《計算機輔助注射模設計和製造》一書的出版社是機械工業出版社，出版時間是2010年1月1日。
《計算機輔助注射模設計和製造》所述注射模具包括塑膠注射模具和金屬壓鑄模具。《計算機輔助注射模設計和製造》介紹了CAD/CAM/CAE最新的研究和發展成果，詳細陳述了三維的注射模具智慧型化設計的計算機技術，描述了這些常用套用軟體的結構和功能，主要內容包括塑膠注射模具設計和裝配、模具智慧型設計和裝配、半自動金屬壓鑄模具設計、CAE在模具設計中的套用、計算機輔助模具製造的工藝規程、注射模具的早期成本概算、模具設計的IMOLD和IMOLD-Works軟體介紹。
基本介紹
- 書名：計算機輔助注射模設計和製造
- 作者：（新加坡）付
- 譯者：徐佩弦
- ISBN：9787111290582
- 類別：圖書 > 科技 > 化學工業
- 頁數：289
- 出版社：機械工業出版社
- 出版時間：2010年1月1日
- 裝幀：平裝
- 開本：16開
- 叢書名：國際機械工程先進技術譯叢
內容簡介,圖書目錄,
內容簡介
《計算機輔助注射模設計和製造》所述注射模具包括塑膠注射模具和金屬壓鑄模具。《計算機輔助注射模設計和製造》介紹了CAD/CAM/CAE最新的研究和發展成果，詳細陳述了三維的注射模具智慧型化設計的計算機技術，描述了這些常用套用軟體的結構和功能，主要內容包括塑膠注射模具設計和裝配、模具智慧型設計和裝配、半自動金屬壓鑄模具設計、CAE在模具設計中的套用、計算機輔助模具製造的工藝規程、注射模具的早期成本概算、模具設計的IMOLD和IMOLD-Works軟體介紹。
圖書目錄
譯者序
序言
致謝
第1章 概述
1.1 CAD/CAM技術在模具加工中的套用
1.1.1 夾具設計
1.1.2 模塑成型和模具設計
1.2 注射模具方面的CAD/CAM
1.2.1 塑膠注射模具
1.2.2 金屬壓鑄模具
1.3 綜述
參考文獻
第2章 塑膠注射模具設計和裝配
2.1 概述
2.2 塑膠注射模具設計
2.2.1 注射成型及其模具
2.2.2 注射模具設計過程
2.2.3 模具設計的要點
2.2.4 模具的裝配
2.3 模具的設計方法
2.3.1 模具的開發過程
2.3.2 自上而下和自下而上的設計方法
2.4 計算機輔助注射模具設計及裝配
2.4.1 計算機輔助注射模具設計簡介
2.4.2 注射模具的裝配模型
2.5 綜述
參考文獻
第3章 模具智慧型設計和裝配
3.1 概述
3.2 基於特徵和關聯的注射模具設計
3.2.1 特徵建模
3.2.2 注射模具的裝配
3.3 注射模裝配的表述
3.3.1 面向對象建模的概念和要點
3.3.2 模具裝配對象的引導
3.4 型芯和型腔的最佳化設計
3.4.1 最佳分型方向
3.4.2 分型線的產生
3.4.3 分型表面的確定
3.4.4 型芯和型腔的自動生成
3.5 型腔布局的自動設計
3.5.1 型腔數目和布局
3.5.2 多型腔的自動布局
3.6 成型特徵的識別和推理
3.6.1 成型特徵的分類和定義
3.6.2 成型特徵的識別
3.6.3 提取成型特徵的方向和範圍，
3.6.4 實體模型的圖形表述
3.6.5 認知算法
3.7 側滑塊和內滑桿的側型芯生成
3.7.1 側滑塊和內滑桿機構
3.7.2 側型芯設計
3.7.3 識別型芯和型腔的成型
3.7.4 側型芯的自動生成
3.8 系統實施和個案研究
3.8.1 系統結構
3.8.2 開發平台和程式語言
3.8.3 功能模組和圖形的用戶界面
3.8.4 套用實例
3.9 綜述
參考文獻
第4章 半自動金屬壓鑄模具設計
4.1 概述
4.2 壓鑄模具設計原理
