裝飾薄木基材一般為花紋美觀、質地優良的珍貴樹種，而且生產要求材徑粗大，這往往限制了它的發展。因此，隨著技術的進步和生產的發展，出現了一種新的人造基材—人工木方。
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基本信息
它是採用普通樹種經過機械加工、漂白、染色等一系列工序後再經重新排列組合和膠壓而成。人工木方的構成有無數種方式，用它來刨切的薄木花紋也千姿百態，模擬的天然木材花紋惟妙惟肖，自創的人工圖案則巧奪天工。這樣不僅大大擴展了裝飾薄木基材的來源，而且使裝飾薄木又出現了一個裝飾圖案變化多端的新品種。
種類和結構
裝飾薄木有幾種分類方法。按厚度分可分為普通薄木和微薄木，前者厚度在0.5—0.8mm，後者厚度小於0.8mm。按製造方法分可分為旋切薄木、半圓旋切薄木、刨切刨木。按花紋分可分為徑向薄木、弦向薄木。最常見的是按結構形式分類，分為天然薄木、集成薄木和人造薄木。
1、天然薄木
天然薄木是採用珍貴樹種，經過水熱處理後刨切或半圓旋切而成。它與集成薄木和人造薄木的區別在於木材未經分離和重組，加入其它如膠粘劑之類的成分，是名副其實的天然材料。此外，它對木材的材質要求高，往往是名貴木材。因此，天然薄木的市場價格一般高於其它兩種薄木。
2、集成薄木
集成薄木是將一定花紋要求的木材先加工成規格幾何體，然後將這些幾何體需要膠合的表面塗膠，按設計要求組合，膠結成集成木方，如圖4-6。集成木方再經刨切成集成薄木。集成薄木對木材的質地有一定要求，圖案的花色很多，色澤與花紋的變化依賴天然木材，自然真實。大多用於家具部件、木門等局部的裝飾，一般幅面不大，但製作精細，圖案比較複雜。圖4-6 集成木方
3、人造薄木
天然薄木與集成薄木一般都需要珍貴木材或質量較高的木材，生產將受到資源限制。因此，出現以普通樹種製造高級裝飾薄木的人造薄木工藝技術。它是用普通樹種的木材單板經染色、層壓和模壓後製成木方，再經刨切而成。人造薄木可仿製各種珍貴樹種的天然花紋，甚至做到以假亂真的地步，當然也可制出天然木材沒有的花紋圖案。
樹種
製造薄木的樹種很多，一般要求早晚材比較明顯，木射線粗大或密集，能在徑切面或弦切面形成美麗木紋的樹種。木材要易於進行切削、膠合和塗飾等加工，闊葉材的導管直徑不宜太大，否則製成的薄木容易破碎，膠粘時易於透膠。
天然薄木對樹種的花紋、色澤、缺陷等要求較高，人造薄木的樹種要求則相對較低。
1、天然薄木的樹種
我國常用天然薄木的國產樹種有：水曲柳、楸木、黃波羅、樺木、酸棗、花梨木、槁木、梭羅、麻櫟、櫸木、椿木、樟木、龍楠、梓木等。進口材有：柚木、櫸木、桃花芯木、花梨木、紅木、伊迪南、酸枝木、栓木、白芫、沙比利、楓木、白橡等。我國常用天然薄木樹種的材色和花紋見以下介紹。
（1）水曲柳：環孔材，心材黃褐色至灰黃褐色，邊材狹窄，黃白至淺黃褐色，具光澤，弦面具有生長輪形成的倒“V”形或山水狀花紋，徑面呈平行條紋，偶有波狀紋，類似牡羊卷角狀紋理。
（2）酸棗：環孔材，心材淺肉紅色至紅褐色，邊材黃褐色略灰，有光澤。弦面具有生長輪形成的倒“V”形或山水狀花紋，徑面則呈平行條紋。材色較水曲柳美觀，花紋相類似。
（3）擬赤楊：散孔材，材色淺，調和一致，較美觀。材色淺黃褐色或淺紅褐色略白，具光澤。由生長輪引起的花紋略見或不明顯。
（4）紅豆杉：材色鮮明，心材色深，紅褐至紫紅褐或桔紅褐色略黃，邊材黃白或乳黃色，狹窄，具明顯光澤，無特殊氣味或滋味。生長輪常不規則，具偽年輪，旋切板板面由生長輪形成的倒“V”
形或山水狀花紋較美觀。
（5）樺木：材色均勻淡雅，徑面花紋好，材色黃白色至淡黃褐色，具有光澤。生長輪明顯，常介以淺色薄壁組織帶，射線寬，各個切面均易見。徑面常由射線形成明顯的片狀或塊狀斑紋，即銀光花紋，旋切板由生長輪引起的花紋亦可見。
