《變壓器製造工藝》介紹了電力變壓器、配電變壓器的製造工藝及質量控制標準。其中包括絕緣材料的性能和用途，各種絕緣件、部件製造工藝及質量控制標準；各種導線的性能和用途，各種形式線圈的繞制工藝、處理工藝及質量控制標準，線圈整體套裝工藝及質量控制標準；矽鋼片的性能參數，鐵心片的剪下工藝、鐵心疊裝工藝及質量控制標準，磁禁止的製造工藝及質量控制標準；常用金屬材料的性能參數，各種焊接方法及設備，鋼板預處理、下料工藝，油箱、升高座、聯管、儲油櫃的製造工藝及質量控制標準，焊縫試漏及無損檢測工藝，表面處理工藝及質量控制標準，銅、鋁禁止製造工藝及質量控制標準；器身套裝插鐵工藝，引線裝配工藝，器身乾燥處理及變壓器油處理工藝，真空浸油、總裝配工藝，試漏檢漏工藝及質量控制標準。各工序主要工裝、設備的技術參數；作業環境基本要求。
基本介紹
內容簡介,圖書目錄,
內容簡介
圖書目錄
前言
第1章 絕緣件製造工藝
1.1 絕緣（材料）的基本知識
1.2 常用絕緣材料的性能和用途
1.2.1 絕緣紙板
1.2.2 電工層壓木
1.2.3 上膠紙
1.2.4 電纜紙
1.2.5 電工皺紋紙
1.2.6 鋁箔皺紋紙
1.2.7 酚醛紙板、酚醛布板
1.2.8 環氧玻璃布板
1.2.9 酚醛樹脂
1.2.11 蒸餾水
1.3 絕緣件製作工藝及質量控制標準
1.3.1 絕緣紙板的下料
1.3.2 紙圈的製作
1.3.3 層壓紙板壓制
1.3.4 端圈的製作
1.3.5 靜電環的製作
1.3.6 禁止板的製作
1.3.7 線圈撐條的製作
1.3.8 線圈墊塊的製作
1.3.9 線圈小角環的製作
1.3.10 油隙撐條的製作
1.3.11 硬紙板筒的製作
1.3.12 酚醛紙筒的製作
1.3.13 壓板、托板的製作
1.3.14 角環壓制
1.3.15 導線夾的製作
1.3.16 鐵心油道的製作
1.3.l7 夾件絕緣的製作
1.3.18 拉板絕緣的製作
1.3.19 特形絕緣件的製作
1.3.20 瓦楞紙板的製作
1.3.21 折彎件的製作
1.4 工藝流程、工藝布置的設定方法，作業環境基本要求
1.4.1 絕緣車間工藝布置
1.4.2 絕緣件製造中的基本要求
1.5 絕緣件檢驗量具及工具
第2章 線圈製造工藝
2.1 線圈的基本知識
2.1.1 線圈的基本概念
2.1.2 線圈的作用及結構形式
2.1.3 常用導線妁形式和用途
2.1.4 常用絕緣材料的性能和用途
2.2 繞制線圈的設備及工裝
2.2.1 臥式繞線機
2.2.2 立式繞線機
2.2.3 箔式繞線機
2.2.4 卷鐵心線圈繞線機
2.2.5 繞線模
2.2.6 銅焊機
2.2.7 線圈檢查工具
2.3 線圈繞制工藝
2.3.1 基本操作過程
2.3.2 圓筒式線圈的繞制
2.3.3 箔式線圈的繞制
2.3.4 連續式線圈的繞制
2.3.5 螺旋式線圈的繞制
2.3.6 糾結式線圈的繞制
2.4 線圈的乾燥及壓裝
2.4.1 線圈乾燥壓裝用工裝、設備
2.4.2 線圈的修整
2.4.3 線圈壓裝
2.4.4 線圈乾燥工藝
2.5 線圈車間廠房設定、作業環境基本要求
2.5.1 線圈車間廠房設定
2.5.2 作業環境基本要求
第3章 鐵心製造工藝
3.1.1 鐵心磁路
3.2 鐵心結構類型
3.2.1 鐵心的組成與作用
