安裝好的設備在使用前內部經常殘留大量的防鏽油、焊渣、鐵鏽、氧化皮、塵土等污物，這些管線如果不能在使用前清洗乾淨，殘留的污物很有可能引起設備的爆炸，給設備的運行帶來很大的安全隱患，所以設備在使用前必須進行清洗，消除安全隱患。
基本介紹
- 中文名：設備清洗劑
概述,使用範圍,技術特點,使用方法,注意事項,
概述
充分考慮了非化學清洗專業人員的使用安全情況，對人體沒有危害，對設備沒有腐蝕，對環境安全、友好，是新一代綠色安全環保系列製劑，本品的推廣套用，必將為中國的節能減排事業做出巨大貢獻。
使用範圍
適用材質：碳鋼、不鏽鋼、銅、銅鎳合金、鋁和鈦材等材料。
技術特點
1.本產品充分考慮了用戶的具體情況，將除油劑、除銹劑、分散滲透劑和高效緩蝕劑等有機復配而成的有機酸清洗劑，使用時無須添加任何助劑，簡化和方便了清洗現場的安裝和操作。
2.緩蝕效率高，清洗速度快等，清洗廢液處理簡單方便，有利於清洗後的預膜。
3.能有效抑制在酸洗過程中銅合金--碳鋼複合件的電偶腐蝕；抗Fe3+、Cu2+加速腐蝕的能力強。 4.本品選用的清洗除垢主劑為有機系列，對設備安全，除垢徹底、腐蝕率低；對操作人員基本沒有腐蝕性、毒性，操作簡單、安全可靠；同時，本品不含有毒有害物質，經簡單的中和處理後就可以排放，安全環保。產品採用固體組分，使用安全簡便，對人體無損害、對設備無腐蝕、對環境無影響。
使用方法
斷開與管線無關的其它系統，將清洗槽、清洗泵跟設備聯接成一個清洗閉合迴路。
化學清洗流程:
水沖洗→酸洗除垢→水 沖 洗→鈍化處理
4.1水沖洗(檢漏)
水沖洗的目的是為了在模擬清洗狀態下對清洗系統的泄漏情況進行檢查，同時清除盤管內鬆散的污物，當出口處沖洗水目測無大顆粒雜質存在時，水沖洗結束。
4. 2 酸洗除垢
水沖洗結束後，在清洗槽內循環添加“設備清洗劑”，控制清洗主劑濃度在3～6%，溫度在85℃以上，pH值控制在3-4之間,於系統內進行循環清洗去污，清洗時間6～12小時左右。定時用pH試紙測量酸液的pH值和鐵離子濃度,當鐵離子濃度在2小時內趨於穩定值時，結束酸洗過程。
監測項目：
pH值 1次/20分鐘；
鐵離子濃度 1次/30分鐘
4.3 水沖洗、廢液處理
清洗工序完成後，進行水沖洗，沖洗殘留淤泥及殘渣，同時在排污池中用“中和處理劑”對廢液進行中和處理（pH值6～7）。當出口處目測雜質不多時、且pH值大於6時結束水沖洗，pH值用廣泛pH試紙檢測。
監測項目：
中和處理pH值 1次/10分鐘
水沖洗 pH值 1次/10分鐘
4.4 鈍化處理
水沖洗合格後，循環添加“鈍化預膜劑”進行鈍化處理，來提高管線的耐腐蝕性能。待整個系統溶液濃度混合均勻後停止循環，浸泡2～3小時。將鈍化液排除系統，然後用“中和處理劑”中和處理後排放（pH值6～7），清洗過程結束。
監測項目：
循環配料過程pH值 1次/10分鐘
中和處理 pH值 1次/10分鐘
4.5 清洗效果
清洗結束後，打開清洗系統，從管口觀察，設備內應潔淨，無殘留污垢、無點蝕等現象。
注意事項
施工人員進入現場必須按規定戴好勞保用品，需要穿膠鞋、膠皮手套、口罩及眼罩；施工現場要有良好的通風，操作現場要有方便、充足的水源；如誤觸，用大量清水沖洗。