（6）樟木：木材淺黃褐至淺黃褐色略紅或略灰，紫樟、陰香樟、卵葉樟等為淺紅褐至紅褐，光澤明顯，尤其徑面，新伐材常具明顯樟木香氣。花紋主要由生長輪引起，呈倒“V”形，僅卵葉樟具有由交錯紋理引起的帶狀花紋。
（7）黃波羅：東北珍貴樹種之一。花紋美觀，材色深沉，心材深栗褐色或褐色略帶微綠或灰，邊材黃白色至淺黃色略灰。花紋主要由生長輪形成，弦面上呈倒“V”形花紋，徑面上則呈平行條紋。
（8）麻櫟：材色花紋甚美，心材栗黃褐色至暗黃褐或略具微綠色，久露大氣則轉深，有美麗的絹絲光澤。花紋主要因紋理交錯，在徑面形成有深淺色相間的帶狀花紋，偶爾因扭轉紋或波狀紋形成的琴背花紋。弦面具有倒“V”形花紋。
2、人造薄木的樹種
人造薄木的樹種要求較低，具備以下條件的樹種均可作為人造薄木的樹種：
（1）紋理通直，質地均勻，易於切削，膠合性能好；
（2）顏色較淺，易於染色和塗飾；
（3）生長迅速，來源廣泛，價格低廉。
生長迅速的楊木、樺木、松木、柏木等均可作為人造薄木樹種。
製造
1、天然薄木的製造
（1）木方和木段的製備：將原木剖成木方，如何剖制木方是取得優質薄木的關鍵。一般要求多出徑切薄木，少出弦切薄木，並且有較高的出材率。木方剖制的圖案有多種，應根據原木的具體情況現場確定。木段的製備是根據刨切薄木的長度將木方截斷成所需尺寸。
（2）木方和木段的蒸煮：蒸煮的目的是為了軟化木材，增加木材可塑性和含水率，以減少刨切或旋切時的切削阻力，並除去木材中一部分油脂和單寧等。一般採用水煮方式，蒸煮溫度與時間要根據樹種、木材硬度及薄木厚度等進行控制。硬度大則溫度較高，薄木厚則蒸煮時間長。
（3）切制：刨切薄木在刨切機上進行。將木方固定在夾持板上，刀具固定在刀架上，二者之中有一方作間歇進給運動，另一方作往復運動，從而自木方上刨切下一定厚度的薄木。旋切薄木是在精密旋切機上進行。旋切所得薄木連續成帶狀，花紋一般成山水狀，在裝飾薄木中較少採用旋切製造薄木。
2、集成薄木的製造
（1）單元小木方的加工：按照設計的薄木圖案，將木材加工成不同花紋、不同顏色、不同幾何尺寸的單元小木方，應保持單元小木方的含水率在纖維飽和點以上，以免小木方產生乾縮和變形。一般小木方的加工和拼制集成木方的工序應在高濕度環境中進行，以免水份逸散，不具備此條件時應經常噴水或將小木方浸泡在水中。
（2）小木方配料：根據設計圖案的要求將小木方按樹種、材色、木紋、材質、幾何尺寸等配料。配料時注意，材性相差太大的樹種不宜搭配在一起；易開裂的樹種應配置在集成木方的內層，不易開裂的樹種布置在外周以防止刨成薄木後表面產生裂紋；選擇紋理通直的木材，交錯紋理及扭曲紋理的應避免使用。
配好料的小木方先經蒸煮軟化，提高其含水率，然後將拼接面刨光，使拼接面縫隙儘可能小。
（3）含水率調整：集成木方的膠拼用膠一般為濕固化型的聚氨酯樹脂，該樹脂需要吸收水分來固化。因此，小木方的含水率要調整到20-40%，太濕的要用抹布抹去一些，過乾的要噴水。
（4）組坯與陳放：含水率調整好的小木方即可進行塗膠和組坯。膠合面的單面塗膠量為250-300g/m2，根據膠種和環境溫度的不同陳放一段時間。
5）冷壓和養護：冷壓壓力一般為0.5-1.5MPa，加壓時間隨膠種和氣溫的不同而變化。冷壓後可立即進行蒸煮，也可浸泡在水中進行養護，使集成木方的含水率保持在50%左右。
（6）集成木方刨切：方法與一般的薄木刨切一樣。
3、人造薄木製造
人造薄木的製造科技含量較高，從花紋的電腦設計、模具的製作到基材的染色、人造木方的壓制等都有較高的技術要求，基本過程簡介如下。
（1）單板旋切：人造薄木的基材為木材旋切的單板，旋切的方法與普通膠合板所用的單板相同，水熱蒸煮條件根據樹種而定。
