試油井架是試油過程中支撐吊升起重系統的構件。
基本介紹
- 中文名：試油井架
- 外文名：oil production test derrick
- 學科：試油設備
- 全拼：shiyou jingjia
簡介,構造,安裝要求,試油作業,搬家,立放井架,起下管柱,操作液壓鉗上卸扣,通井,壓裂,抽吸排液,刺洗油管,井場用電,防火管理規定,環境保護管理,
簡介
試油過程中支撐吊升起重系統的構件。
構造
頂部安裝天車，與大繩、遊動滑車組成吊升起重系統，用來完成起下油管、鑽桿和抽油桿作業。
由專用的井架立、放、運設備運輸和安裝，與通井機配合完成起下作業。常用試油井架為BJ-18A、BJ800-20、BJ-29。
安裝要求
試油井架安裝基礎必須平整堅實，當井深超過3500m時應打混凝土固定基礎，BJ-18A型井架應在前立樑上加固兩道繃繩，BJ-29井架應在後繃繩加固兩道，各道繃繩必須為15.5mm以上的鋼絲繩，鋼絲繩無扭曲。井深在3500m以內可以使用活動基礎。
試油作業
搬家
1)修井機自重較大，宜中低速行駛。油門要穩，嚴禁油門忽大忽小，不允許一腳到底的轟油門方法。
2)通井機爬平拖時必須有專人面對司機指揮。
3)通井機滾筒負荷較重，必須用倒檔慢爬，嚴禁用正檔爬平拖。
立放井架
1)載車對井口，必須使千斤與支撐墊對準，全部集中載荷點要與承載地基對準。
2)起升和收放井架必須有一人專門指揮，起升和收放井架的速度應儘可能保持低速。
3)操作前對修井機進行全部檢查，檢查發動機和主油泵工作運轉是否正常，同時檢查井架上是否有遺留物和雜物，井架上的所有連線件是否可靠，所有繃繩和地錨是否有段絲等不正常現象。
4)井架基礎必須平整、結實、就低不就高。
5)立井架過程中，井架高度範圍內禁止閒人穿行。 6)5級以上大風嚴禁立放井架。
起下管柱
1)認真檢查井架、天車、遊動滑車等部位，發現問題及時處理，並定期保養。 2)井架繃繩用5/8″鋼絲繩，上下各3個繩卡，每一扭矩斷絲超過5絲，必須更換，每口作業井必須掛6道繃繩（前2道，後4道)，吃力要均勻，並使天車、遊動滑車與井口中心在一條直線上（前後偏差小於60mm，左右偏差小於20mm)。
3)花蘭螺絲要保養，保持衛生，有調節餘量。
4)繃繩開檔要合理。後一道繃繩開檔20-22m，距井口的距離為22-24m，繃繩前開檔18-20m，距井口的距離為18-20m。
5)地錨深度為1.8-2.0m，露出地面不高於0.15m，地錨銷螺絲齊全完好，雨季應培土，防止地錨坑進水。
6)大繩應使用22-25mm鋼絲繩，在滾筒上排列整齊，當遊動滑車放至井口時，滾筒余繩不少於15圈，活繩頭用2個繩卡卡扁卡牢。
7)測力總成死繩頭各裝5個繩卡，卡扁卡牢，保險繩繩頭用4個繩卡卡扁卡牢，圈度大小適中，負荷顯示器應定期校驗、調整。
8)油管橋位置應選擇合理，搭放平整、穩固，油管橋不少於3道，每道橋至少用4個橋凳支撐，橋凳離地面高度不少於0.3m，油管擺放整齊10根一出頭，兩端懸空長度不超過0.5米。
9)提懸掛器時，應仔細觀察負荷顯示器、繃繩和地錨，用慢檔緩慢向上提升，確實無異常後，逐步加快提升速度，正常起下時，也應緩提輕放。
