設備維修計畫是指導企業在計畫期內對機器設備進行維護保養和檢查修理的計畫。它是企業生產經營計畫的重要組成部分，一般由企業設備管理部門負責編制。設備維修計畫按其計畫維修的類別可分為設備大修計畫、設備中修計畫、設備小修計畫、設備項修計畫、設備定期精度檢查和調整計畫、設備預防性檢查計畫等; 按計畫期的不同可分為年度、季度、月度維修計畫。在設備維修計畫中，要具體規定企業在計畫期內有哪些設備需要進行維修，以及維修的類別、內容、時間、工時、停修天數和維修所需的材料、備品配件、費用等。
基本介紹
- 中文名：設備維修計畫
- 維修頻率：一般分為年度、季度計畫和月度
類型,編制,組織執行,維修計畫,工作,如何預防,如何選擇,內容方法,狀態監測,維修實施,FMEA,RCM,
類型
季度修理計畫，則將年度計畫中規定的修理項目進一步具體化；
月度修理計畫則是更為具體的執行計畫。
編制
修理周期，是指相鄰兩次大修理之間或新設備安裝使用到第一次大修理之間的時間間隔。
修理間隔期，是指相鄰兩次修理（無論大修理、中修理或小修理）之間的時間間隔。
修理周期結構，是指在修理周期內，大、中、小修理的次數和排列的次序。
（1）修理複雜係數，是指用來表示不同設備的修理複雜程度，計算不同設備修理工作量的假定單位。它是由設備的結構特點、工藝性能、零部件尺寸等因素決定的。修理複雜係數通常是以某設備為標準，其他設備的複雜係數與之相比而確定。機器設備越複雜，修理複雜係數越高，修理的工作量越大。
（2）修理勞動量定額，是指企業為完成設備的各種修理工作所需要的勞動時間標準。它通常用一個修理複雜係數所需要的勞動時間來表示。依據此，可以計算出企業在計畫期內完成全部修理工作所需要的勞動力以及材料、配件定額和其它費用定額，這些定額資料是編制企業物資供應計畫的依據之一。
（3）設備修理停歇時間，是指設備進行修理的時間長度，即從設備正式停止工作到修理工作結束，經質量檢查合格驗收，並重新投入生產為止，所經歷的一系列時間。
修理一台設備所需的時間，一般公式計算為：
其中：T--設備修理停歇時間
R--設備修理複雜係數
S--在一個班內修理該設備的工人人數
L--每個工作班的時間長度
M--每天工作班次
K--工作定額完成係數
T0--其它停機時間
企業應儘量提高修理工作效率，縮短設備修理停歇時間，停歇時間越短，設備的實際工作時間就越長。
組織執行
設備修理計畫編制之後，應當堅決地貫徹執行。在執行的過程中，
①要做好修理前的技術準備，如制訂修理工藝規程，編制更換、修理零件明細表等，同時還應該做好修理前的物資準備，配備修理用的設備和工具，特別是要合理地確定備品配件儲備定額，組織備品配件的製造和供應。
②修理計畫應與生產計畫統籌兼顧，做到修理任務與修理能力相平衡，保持企業內部動力能源的平衡。
③要採用多種先進的修理組織方法，儘量縮短設備停修時間，提高修理效率，保證修理質量。先進的修理組織方法，主要有以下幾種：
1、部件修理法。這種方法是事先準備好質量良好的各種部件，修理時將設備上已損壞的零部件拆下來，換上準備好的同類部件，然後將所拆下來的部件送到機修車間組織零部件的加工和修理，以被下次使用。這種方法可縮短設備停歇時間，降低修理成本，但它需要一定的流動資金來建立一定數量的部件儲備量。此法適用於具有大量同類型設備的企業以及不能停工修理的關鍵機器設備。
2、分部修理法。這種方法是按照一定順序分別對設備各個獨立部分進行修理，每次只修理一部分。它可以利用非生產時間進行修理，可以增加設備的生產時間，提高設備的利用率。此法適用於具有一系列構造上獨立部件的設備或修理時間較長的設備。
