計算機輔助設計製造實訓指導

《計算機輔助設計製造實訓指導》是2011年清華大學出版社出版的圖書，作者是謝黎明、沈浩、靳嵐。本書為高等學校機械類現代工程技術訓練教材，也可作為近機械類或非機械類實踐教學教材。

基本介紹

• 書名：計算機輔助設計製造實訓指導
• 作者：謝黎明、沈浩、靳嵐
• ISBN：9787302271741
• 定價：36元
• 出版社：清華大學出版社
• 出版時間：2011年12月26日

內容簡介

該書為工程訓練教材。全書內容廣泛，包括數控加工工藝基礎（包括數控車削、數控銑削及線切割等）和加工程式編制等方面的理論知識、計算機技術輔助工藝設計（XACA工藝圖表）以及數控車、銑床的結構特點及操作加工方法。

圖書前言

21世紀之初，中國工程院的調查報告指出： 中國的製造業直接創造國民生產總值的約1/3，占整個工業生產的4/5左右，為國家財政提供1/3以上的收入，貢獻出口總額的90%。處於工業中心地位的製造業，特別是裝備製造業是國民經濟持續發展的基礎，是工業現代化建設的發動機和動力源，是技術進步的主要舞台，是國家安全的重要保障，是國際競爭中取勝的法寶。只有用先進的製造技術不斷地改造和提升各產業部門的裝備和生產運行水平，發展現代文明的物質基礎，才能實現對環境友好的可持續發展。

20世紀以來，數控加工技術已經成為金屬切削加工技術的重要發展方向之一。航天航空、汽車船舶、模具製造及高精儀器等對數控切削加工的高需求，推動著數控技術的迅猛發展及廣泛套用。

數位化設計製造的根本是數控技術，數控技術是現代製造業實現自動化、柔性化、集成化生產的基礎，離開了數控技術，先進制造技術就成了無本之木。數控技術的廣泛套用給機械製造業的生產方式、管理模式帶來深刻的變化，其關聯效益和輻射能力更是難以估計。數控技術及數控裝備已成為關係國家戰略地位和體現國家綜合國力水平的重要基礎性產業，其水平高低是衡量一個國家製造業現代化程度的核心標誌，實現製造裝備及生產過程數位化，已經成為當今製造業的發展方向。

我國數控技術及產業雖然在改革開放以來取得了顯著的成就，但是與已開發國家相比仍然有較大的差距，其原因是多方面的，但最重要的是數控人才的匱乏。目前，隨著數控技術在我國的普及和發展，國內數控工具機用量的劇增，迫切需要培養大量高素質、能力強的數控人才。為此，在本書編寫過程中，作者從高等教育的實際出發，以培養套用型人才為目的，在理論上以“必需、夠用”為度，加強實踐的針對性和技術的實用性，以數控工具機的結構、數控加工工藝及數控編程為主要內容，培養學生的動手能力和創新意識。

本書作為高等工科院校的實訓教材，力求反映數控技術、數控加工工藝、數控編程和數控工具機的基本知識，併兼顧到理論聯繫實際，層次合理，敘述簡練，便於實訓教學。

本書編寫時參閱了很多院校和企業的教材、資料和文獻，部分來源於網路，並得到很多專家和同事的支持和幫助，在此謹致謝意！在本書的出版過程中，得到了蘭州理工大學技術工程學院等單位的大力支持，在此表示誠摯的感謝！