10)起下油管井口要裝封井器，鋼圈完好無損，螺絲上全上緊。 11)吊卡手柄或活門應鎖緊，吊卡銷子插牢，並系保險繩。
12)在拉送油管時，人應站在側面，並用管鉗咬住管柱向後拉，防止掛井口和井架。從橋上提放管柱時，應使吊卡開口朝上，並時刻仰視吊卡。
13)各崗位要集中精力，密切配合，平穩操作。井口操作工要同時將吊環掛入吊卡耳環內（或取出)，司鑽應見手勢起鑽。
14)處理各類井下事故，禁止猛提猛拔、猛剎猛放。吊環要拴保險繩，有專人指揮。地錨、繃繩、井架基礎要有專人觀察，上提不能超過井架安全負荷。
15)使用的底鉗應無彎曲、裂縫等缺陷，尾繩用1/2″以上鋼絲繩；固定牢靠，接頭用2個繩卡卡牢，尾繩銷子應有止退銷。
16)井口不允許堆放雜物，保持井口通道暢通。 17)懸掛器上裝好閘門，準備好採油樹裝置及配件。 18)施工人員戴好安全帽，勞保齊全。
19)調試好天車防碰裝置，使之處於正常狀態。 20)嚴禁用人力倒扣、對扣。
操作液壓鉗上卸扣
1)用液壓鉗上卸扣時，用力應緩慢平穩，嚴禁用高速衝擊方式上扣。
2)液壓鉗只允許1人操作，操作者必須站在液壓鉗前面，不能站在尾繩兩側，不允許用手觸碰液壓鉗鉗牙及開口處。
3)更換鉗牙或檢查時，必須摘掉總離合器（或關閉液壓開關)，否則嚴禁把
手放入鉗口。
4)操作時，操作者應將袖口、衣角繫緊。 [2]
通井
1)施工時嚴格控制下鑽速度，遇阻加壓不得超過20-30KN。
2)起鑽過程中，懸掛器上裝好閘門，備好採油樹及配件，發生井噴預兆，及時搶座井口。
3)不允許用軟管線施工。
4)洗井設備應停在15米以外。
壓裂
1)井口螺絲上全上緊，井口試壓至額定工作壓力，不刺不漏為合格。
2)採油樹用鋼絲繩固定，鬆緊用花蘭螺絲調節。
3)走泵管線用硬管線，並用地錨固定。
4)壓裂過程中，施工人員必須撤離高壓管線區域，密切注視井口情況。
抽吸排液
1)檢查鋼絲繩有無段絲，抽子繩冒是否牢固。
2)抽吸時指定專人看管記號，嚴防抽子頂碰防噴盒造成抽子落井或頂碰天車。
3)每次抽子下入液面深度：500m以內最多不超過300m；500~1000m最多不超過250m；1000~1500m最多不超過200m；1500~2000m最多不超過150m；2000m一下最多不超過100m。
4)抽吸鋼絲繩必須要有明顯的深度記號。
5)下放抽子不要太快，井口不要站人。
6)抽子遇卡或遇阻時不要猛提猛頓。
7)抽吸鋼絲繩必須要有明顯的深度記號，抽吸時指定專人看管記號，嚴防抽子頂碰防噴盒造成抽子落井。
8)在抽噴後，必須及時倒換井口閘門，進行放噴排液，以保證安全和減少污染。
刺洗油管
1)下井油管抽油桿擺放整齊，分別擺放在各自的橋凳上，入井油管抽油桿分
別用鍋爐車刺洗乾淨。
2)每根油管，抽油桿測量準確，入井工具附屬檔案必須測量準確，記錄其型號尺寸，仔細計算工程數據，並做好原始資料數據記錄，存檔入庫。
3)下泵完成後油管，泵試壓6Mpa，5min壓力下降小於0.5Mpa為合格。 4)油管，抽油桿下完後，上提適當防沖距，不碰，不掛為合格，在不碰泵的情況下防沖距越小越好。甩驢頭時上抽油機的人員必須戴安全帶，確保其安全。
5)完井開抽，憋壓3Mpa為合格，放井架，收拾井場，打掃井場衛生，合格後與採油隊負責人交井。
井場用電