3、同步修理法。這種方法是將在工藝上相互緊密聯繫而又需要修理的數台設備，在同一時間內安排修理，實現修理同步化，以便減少分散修理的停歇時間。此法適用於流水線上的設備和聯動設備中主機與輔機以及配套設備方面。
4、網路計畫技術。運用網路計畫技術把修理過程中各個環節緊密結合起來，以節省修理時間和費用。
維修計畫
工作
1．維修的目的和意義
1）設備的能力Cmk
2）現代維修學的形成
2．設備的綜合效率OEE
1）設備的六大LOSS
2）設備綜合效率的提升
3）減少故障停機時間的方法
3．設備壽命周期費用LCC
1） 設備壽命周期費用的冰山效應
2） 降低設定階段的LCC的實用經驗和表格
3） 降低使用階段的LCC的種種方法和經驗
如何預防
1．現代設備管理的發展趨勢
1）管理信息化
2）維修的外包MOMS
3）狀態監測和預知維修CBM
4）以可靠性為中心的維修RCM
2．生產和維修的關係和發展趨勢
1) 維修技術含量增加
2）維修費用在成本的比重增加
3）合理的維修人員配置
3．預防維修體系的五大構成
1）修復性維修和預防維修
2）預防維修體系
3）設備預防維修組織
4．維修工作流程
1）維修工單的必要內容
2）傳遞路線的簡短流程
3）統計分析勢在必行!
如何選擇
1．選擇維修方式的目的
1) 事後維修損失大
2) 定期維修浪費大
3) 預知維修效益佳
4) 各種維修方式的合理比例安排
2.故障性質與維修方式的對應關係
1）有發展過程的隨機故障
2）無發展過程的隨機故障
3）有發展過程的規則故障
4）無發展過程的規則故障
5）課題練習：根據故障性質選擇維修方式
3．最佳維修方式的選擇
1) 可能性分析
2) 必要性分析
3）直觀判定最佳方式
4）課題練習：針對某設備拆分選擇維修方式
4．故障原因的分析工具
1） 順向分析與逆向分析
2） 故障樹分析FTA
3） 要因分析與PM分析法
5．設備維修成本
1）設備維修費用的組成
2）設備故障的潛在成本
3）維修費用的核算方式
內容方法
1．預防性維修的目的和意義
1）預防性維修的好處
2）預防性維修TBM&CBM
2．預期維修計畫的實施
1）預期維修時間的確定
2）預期維修計畫的案例
3）維修視窗MW
4）維修計畫的協調與實施
狀態監測
1．狀態監測的發展
1）由五感到計算機的飛躍
2）簡易診斷與精密診斷
2．幾種典型零件的狀態監測
1）緊固件的監測
2）焊接件的監測
3）齒輪及渦輪的監測
4）皮帶傳動的監測
5）鏈條的監測
6）聯軸節的監測
7) 滑動軸承的監測
8）滾動軸承的監測
9）電機的監測
10）鋼絲繩的監測
3. 現代狀態檢測技術
1）旋轉機械的振動分析技術
2）測定準確的油液分析技術
3）用途廣泛的紅外熱像儀（觀看錄像）
4）機電一體的電機檢查技術
5）聽力提升的超聲檢查技術
6）狀態監測技術實施中的問題
維修實施
1． 設備維修的評價
1） 賴性指標MTBF
2） 維修性指標MTTR
3） 計算練習
2．預知維修的工作程式
1） 選擇受控設備
2） 確定監測等級
3） 建立預知維修系統
4） 制訂監測標準
5） 監測與診斷實施
6） 工作績效的考核
3．預知維修的導入策略
學員討論實施步驟
FMEA
1．認識FMEA
1） FMEA含義
2） FMEA是防範風險的分析方法
3） FMEA是預防風險的工具
4） FMEA的套用範圍
2．FMEA分析的程式和步驟
1） FMEA分析的七個步驟
2） 潛在失效原因查找--要因分析法
3） FMEA分析表
3.風險評價和計分標準
1） 分析優先指數RPN
2） 分析優先指數的套用
