豐田生產方式實踐指南

豐田生產方式實踐指南

《豐田生產方式實踐指南》是 2010年5月1日廣東省出版集團,廣東經濟出版社出版的圖書,作者是郭克永。

基本介紹

  • 書名:豐田生產方式實踐指南
  • 作者:郭克永
  • ISBN:9787545404500
  • 定價:28.00元
  • 出版社:廣東省出版集團,廣東經濟出版社
  • 出版時間: 2010年5月1日
  • 開本:16開
內容簡介,作者簡介,圖書目錄,

內容簡介

《豐田生產方式實踐指南》內容簡介:轉變意識,以正確的順序整體導入,分步實施,建立真正整體最佳化的體制,追求實效。2007年豐田生產銷售的汽車台數躍居世界第一位,汽車業是一個綜合性產業,這表明了日本製造業的強大綜合實力。豐田能躍居世界第一位的直接原因是能持續不斷地開發出品質優良的產品,還有一個原因就是能夠迅速而低成本地進行生產的生產方式。全世界都知道豐田生產方式,可以說是世界性的生產標準也不過分。正如眾所周知的那樣,豐田生產方式是汽車業的生產方式,但今天已不單是汽車業的生產方式,其思考方法和工具技術已經普遍套用於各行各業。

作者簡介

郭克永,留學管理顧士·專業精益生產顧問·卓越績效獎評審員·著名外資認證機構TUV及CCAA註冊QMS和EMS主任評核員。
主要從事精益生產方式諮詢、企業管理改善輔導、品質改善輔導。
曾在企業營運管理、人力資源管理、績效管理、生產管理、物流管理、品質策劃及管理、現場管理及改善、全面質量管理TQC、全面生產維護TPM、精益生產方式、六格西瑪統計技術、卓越績效國家質量獎、IS09004:2009(可持續發展經營——品質管理方法)等方面具有豐富的理論知識和實踐經驗。
為眾多汽車零部件、機械加工、電子、塑膠、化工、五金、玩具、燈飾、鐘錶、印刷等工業行業和酒店、物流、醫院、銀行等服務行業提供了優質的精益生產方式諮詢、管理及品質改善輔導、培訓服務。
輔導過的部分知名企業如下:
廣州本田汽車(中國)有限公司、廣州Intech汽車部件有限公司、東莞井上建上汽車有限公司、惠州德賽汽車有限公司、東莞百樂仕汽車精密配件有限公司、TDK東莞長安華南電子廠、先鋒橡膠電子有限公司、惠州大亞灣三洋光電有限公司、愛信精機佛山車體零部件有限公司。

圖書目錄

第1章 豐田生產方式的特徵及運營方法
1.1 傳統生產方式的特徵
1.2 豐田生產方式的基礎
1.3 豐田生產方式的體系
1.4 豐田生產方式的特徵
1.5 豐田生產方式的運營方法
第2章 以正確順序整體導入豐田生產方式
2.1 學習、準備
2.2 整體導人豐田生產方式的正確順序
2.3 豐田生產方式導人案例
第3章 機械設備和工序連續流動化布局、改革換模換線作業
3.1 機械設備和工序連續流動化布局
3.2 改革換模換線作業
3.3 提高設備可動率的全面生產性維護
第4章 改革組織內物流和外部相關方之間的物流
4.1 豐田生產方式物流的必要條件
4.2 改革組織內物流
4.3 改革組織和外部相關方之間的物流
4.4 搬運和物流效率化
第5章 推進自慟化——人工智慧化
5.1 工序製造品質和省人化
5.2 自動化的推進方法
5.3 機械加工生產線的自動化
5.4 組裝生產線的自慟化
第6章 實施平均化生產
6.1 平均化的思考方法
6.2 平均化的效果和注意事項
6.3 平均化的技術
6.4 平均化生產的保證方法
6.5 豐田通過“完美的平均化+看板”進行生產管理的啟示
6.6 發生產指示的訣竅
第7章 創建標準作業
7.1 創建標準作業的條件
7.2 創建標準作業的步驟
7.3 三種類型標準作業的創建指南
7.4 改革作業及設備布局為標準作業創造條件
7.5 創建有節奏和能夠連續伸縮作業區域的作業
7.6 標準作業的維持管理
第8章 實現生產的彈性人員配置
8.1 彈性人員配置的思考方法
8.2 實現彈性人員配置的技術手段
8.3 如何在生產線彈性地配置人員
8.4 彈性人員配置下的生產管理和現場管理
第9章 非製造業導入豐田生產方式的關注點
9.1 非製造業的浪費是什麼
9.2 非製造業的特點
9.3 非製造業豐田生產方式的構想圖
9.4 非製造業相關行業導人的關注點舉例
第10章 深化組織內部改革,轉換經營機制
10.1 要把員工當人不要當作齒輪
10.2 給員工以能夠長期工作的安全感
10.3 管理層的角色變化
10.4 尋求整個組織體制的改革
10.5 品質管理
10.6 創造持續改善的文化氛圍
10.7 制定相應的經濟政策和有效的激勵機制
第11章 豐田生產方式導入的成效
11.1 成本的降低
11.2 庫存的消減
11.3 經營收支的改善
11.4 品質的改善
第12章 豐田生產方式運營工具和技術的指南
12.1 績效評價指標
12.25 S活動
12.3 團隊工作法
12.4 價值流圖分析
12.5 價值工程
12.6 價值分析
12.7 並行工程
12.8 價值流管理
12.9 全面品質管理
12.10 P-Q分析
12.11 工藝流程分析
12.12 流動線路圖分析
12.13 約束理論
12.14 單元布局
12.15 換模換線
12.16 物的手邊放置
12.17 易損工裝管理
12.18 全面生產性維護
12.19 自慟化——人工智慧化
12.20 防錯
12.21 ANDON系統
12.22 零不良
12.23 源流管理
12.24 節拍
12.25 作業周期時間
12.26 定量單位生產搬運所需周期時間
12.27 小批量生產
12.28 平均化生產
12.29 作業平衡
12.30 一個連續流動生產
12.31 JIT(準時化)生產
12.32 緩衝和安全庫存
12.33 看板
12.34 定時領取
12.35 豉豆蟲
12.36系列
12.37 多能工
12.38 標準作業
12.39 可視化管理
12.40 解決問題的方法
12.41 改善
12.42 小集團活動
12.43 成本降低活動

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