3.2.2 鐵心的發展與分類
3.2.3 常用鐵心的結構形式
3.2.4 鐵心截面與心拄直徑
3.2.5 片形
3.2.6 鐵心的接縫結構
3.2.7 鐵心的填充、疊裝、疊片與工藝係數的基本概念
3.2.8 鐵心的絕緣與接地結構
3.3 鐵心片的剪下
3.3.1 剪下設備
3.3.2 鐵心片下料套裁
3.3.3 鐵心片縱剪
3.3.4 鐵心片橫剪下料
3.3.5 鐵心片檢驗工具
3.3.6 鐵心片的存放與運輸
3.4 鐵心疊裝
3.4.1 鐵心疊裝用設備、工裝
3.4.2 鐵心疊裝
3.4.3 鐵心起立
3.4.4 鐵心綁紮
3.5 卷鐵心製造
3.5.1 鐵心卷制
3.5.2 鐵心退火
3.6 鐵心的質量控制與問題處理
3.6.1 鐵心的檢查與測量
3.6.2 常見鐵心疊裝問題的原因分析與預防處理方法
3.6.3 重大鐵心問題的處理
3.6.4 鐵心退火的常見質量問題、產生原因及排除方法
3.7 鐵心噪聲
3.7.1 變壓器噪聲的產生機理
3.7.2 影響鐵心片磁致伸縮的因素及其控制方法
3.7.3 影響鐵心噪聲的因素
3.8 鐵心損耗
3.8.2 影響鐵心損耗的因素
3.8.3 降低鐵心損耗的某些技術性措施
3.9 磁禁止的製作
3.9.1 磁禁止的作用與分類
3.9.2 板式磁禁止的製造工藝
3.9.3 立式磁禁止的製作
第4章 油箱及結構件製造工藝
4.1 變壓器油箱的結構形式
4.1.1 鐘罩式油箱
4.1.2 桶式油箱
4.1.3 波紋式油箱
4.1.4 殼式變壓器油箱
4.2 油箱及結構件製造的焊接方法及設備
4.2.1 焊條電弧焊
4.2.2 氣體保護焊
4.2.3 埋弧焊
4.2.4 螺柱焊
4.2.5 手弧焊、氣體保護焊、埋弧焊焊接質量的檢測
4.3 材料準備
4.3.1 常用材料的牌號表示方法
4.3.2 常用材料的化學成分及力學性能
4.3.3 常用材料的焊接性及加工性能
4.3.4 常用材料的採購及預處理
4.4 零件下料
4.4.1 氣割下料
4.4.2 等離子切割下料
4.4.3 雷射切割
4.4.4 剪下下料
4.4.5 鋸割下料
4.4.6 常用零部件的下料
4.5 箱沿製作
4.5.1 箱沿的結構形式
4.5.2 箱沿用料及加工
4.5.3 箱沿的組焊
4.6 箱壁分片製作
4.6.1 箱壁下料
4.6.2 箱壁調平
4.6.3 箱壁加強鐵焊裝
4.6.4 整體折板式箱壁的分片製造
4.7 油箱組立
4.7.1 截面為矩形的油箱組立工藝步驟及方法
4.7.2 其他形狀油箱箱壁的組立
4.8 鐘罩式油箱的製作
4.8.1 裝配的原理與方法
4.8.2 變壓器油箱概述
4.8.3 下節油箱的製造
4.8.4 上節油箱的製作
4.8.5 火焰矯正方法
4.9 桶式油箱製造
4.9.1 桶式油箱的焊裝
4.9.2 箱蓋製造
4.9.3 桶式油箱的焊接
4.10升高座及聯管的配裝
4.10.1 箱頂通氣聯管配裝
4.10.2 儲油櫃及儲油櫃系統聯管的配焊
4.11冷卻裝置的配裝
4.11.1 概述
4.11.2 片式散熱器式冷卻裝置的配裝
4.11.3 冷卻器式冷卻裝置的配裝
4.11.4 聯管的加工
4.12儲油櫃及升高座的製造
4.12.1 儲油櫃的加工
4.12.2 升高座的加工
4.13波紋式油箱簡介
