就停止
二、自動化與豐田生產方式
第六節推行防錯術，追求零缺陷
第五章現場工藝精益管理
第一節工藝是現場管理的核心要素
第二節工藝管理的基本任務和內容
一、工藝標準化管理
二、工藝標準化管理
三、通用工藝和典型工藝
第三節工藝檔案的編制
一、工藝檔案的概念與作用
二、工藝檔案的內容和種類
三、編制工藝檔案的齊套性原則
四、工藝檔案編制的程式和分工
五、工藝規程
六、工藝檔案編制的管理
七、工藝檔案的發放和存檔
第四節工藝評審和驗證
一、工藝評審
二、工藝驗證
第五節現場工藝管理
一、現場工藝檔案管理
二、現場工藝紀律控制
三、現場工藝質量控制
四、現場工藝更改、改進控制
五、現場工藝定額管理
第六章質量管理的基礎工作
第一節標準化工作
一、概念
二、標準的分類
三、標準的分級
四、標準體系
五、標準化工作的主要內容
第二節計量工作
一、計量工作的基本概念和內容
二、計量工作的任務和作用
三、企業計量的基本職能
四、企業計量工作的基本要求
五、測量系統分析（MSA）
六、現場計量工作
第三節信息管理
一、信息流和物流
二、信息的處理
三、記錄管理
第一節質量管理髮展階段及特點
一、概述
二、ISO9000族標準的來源和對世界的貢獻
三、質量管理髮展階段重點的變化
四、質量管理髮展歷史上的百年巨擘
第二節現代質量管理的基本概念
一、產品product
二、過程process
三、質量quality
四、質量管理
五、質量策劃
六、質量控制
七、質量保證
八、質量改進
第三節現代質量管理八大原則
一、以顧客為關注焦點
二、領導作用
三、全員參與
四、過程方法
五、管理的系統方法
六、持續改進
七、基於事實的決策方法
八、與供方的互利關係
第四節認識精益管理
一、追求完美，永不滿足
二、零缺陷—1%的錯誤會導致100%的失敗
三、零距離—與客戶保持零距離，零投訴
四、零浪費—點點滴滴是利潤
五、零故障—推行TPM，提高設備綜合效率
六、管理者應“不以惡小而放之”
第五節精益質量管理的精髓
第六節精益質量管理的語言
第七節挑戰極限
第二章現場產品質量的精益管理
第一節現場產品質量的精益管理總體框架
第二節現場精益質量管理關鍵策略
第三節作業標準化是現場產品精益質量管理的核心
一、作業過程標準比
二、標準化操作
第四節不合格品控制
一、不合格品控制要點
二、不合格產品控制益處
三、不合格產品控制小結
四、鑽石法
第五節快速反應程式
一、快速反應系統
二、快速反應會議
三、快速反應程式的關鍵步驟
四、快速反應益處
五、快速反應小結
第六節現場質量驗證
一、現場質量檢驗點設定
二、現場質量檢驗點檔案編制
三、現場質量檢驗點資源配備
四、檢驗點實施並檢查
五、檢驗點異常糾正
六、檢驗點評價與改進
第七節質量控制點的精益管理
一、質量特性選擇
二、編制過程流程圖
三、過程分析
四、編制控制計畫
五、設定質控點
六、質控點一“質量門”精益管理
第八節分層審核
一、分層審核定義
二、分層審核目的
三、分層審核要點
四、怎樣做好一次審核？
五、分層審核的結果
六、分層審核小結
第九節統計過程控制（SPC）
第十節防錯技術的套用
第三章統計過程控制
第一節基本統計概念知識
一、隨機事件和機率
二、常態分配
三、總體與樣本
四、實驗誤差
五、均值和方差的估計
六、相關性
七、數據
第二節過程控制模型和策略
一、缺陷檢測過程模型和控制策略
二、反饋的過程控制模型和控制策略
第三節統計過程控制（SPC）
一、變差及其產生原因
二、過程能力與能力指數
三、兩種質量觀
四、持續改進過程循環
五、四類過程及對策
六、統計工具箱
第四節控制圖——過程控制的工具
一、控制圖的功用
二、控制圖的分類及選用
三、控制圖的準備工作
四、控制圖策劃樣板
五、控制圖的製作及套用
第四章防錯技術在現場的套用
第一節從三腳插頭取代兩腳插頭說起
第二節防錯的概念
第三節防錯技術的套用
第四節常見防錯設備控制
一、常見防錯裝置
二、防錯裝置驗證
第五節帶人字旁的自動化
一、出現不合格品，生產線就停止
二、自動化與豐田生產方式
第六節推行防錯術，追求零缺陷
第五章現場工藝精益管理
第一節工藝是現場管理的核心要素
第二節工藝管理的基本任務和內容
一、工藝標準化管理
二、工藝標準化管理
三、通用工藝和典型工藝
第三節工藝檔案的編制
一、工藝檔案的概念與作用
二、工藝檔案的內容和種類
三、編制工藝檔案的齊套性原則
四、工藝檔案編制的程式和分工
五、工藝規程
六、工藝檔案編制的管理
七、工藝檔案的發放和存檔
第四節工藝評審和驗證
一、工藝評審
二、工藝驗證
第五節現場工藝管理
一、現場工藝檔案管理
二、現場工藝紀律控制
三、現場工藝質量控制
四、現場工藝更改、改進控制
五、現場工藝定額管理
第六章質量管理的基礎工作
第一節標準化工作
一、概念
二、標準的分類
三、標準的分級
四、標準體系
五、標準化工作的主要內容
第二節計量工作
一、計量工作的基本概念和內容
二、計量工作的任務和作用
三、企業計量的基本職能
四、企業計量工作的基本要求
五、測量系統分析（MSA）
六、現場計量工作
第三節信息管理
一、信息流和物流
二、信息的處理
三、記錄管理
