基本介紹
- 中文名:襯氟截止閥
- 基本概述:必須向閥瓣施加壓力
- 優點:工作行程小,啟閉時間短
- 缺點:調節性能較差
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基本概述
襯氟截止閥屬於強制密封式閥門,所以在閥門關閉時,必須向閥瓣施加壓力,以強制密封面不泄漏。當介質由閥瓣下方進入閥門時,操作力所需要克服的阻力,是閥桿和填料的磨擦力與由介質的壓力所產生的推力,關閥門的力比開閥門的力大,所以閥桿的直徑要大,否則會發生閥桿頂彎的故障。從自密封的閥門出現後,截止閥的介質流向就改由閥瓣上方進入閥腔,這時在介質壓力作用下,關閥門的力小,而開閥門的力大,閥桿的直徑可以相應地減少。同時,在介質作用下,這種形式的閥門也較嚴密。我國閥門“三化給”曾規定,截止閥的流向,一律採用自上而下。
優點
襯氟截止閥具有以下優點:
結構簡單,製造和維修比較方便。
工作行程小,啟閉時間短。
密封性好,密封面間摩擦力小,壽命較長。
襯氟截止閥的缺點如下:
流體阻力大,開啟和關閉時所需力較大。
不適用於帶顆粒、粘度較大、易結焦的介質。
調節性能較差。
襯裡材料
聚全氟乙烯 FEP (F46)
適用介質:
任何有機溶劑或試劑,稀或濃無 機 酸,鹼,酮,芳烴,氯化烴等。
使用溫度:
-85~150
聚三氟乙烯 PCTEF (F3)
適用介質:
各種有機溶劑,無機腐蝕液(氧化性酸類)
使用溫度:-195~120
聚丙烯: RPP
適用介質:無機鹽類的水溶液,無 機 酸類,鹼類的稀或濃溶液。
使用溫度:-14~80
聚氟乙烯: 硬質)PVC
適用介質:耐水,濃鹼,非氧化性酸,鏈烴,油和臭氧等。
使用溫度:0-55
及粘合,價格較低。
使用介質:強酸,強鹼,強氧化劑等。
使用溫度:-200~180
特點:具有優異的化學穩定性,有很高的耐熱性,耐寒性,磨擦係數很低,是自潤滑材料,但機械性能較低,流動性差,熱膨脹大。
聚偏氟乙烯 PVDF(F2)
使用介質:耐大多數化學藥品和溶劑,
使用溫度:-70~100
特點:拉紳強度與壓縮強度比F4好,耐彎折,耐候,耐輻射。耐光和老化等,最大特 點是韌性好,易成型。
聚烯烴:PO
適用介質: 各種濃度的酸鹼鹽及某些有機溶劑。
使用溫度:-58~80
注意事項
襯氟截止閥的安裝與維護應注意以下事項:
手輪、手柄操作的截止閥可安裝在管道的任何位置上。
手輪、手柄及偉動機構,不允許作起吊用。
介質的流向應與閥體所示箭頭方向一致。
截止閥,也叫截門,是使用最廣泛的一種閥門,它之所以廣受歡迎,是由於開閉過程中密封面之間摩擦力小,比較耐用,開啟高度不大,製造容易,維修方便,不僅適用於中 低壓,而且適用於高壓。它的閉合原理是,依靠閥槓壓力,使閥瓣密封面與閥座密封面緊密貼合,阻止介質流通。
截止閥只許介質單向流動,安裝時有方向性。它的結構 長度大於閘閥,同時流體阻力大,長期運行時,密封可靠性 不強。
截止閥分為三類:直通式、直角式及直流式斜截止閥。
結構特點
與閘閥相比,截止閥的結構較簡單,製造與維修都較方便。
密封面不易磨損、擦傷,密封性較好、壽命長。
啟閉時閥瓣行程較小,啟閉時間較短、閥門高度較小。
閥瓣與閥桿設計為一體結構,結構緊湊,使用安全。
截止閥有三種結構形式:直通式、直流式、角式,其中直通式最為常用.角式可以安裝在管路系統的拐角處,直流式流阻是截止閥中最小的。
根據用戶需求配置氣動、電動裝置,滿足遙控和程控的需要。
更換零件襯裡材質可適用於各種介質。
產品用途
截止閥尺寸表
公稱通經 | L | D | D1 | D2 | f | b | Z-φd | |
DN(mm) | NPS(inch) | PN1.0MPa | ||||||
15 | 1/2 | 130 | 95 | 65 | 45 | 2 | 14 | 4-φ14 |
20 | 3/4 | 150 | 105 | 75 | 55 | 2 | 16 | 4-φ14 |
25 | 1 | 160 | 115 | 85 | 65 | 2 | 16 | 4-φ14 |
32 | 11/4 | 180 | 135 | 100 | 78 | 2 | 18 | 4-φ18 |
40 | 11/2 | 200 | 145 | 110 | 85 | 3 | 18 | 4-φ18 |