由於編寫時間倉促和水平、經驗所限，書中難免存在缺點和不當之處，敬請廣大讀者批評指正。

編者

2011.10

圖書目錄

第1章數位化設計製造技術概論

1.1數位化設計技術

1.2數位化製造技術

1.3數位化設計製造技術的主要內容

1.4數位化製造技術的未來發展方向

第2章數控加工程式編制基礎

2.1數控編程的基本概念

2.1.1數控加工工作過程

2.1.2數控程式編制的定義

2.1.3數控程式的編制方法

2.1.4數控加工常用術語

2.2數控加工程式的程式段結構和常用編程指令

2.2.1數控加工程式的程式段結構

2.2.2常用編程指令

2.3數控程式編制的內容及步驟

2.3.1加工工藝決策

2.3.2刀位軌跡計算

2.3.3編制或生成加工程式清單

2.3.4程式輸入

2.3.5數控加工程式正確性校驗

2.4編程實例

2.5數控加工過程仿真

第3章計算機輔助工藝設計

3.1CAXA工藝圖表簡介

3.1.1系統特點

3.1.2CAXA工藝圖表的運行

3.1.3系統界面（圖形與工藝）

3.1.4常用術語釋義

3.1.5檔案類型說明

3.1.6常用鍵盤與滑鼠操作

3.2工藝模板定製

3.2.1工藝模板概述

3.2.2繪製卡片模板

3.2.3定製工藝卡片模板

3.2.4定製工藝規程模板

3.3工藝卡片填寫

3.3.1新建與打開工藝檔案

3.3.2單元格填寫

3.3.3行記錄的操作

3.3.4自動生成工序號

3.3.5卡片樹操作

3.3.6卡片間關聯填寫設定

3.3.7與其他軟體的互動使用

3.3.8取消/重複

3.4工藝附圖的繪製

3.4.1利用電子圖板繪圖工具繪製工藝附圖

3.4.2向卡片中添加已有的圖形檔案

3.5高級套用功能

3.5.1卡片借用

3.5.2規程模板管理與更新

3.5.3統計功能及統計卡片的製作

3.5.4工藝規程檢索

3.5.5基於網路的配置

3.6列印

3.6.1繪圖輸出

3.6.2批量列印

3.6.3列印排版

3.7知識庫管理

3.7.1資料庫常用操作

3.7.2系統知識庫

3.7.3自定義知識庫

3.8實例

第4章數控車削加工

4.1數控車工藝分析

4.1.1數控車削加工工件的裝夾及對刀

4.1.2數控車削加工工藝制定

4.1.3零件圖形的數學處理及編程尺寸設定值的確定

4.1.4數控車削加工工藝路線的擬定

4.1.5數控車削加工工序的設計

4.2數控車削的自動編程

4.2.1CAXA數控車用戶界面及主要功能

4.2.2CAXA數控車界面說明

4.2.3CAXA數控車基本操作

4.3CAXA數控車加工的主要內容

4.3.1常用術語

4.3.2刀具庫管理

4.3.3主要加工方法

第5章數控銑削加工

5.1數控銑床加工工藝基礎

5.1.1選擇並確定數控銑削加工部位及工序內容

5.1.2零件圖樣的工藝性分析

5.1.3保證基準統一的原則

5.1.4分析零件的變形情況

5.1.5零件的加工路線

5.1.6數控銑削加工順序的安排

5.1.7常用銑削用量的選擇

5.1.8模具數控加工工藝分析舉例

5.2CAXA製造工程師簡介及運行環境說明

5.2.1CAXA製造工程師視窗界面

5.2.2常用鍵含義

5.2.3檔案的讀入

5.2.4零件的顯示

5.2.5曲線的繪製

5.2.6曲線的編輯

5.2.7幾何變換——平移

5.3CAXA製造工程師CAM系統

5.3.1CAXA製造工程師CAM系統自動編程的基本步驟

5.3.2CAXA製造工程師CAM系統的相關操作及設定

5.3.3粗加工方法

5.3.4精加工方法

5.3.5後置處理

5.4CAXA製造工程師編程實例

5.4.1五角星的造型與加工

5.4.2滑鼠的曲面造型與加工

5.4.3凸輪的造型與加工

第6章數控線切割加工工藝及編程

6.1數控線切割加工概述

6.2數控線切割加工的主要工藝指標及影響因素

6.2.1數控線切割加工的主要工藝指標

6.2.2影響數控線切割加工工藝指標的主要因素

6.3數控線切割加工工藝分析

6.3.1零件圖工藝分析

6.3.2工藝準備

6.3.3工件的裝夾和位置校正

6.3.4加工參數的選擇

6.4數控電火花線切割編程方法

6.4.13B格式編程（無間隙補償程式）

6.4.24B格式編程（有間隙補償程式）

6.4.3ISO格式編程

6.5線切割加工基本操作

第7章數控車床操作實訓

7.1數控車床簡介

7.2數控車床的主要加工對象

7.3數控車床的安全使用常識

7.4CAK63系列數控車床簡介

7.5數控車床控制臺（FANUC Oi 系統）簡介

7.5.1CAK63數控系統操作面板

7.5.2數控車床操作面板

7.6FANUC Oi系統常用功能界面

7.7FANUC Oi系統加工程式的編輯

7.8FANUC Oi 系統車床常用代碼

7.9FANUC Oi系統設定工件零點的幾種方法

7.10數控車床的操作

第8章數控銑床操作實訓

8.1數控銑床簡介

8.1.1數控銑床的分類

8.1.2數控銑床的主要結構

8.1.3數控銑床的主要加工對象

8.1.4數控銑床的控制功能

8.2數控銑床的基本操作

8.2.1XK714數控銑床介紹

8.2.2XK714數控銑床基本操作

第9章實訓項目

9.1實訓目的和要求

9.2實訓內容和步驟

9.3進度安排與成績考核

9.4實訓過程中的注意事項

9.5減速箱部件的數控加工實例

9.6二維文字加工實訓

9.7二維外輪廓加工實訓

9.8二維內型腔加工實訓

9.9孔及外輪廓加工實訓

9.10子程式套用實訓

9.11數控銑削綜合訓練

附錄數控加工實訓報告

參考文獻