變壓力全浸潤，加工過程，液體原料侵入固體物料。
基本介紹
- 中文名：變壓力全浸潤
- 又稱：變壓力全浸漬
- 類型：加工過程
- 內容：液體原料侵入固體物料
技術簡介,項目總結,
技術簡介
浸潤，該工藝在農產品加工、食品加工、中藥材加工領域都有廣泛的套用，是不可缺少的工藝流程。如在果蔬深加工時，必須先把果蔬放在鹽水中浸泡後再生產加工，又如水果在深加工前，要先將水果放入糖（蜜）水中浸潤一定時間；中藥材在加工前必須要將乾藥材放入水中浸泡，使其充分吸入水分等。此工藝的實質是讓浸泡液體依靠“滲透壓”突破被加工物的細胞壁進入細胞內部，以達到被加工物加工後的內部細胞和外觀都能滿足市場要求。
以往，國內外廠家都是靜止的利用外加壓力變化的物理手段輔助低滲透壓液體（低濃度糖、鹽液體）的工藝技術，來完成對被加工物加速浸漬。採用的技術方法都是將加工設備以固定式結構定型，即只能實現被加工的物料在過量（超濃度）液體中“逾時間”浸泡過程，而不能實現在科學的“定時、定量”地使添加液體被物料吸收的“全浸潤”過程。
本項目所套用的專利技術“變壓力浸潤裝置”，就可以在生產過程中利用改變壓力達到改變液體滲透速度，使得被加工物料能夠按要求在規定（或儘可能短）時間裡，定量吸收添加劑，滿足了對食品理化指標的規定要求。該技術可廣泛套用於食品加工；中藥材加工，還有其他農產品加工。
2.2該項技術創新的具體特點是：
1、生產加工用的罐體設備採用臥式，在罐體內變壓力過程中，設備在抽真空或加壓狀態下，同時保持旋轉,並根據電子設定，把預先設計的最佳配方的物料，在被加工物不斷翻動過程中，定時、定量地實施均勻噴淋，使被加工物“全浸潤”，被加工物對添加料在“相當短的時間裡，得以恰當、均勻、充分的吸收。
2、設備在電子編程分配控制下，可以自動完成多台設備（現設計為6台）聯動，極大提高了生產水平和生產率,進而提高了農產品深加工企業的經濟效益。
3、由於添加液料是在變壓力過程中均勻噴淋入罐體，因此可以完成液料定量吸收，即實現“液盡物透”或“水盡藥透”（如用於中藥材加工前浸潤時），即“全浸潤”過程。
具體工藝流程如下：
抽真空 保持真空到設定時間 加入定量的液料 （噴淋式） 加壓縮空氣 保持真空到設定時間 回壓。
註：在加工全過程中，始終保持罐體按生產工藝要求的轉速旋轉。
2.3與傳統技術比較具有的優勢
傳統的食品（農產品）加工技術工藝只能使被加工物在標準粗放的高濃度糖或鹽（或其他添加劑）液體中“長時間”浸泡，而且為了加快被加工物的浸透速度，也為了使加工後的產品有更加亮麗的外觀，大多數企業還在被加工的食用產品中摻入對人體有毒的含硫化工原料添加劑。因此，傳統工藝設備加工出來的食品含硫量、含糖或含鹽濃度都嚴重超標。現代科學研究表明，長期食用高含糖（鹽）的食品，對人體健康非常有害，而食品中的高含硫化合物，甚至是人體致命性疾病的元兇。
“變壓力浸潤設備”與傳統工藝技術相比，從根本上解決了以上幾個方面突出問題，因為它完全改變了原來的技術路線和關鍵技術節點，雖然在原料的使用和加工流程上並無變化，但在整個加工過程的各個環節，都被新的技術和工藝所替代。（比較事例如下）
本項目套用專利技術生產的設備與傳統設備技術對比見下表：
設備分類 結構形式 實施狀態 控制方式 工藝過程
傳統設備 立式 罐體固定 單罐人工操作 只能高濃度液體浸潤
本項目專利設備 臥式 罐體旋轉 多罐電腦程式控制 可以定（時）量噴淋全浸潤
舉例：在水果（如蜜餞）食品的加工中
傳統工藝：
原料 浸含硫液體 在高濃度糖液中煮 在高濃度在糖液中浸泡 乾燥
生產全程需要7～10天時間
本專利技術工藝：
原料 放入罐體抽真空 保持真空 噴淋入定量含糖（鹽）溶液 加入壓縮空氣 保持壓力 回壓 取出乾燥
生產全程需要1～1.5天時間
為使被加工的產品外觀更加飽滿，亮麗,本技術工藝在生產加工過程中,可在被加工物中加入國家規定量的天然膠質無害添加劑。
項目總結
從以上幾個方面的比對和對本專利技術工藝的描述可以看出，採用“變壓力浸潤設備”加工農副產品或中藥材，至少體現出三個方面的優（特點）點；
1、本專利技術生產的設備和工藝可以用於農（副）產品（或其他被加工物）的加工浸潤（均勻浸潤）,被加工產品可達到無殘硫；被加工物的含糖（鹽）量可控制在科學規定的範圍內。使被加工食品安全衛生質量得到顯著提高。
2、由於加工過程使用了電子程控管理和監控，使能源消耗和人工的占用得到大幅度的降低，人為的“主觀性差錯”得到大幅度的改變或消除，對循環經濟的發展起到積極貢獻作用。
3、使用新技術工藝加工的產品無論外觀或內在質量，都有較大幅度的提高，使農產品加工企業的產品市場競爭力和農產品加工企業的經濟效益也相應提升。
本項目為2005年福建省重點扶持科技項目