50 | 2 | 230 | 160 | 125 | 100 | 3 | 20 | 4-φ18 |
65 | 21/2 | 290 | 180 | 145 | 120 | 3 | 20 | 4-φ18 |
80 | 3 | 310 | 195 | 160 | 135 | 3 | 22 | 4-φ18 |
100 | 4 | 350 | 215 | 180 | 155 | 3 | 22 | 8-φ18 |
125 | 5 | 400 | 245 | 210 | 185 | 3 | 24 | 8-φ18 |
150 | 6 | 480 | 280 | 240 | 210 | 3 | 24 | 8-φ23 |
200 | 8 | 495 | 335 | 295 | 265 | 3 | 26 | 8-φ23 |
250 | 10 | 622 | 390 | 350 | 320 | 3 | 28 | 12-φ23 |
300 | 12 | 698 | 440 | 400 | 368 | 4 | 28 | 12-φ23 |
350 | 14 | 787 | 500 | 460 | 428 | 4 | 30 | 16-φ23 |
PN1.6MPa | ||||||||
15 | 1/2 | 130 | 95 | 65 | 45 | 2 | 14 | 4-φ14 |
20 | 3/4 | 150 | 105 | 75 | 55 | 2 | 16 | 4-φ14 |
25 | 1 | 160 | 115 | 85 | 65 | 2 | 16 | 4-φ14 |
32 | 11/4 | 180 | 135 | 100 | 78 | 2 | 18 | 4-φ18 |
40 | 11/2 | 200 | 145 | 110 | 85 | 3 | 18 | 4-φ18 |
50 | 2 | 230 | 160 | 125 | 100 | 3 | 20 | 4-φ18 |
65 | 21/2 | 290 | 180 | 145 | 120 | 3 | 20 | 4-φ18 |
80 | 3 | 310 | 195 | 160 | 135 | 3 | 22 | 8-φ18 |
100 | 4 | 350 | 215 | 180 | 155 | 3 | 24 | 8-φ18 |
125 | 5 | 400 | 245 | 210 | 185 | 3 | 26 | 8-φ18 |
150 | 6 | 480 | 280 | 240 | 210 | 3 | 28 | 8-φ23 |
200 | 8 | 495 | 335 | 295 | 265 | 3 | 30 | 12-φ23 |
250 | 10 | 622 | 405 | 355 | 320 | 3 | 32 | 12-φ25 |
300 | 12 | 698 | 460 | 410 | 375 | 4 | 34 | 12-φ25 |
PN2.5MPa | ||||||||
15 | 1/2 | 130 | 95 | 65 | 45 | 2 | 16 | 4-φ14 |
20 | 3/4 | 150 | 105 | 75 | 55 | 2 | 16 | 4-φ14 |
25 | 1 | 160 | 115 | 85 | 65 | 2 | 16 | 4-φ14 |
32 | 11/4 | 180 | 135 | 100 | 78 | 2 | 18 | 4-φ18 |
40 | 11/2 | 200 | 145 | 110 | 85 | 3 | 18 | 4-φ18 |
50 | 2 | 230 | 160 | 125 | 100 | 3 | 20 | 4-φ18 |
65 | 21/2 | 290 | 180 | 145 | 120 | 3 | 22 | 8-φ18 |
80 | 3 | 310 | 195 | 160 | 135 | 3 | 22 | 8-φ18 |
100 | 4 | 350 | 230 | 190 | 160 | 3 | 24 | 8-φ23 |
125 | 5 | 400 | 270 | 220 | 188 | 3 | 28 | 8-φ25 |
150 | 6 | 480 | 300 | 250 | 218 | 3 | 30 | 8-φ25 |