4.14夾件製造
4.14.1 拼接式夾件
4.14.2 板式夾件製作
4.14.3 槽鋼式夾件
4.14.4 折彎式夾件
4.14.5 夾件焊接變形的預防及焊後整形
4.15焊接的消除應力處理
4.15.1 焊接應力與變形產生的原因
4.15.2 熱應力分布形式
4.15.3 避免應力集中的結構形式
4.15.4 焊接應力與變形的預仿
4.15.5 焊後消應力的方法
4.16油箱、附屬檔案檢漏及無損探傷.、
4.16.1 氣壓試漏
4.16.2 氦氣檢漏
4.16.3 氨檢漏法
4.16.4 焊縫氣壓試漏
4.16.5 水壓檢驗
4.16.6 無損檢測
4.16.7 油壓試漏
4.17油箱強度試驗
4.17.1 試驗前的準備工作
4.17.2 測量點的選擇及測量基準線固定
4.17.3 各狀態下的數據測量與記錄
4.17.4 進行機械強度試驗需要注意的事項
4.17.5 判定試驗結果並編制試驗報告
4.18油箱及附屬檔案的二次試裝
4.18.1 二次試裝的範圍
4.18.2 二次試裝過程申問題的處理及試裝時注意事項
4.18.3 油箱準備就位
4.18.4 儲油櫃及其所屬聯管的試裝
4.18.5 升高座及通氣聯管的試裝
4.18.6 有載開關、濾油機聯管的試裝¨
4.18.7 冷卻裝置聯管試裝
4.18.8 滅火裝置聯管的試裝
4.19油箱及附屬檔案除銹
4.19.1 機械拋丸
4.19.2 手工噴丸（砂)
4.19.4 人工清理
4.20油箱及附屬檔案噴漆
4.20.1 對噴漆環境的要求
4.20.2 油漆的性能要求及技術指標
4.20.3 噴漆的操作工藝
4.20.4 油箱及附屬檔案噴漆所用的設備工具
4.20.5 塗漆的病態特徵及預防措施
4.20.6 塗漆場所及個人的安全與防護
4.21油箱車間布置和安全與環保
4.21.1 油箱車間的選址
4.21.2 油箱車間的生產能力
4.21.3 油箱車間的必要設施
4.21.4 油箱車間的安全保障
4.21.5 油箱車間的採暖及採光通風
4.21.6 油箱車間的工業管線
4.21.7 油箱車間的三廢處理
第5章 變壓器裝配工藝
5.1 變壓器器身裝配
5.1.1 組部件驗收
5.1.2 拆上鐵軛（疊上鐵軛鐵心)
5.1.3 拆除緊固裝置（不疊上鐵軛鐵心)
5.1.4 安裝下鐵軛絕緣
5.1.5 線圈套裝
5.1.6 線圈整體套裝
5.1.7 插上鐵軛（含步進方式)
5.1.8 插板試驗
5.2 變壓器器身引線連線
5.2.1 準備
5.2.2 引線焊接
5.2.3 焊線試驗
5.3 變壓器器身試裝配
5.4 變壓器器身乾燥
5.5 真空浸油
5.6 變壓器總裝配
5.6.1 線圈軸向壓緊
5.6.2 器身的清理和緊固
5.6.3 油箱及禁止安裝
5.6.4 器身下箱和扣罩
5.6.5 升高座及套管式電流互感器的安裝
5.6.6 儲油櫃的安裝
5.6.7 套管的安裝
5.6.8 變壓器真空注油
5.6.9 冷卻裝置安裝
5.6.10變壓器整體試漏
5.6.11中小型變壓器總裝配
5.7 拆封、包裝、運輸
5.7.1 拆卸
5.7.2 包裝
5.7.3 運輸
5.8 變壓器解體運輸與現場組裝
5.9 變壓器油的處理與儲存
5.10總裝車間廠房設定、作業環境基本要求
5.11主要設備及工裝
參考文獻