（2）單板染色：為模仿珍貴樹種的色調或創造天然木材沒有的花紋色調，一般單板需進行染色，有時在染色前還需先進行脫脂或漂白。染色要求整張、全厚度進行，不能僅為表面染色。單板染色常用酸性染料染色，酸性嫩黃、酸性紅、酸性黑等。染色方法有擴散法、減壓注入發、減壓加壓注入法等。染色後的單板經水沖洗，然後乾燥至含水率為8-12%。以利於存放。
（3）人造薄木木方製造：木方製造所用膠粘劑根據膠合工藝不同有多種，但均要求有一定的耐水性，且固化後有一定的柔韌性，以免刨切薄木時損傷刀具。常用的有聚氨酯樹脂、環氧樹脂、脲醛樹脂與乳白膠的混合膠等。單板塗膠後，按設計紋理要求將不同色調的染色單板按一定方式層疊組坯，然後根據花紋設計在不同形狀的壓模中壓制。壓力和時間的控制根據膠種、環境溫度等條件而定。壓制後的毛坯方按要求鋸制、刨光成人造木方。木方的兩端頭用聚氯乙烯薄膜封邊，以免刨切成薄木後，薄木的水分從端部散失，造成薄木兩端破碎。聚氯乙烯薄膜的增塑劑含量為25-40%，採用的膠粘劑為氯丁橡膠膠粘劑。
（4）人造薄木的刨切
人造木方的刨切與普通天然薄木的刨制方法完全一樣，根據木方形狀與刨切方向不同，可以得到徑面紋理、弦面紋理、半徑面紋理及其它天然木材所不具有的新穎紋理。
質量要求
天然薄木和人造薄木大量用作刨花板、中密度纖維板、膠合板等人造板材的貼面材料，也用於家具部件、門窗、樓梯扶手、柱、牆地面等的現場飾面和封邊。後者的套用往往要將薄木進行剪下和拼花，是家具和室內常見的裝飾手法。
集成薄木實際上是一種工業化的薄木拼花，設計考究，製作精細，一般幅面不大。主要用於桌面、座椅、門窗、牆面、吊頂等的局部裝飾。
缺陷名稱 檢驗項目 各等級允許缺陷數量
特級 一級 二級
（1）節子、孔洞、夾皮等 每米長板面上總個數 板寬≤120mm 1 1 1
板寬>120mm 2 2 2
活節 闊葉樹材 最大單個長徑，mm 20（小於5不計）不限 不限
針葉樹材 5（小於2不計） 10（小於5不計） 20（小於10不計）
半活節 最大單個長徑，mm 不允許 10（小於5不計） 20（小於5不計）
死節 最大單個長徑，mm 不允許 不允許 4（小於2不計）
孔洞（含蟲孔） 最大單個長徑，mm 不允許 2（小於0.5不密集不計） 4（小於2不密集不計）
夾皮 淺色 最大單個長徑，mm 不允許 20（小於10不計） 30（小於10不計）
深色 不允許 15（小於5不計）
樹脂囊（條） 最大單個長徑，mm 不明顯 5 10
（2）變色
真菌、化學變色 不超過板面積，% 輕微 5 10異色心邊材 不超過板面積，% 輕微 10 允許
偽心材 不超過板面積，% 不允許 10（色澤調和不限）允許
（3）腐朽 不超過板面積，% 不允許 不允許 不允許
（4）裂縫 寬度，mm 閉合 開口 閉合 0.2以下 閉合 0.5以下
長度不超過板長，% 5 不允許 10 5 15 10
（5）毛刺溝痕 不超過板面積，% 不允許 1 5
（6）刀痕、劃痕 凹凸量不超過板厚，% 不允許 5 10
（7）邊、角缺損 允許有尺寸公差範圍以內的缺損
天然薄木的質量要求已有國家標準，見表4-14。人造薄木和集成薄木暫時無國家標準，但較大的企業有自定的標準，主要從外觀質量、單板膠層的耐水性、薄木的保色性、薄木與基材的膠合性等幾方面來進行判定。外觀質量主要要求人造薄木或集成薄木的色調與被模仿樹種的色調吻合，染色均勻，薄木表面光滑平整，厚度均勻，無腐朽、蟲眼、變色等缺陷。單板之間的膠層耐水性及薄木與基材膠合後的膠層耐水性個可通過浸漬試驗來鑑定。取75×75mm的試件放中60±3℃溫水中浸泡3h，然後放在60±3℃烘箱中乾燥3 h，觀察每條或每邊膠縫脫開長度不應超過25mm。保色性主要檢驗保木染色的牢度，可取150×75mm的試件與400W的水銀燈源相距300mm情況下照射24h，如無明顯褪色即可。