1)井場照明，採用36V以下安全電壓，或用隔離電源裝置。
2)所有電線均用橡套軟電纜線，無老化、裸漏、裂口和接頭。
3)電源線要用電桿架空，高度不低於2米，電桿要絕緣。
4)照明總控制開關安裝在值班房內，有漏電保護裝置，閘刀、漏電保護器配件齊全，不允許用鐵絲、鋼絲、鋁絲等代替保險絲。
5)值班房必須安裝接地保護裝置。
6)電線穿過值班房和金屬配電櫃時應穿膠管保護。
7)電線不應掛在井架、繃繩及其他金屬構件上。
8)井噴或井口有溢流現象時，要先關閉電源，將燈具挪到安全區域。
9)接電由專業電工操作，操作時，電工勞保穿戴齊全，使用的工用具應符合安全要求。
10)不允許用潮濕的手開關電源。
11)嚴禁用一線一地照明，嚴禁用220V以上電壓取暖。 [2]
防火管理規定
1)施工井場嚴禁明火。
2)施工井場20米內嚴禁擺設長時間點燃明火設備。特殊施工車輛應停在上風15米以外，必要時戴防火罩。
3)施工現場防火標誌要擺放在醒目位置。
4)井場內嚴禁吸菸、劃火柴和使用打火機。吸菸時必須到安全地帶，同時不允許將點的菸頭亂扔。
5)施工現場按規定配備一定數量的消防設備、器材，要專人管理，定期檢查，不準隨意挪用，井場保持完好狀態。
6)井場內進行焊接井口、連線流程和必須使用明火時，要按規定辦理動火手續，動火現場按動火措施要求配備和布置消防設備和器材，現場監護人要嚴格檢查動火準備工作及安全技術措施的落實情況，經監督施工確保全全。
7)油氣井井口無法放空泄壓的動火，必須採取壓井措施同井場其他井不得進行清蠟、熱洗及其他特殊施工。
8)在高壓油氣井施工、觀察有井噴預兆時，應開走通井機或關閉發動機。
9)發生井噴失控事故，應立即熄滅井場附近的明火，切斷電源，停止井口用火，採取相應的控制措施。
10)當井場發生火災時，應首先關閉井口及各種天然氣閘門，切斷電源，並立即採取措施滅火。
環境保護管理
1)措施井（酸化、壓裂、射孔、轉注、沖砂、大修等)作業必須編寫無污染報告書。
2)油、水井現場作業必須履行環保交接手續，填寫環境保護交接書。 3)酸化施工必須設專人指揮，嚴格按照工序要求進行施工。施工過程實施無污染作業，做到酸化一條龍，實現人不見酸，酸不見人，密閉施工。
4)自井內返出的液體進罐回收處理。抽吸排液安裝防噴裝置，外排液體不落地。
5)射孔施工中，射孔防噴設備必須嚴格按照設計要求配置，作業機、井口防噴器、採油樹、閘門、四通要反覆檢查，做到安裝可靠，靈活好用。
6)射孔前做到“五不施工”： a)防噴設施不落實不施工。 b)設備有問題未經整改不施工。 c)防噴設施試壓不合格不施工。 d)發現井液外溢不施工。 e)無“三廢”設施不施工。
7)射孔過程中作業隊應設專人觀察井口，發現外溢有井噴預兆，立即採取措施，關閉防噴器。
8)射孔結束後，應迅速採取下部工作措施，防止施工過程發生井噴。
9)新井試油施工替出的泥漿應入罐車拉至泥漿站統一處理利用。
10)壓裂作業施工中，井口裝置在安裝前，必須整體試壓，井口裝置的壓力必須大於或等於施工設計的最高壓力，套管短節、法蘭、套管四通分段安裝，保證上扣質量，高低壓管線在正式施工前必須試壓；施工中需設專人指揮，做到平穩施工。
11)抽吸過程中防噴盒不能漏液，井內抽出的液體進灌回收。
