負壓系統指利用壓風機（真空泵）產生系統負壓，將在受料器處與空氣均勻混合的粉粒狀物料通過管道抽送至貯料裝置的輸送系統，主要用於燃煤電廠的灰處理系統，又稱負壓氣力除灰系統，為國外引進技術，其系統設計技術已為國內除灰系統設計人員完全掌握。
基本介紹
- 中文名：負壓氣力輸送系統
- 簡介：利用壓風機產生系統負壓
- 別稱：負壓氣力除灰系統
- 主要用途：燃煤電廠的灰處理系統
簡介,組成,
簡介
負壓氣力輸送系統投資較省，可以多點受料，要求灰斗下部的淨空較小，適用於300MW及以下火電機組的除灰系統，且由於設備和管路在真空狀態下只能發生內泄漏，因而環境比較清潔。缺點是由於負壓值有限，因而輸送距離較短，一般輸送的極限幾何距離為200m，實際工程宜按≤150m設計;單個系統的最大出料量一般為40t/h（粉煤灰）。
組成
通常由物料輸送閥、進氣止回閥、輸送管道及閥門、灰氣分離設備、貯灰庫及輔助設備、負壓風機和控制系統等組成。
物料輸送閥又稱E形閥，作為受料器的輸送閥是負壓系統的關鍵設備之一，其作用是通過物料輸送閥上的補氣閥和灰量調節裝置的工作，使灰斗內的灰與空氣均勻混合，灰氣混合物具有良好的流動性，可使其順利進入輸送管道，以保證輸送系統高效、通暢地運行。物料輸送採用氣支控制，其閥體和閥具有良好的耐磨性。
進氣止回閥採用旋啟式結構，當輸送管道內濃度過高造成輸送支管進氣端真空值過高時，進氣止回閥自動打開，補人適量的空氣以稀釋過高的物料濃度，以防止堵管的發生。
由於負壓氣力輸送系統選擇了較高的管內流速，且管道又不太長，故管道一般選用耐磨合金材料（包括直管、彎頭等）。通常一個負壓輸送系統用一根輸送管，每個電場（單側或雙側）的灰斗組成一條支線，通過的切換閥門與主管相連。切換閥門通常採用專用的隔離滑閥。
負壓系統的受料裝置為料（灰）庫或中轉站。庫頂裝有灰氣分離設備、料位計和保護料庫不受過高背壓功真空破壞的真空壓力釋放閥;庫內設有氣化斜槽，以使庫內物料能順利卸出;庫底通常按工程需要設有不同形式的卸料設備。灰庫氣化風機、加熱器及卸料控制設備一般也布置在庫底。
負壓氣力輸送系統所用的灰氣分離設備，通常山旋風除塵器和布袋除塵器組成。旋風除塵器採用雙門室結構，布袋除塵器底部用負壓鎖氣閥與灰庫連線，以隔絕管道負壓與庫內常壓，保證輸送和灰庫的安全。旋風除塵器作為一級分離設備，除塵器效率>70%，二級布袋除塵器的效率在>99%以上，這二個設備均按壓力容器製造。經二級除塵後的乾淨空氣通過負壓風機排入大氣。此外，灰庫上還另設有排氣布袋除塵器，用於處理庫內氣化空氣等含塵氣體處理後的乾淨空氣直接排入大氣。根據粉煤灰的物理、化學特性，布袋除塵器均宜採用脈衝反吹式，反吹空氣的露點溫度宜為-23～-40℃（常壓露點）。
負壓氣力輸送系統的氣源由負責壓風機或真空提供，一般要求負責壓在-0.6Mpa以下，由於通過風機的氣流中難免有一定量的塵料，因此要求負壓風機過流通道上的零件應耐磨蝕，密封件防塵效果良好。負壓風機一般布置在灰為庫附近。
負壓氣力輸送系統的控制一般採用PLC程控，可選用模似或CRT顯示，上位機進行數據處理，全自動運行，信號的輸出、處理、聯網均很方便。