4.2.1 壓鑄模具設計
4.2.2 澆口和流道系統設計
4.2.3 模架設計
4.3 計算機輔助壓鑄模具設計
4.3.1 壓鑄模具的自動化設計
4.3.2 澆注系統的計算機輔助設計
4.4 型腔布局和澆注系統設計
4.4.1 型腔數目的確定
4.4.2 型腔布局的自動生成
4.4.3 確定澆注系統參數
4.4.4 澆注系統特徵的設計
4.4.5 壓鑄件上澆口幾何體的放置
4.4.6 注射套、主流道套和推料筒設計
4.5 模架設計
4.5.1 模架
4.5.2 模架結構和變數
4.5.3 參量化模架的裝配模型創建
4.5.4 模架資料庫的創建
4.5.5 模架的自動生成
4.6 型芯和型腔的生成
4.7 模具零件的自動裁減
4.8 系統的執行和實例
4.8.1 開發平台和語言
4.8.2 系統結構——模具嚮導
4.8.3 實例
4.9 綜述
參考文獻
第5章 CAE在模具設計中的套用
5.1 概述
5.2 CAE分析的功能和過程
5.2.1 分析過程
5.2.2 CAE功能
5.3 CAE在模具發展中的地位
5.4 CAE在模具發展中的作用
5.4.1 CAE的含義
5.4.2 注射製品設計的CAE
5.4.3 模具設計的CAE
5.4.4 工藝設計的CAE
5.4.5 CAE保證製品質量
5.5 套用實例
5.5.1 注射模的冷卻分析
5.5.2 壓鑄過程的模擬
5.6 模具設計CAE的新挑戰
5.7 綜述
參考文獻
第6章 計算機輔助注射模具與壓鑄模具製造
6.1 概述
6.2 模具加工過程的干涉檢測
6.2.1 切削加工中的干涉
6.2.2 干涉的檢測方法
6.3 三軸立式銑刀的干涉檢測
6.3.1 局部干涉和球體干涉
6.3.2 示例說明
6.4 刀具的最佳化選擇
6.4.1 前期工作
6.4.2 選擇標準
6.4.3 加工時間和區域
6.4.4 步距和加工時間的預測
6.4.5 刀具選擇算法
6.5 計算機輔助電極設計和加工
6.5.1 概述
6.5.2 EDM電極設計原理
6.5.3 電極工具的設計
6.5.4 電極夾持部的設計
6.5.5 尖角干涉的檢測
6.5.6 示例說明
6.6 模具設計修改和刀具路徑的更新
6.6.1 概述
6.6.2 基本概念和理論
6.6.3 建議算法
6.6.4 示例說明
6.7 綜述
參考文獻
第7章 計算機輔助模具製造的工藝規程
7.1 概述
7.2 CAPP最佳化模式的探討
7.3 側向滑塊和內滑桿抽芯機構的CAPP
7.3.1 側向滑塊和內滑桿抽芯機構的設計
7.3.2 混合的CAPP處理方法
7.3.3 工藝規程問題闡述
7.3.4 工藝規程的最佳化技術
7.3.5 討論
7.4 系統的執行和示例
7.4.1 IMOLD-CAPP系統
7.4.2 示例
7.5 綜述
參考文獻
第8章 注射模具的早期成本概算
8.1 概述
8.2 神經網路的近似成本函式法
8.3 注射模具中與成本相關的因素
8.4 神經網路訓練
8.4.1 神經網路的構建
8.4.2 訓練過程
8.4.3 訓練和驗證結果
8.4.4 不同成本範圍的神經網路
8.5 綜述
參考文獻
第9章 個案研究：模具設計的IMOLD和IMOLD-Works
9.1 模具智慧型設計和裝配系統
9.1.1 模具設計系統的基礎知識
9.1.2 IMOLD概要
9.1.3 開發平台
9.1.4 功能模組
9.2 模具設計視窗和裝配系統
9.2.1 三維CAD視窗系統
9.2.2 系統的執行
9.2.3 圖形的用戶界面GUI
9.2.4 壓鑄模的視窗設計系統
9.2.5 示例說明
9.3 綜述
參考文獻
模具的專用術語
